[PDF] GB/T 2408-2008 - 自动发货. 英文版
| 标准号码 | 美元 | 购买PDF | 工期 | 标准名称(英文版) |
| GB/T 2408-2008 | 85 | GB/T 2408-2008 | 9秒内发货PDF | 塑料 燃烧性能的测定 水平法和垂直法 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 2408-2008 (GB/T2408-2008) |
| 中文名称 | 塑料 燃烧性能的测定 水平法和垂直法 |
| 英文名称 | Plastics -- Determination of burning characteristics -- Horizontal and vertical test [Including 2018XG1] |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | G31 |
| 国际标准分类 | 83.080.01 |
| 字数估计 | 19,138 |
| 发布日期 | 2008-08-04 |
| 实施日期 | 2009-04-01 |
| 旧标准 (被替代) | GB/T 2408-1996 |
| 引用标准 | GB/T 1844.1-2008; GB/T 2918-1998; GB/T 5169.5-1997; GB/T 5169.17-2002; GB/T 5471-2008; GB/T 6343-1995; GB/T 6379.2-2004; GB/T 9352-2008; GB/T 12006.1-1989; GB/T 17037.1-1997; GB/T 17037.3-2003; GB/T 17037.4-2003; ISO 294-2-1996; ISO 294-5-2001; ISO 9773-1998; ISO 10093- |
| 采用标准 | IEC 60695-11-10-1999, IDT |
| 标准依据 | 国家标准批准发布公告2008年第14号(总第127号) |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | 本标准规定了塑料和非金属材料试样处于50W火焰条件下, 水平或垂直方向燃烧性能的实验室测定方法。本标准规定了线性燃烧速率和余焰/余辉时间以及试样的燃烧长度的测定。本标准适用于按GB/T 6343测定的表观密度不低于250kg/m3的固体以及泡沫材料, 不适用于施加火焰后未点燃而产生卷缩的材料;对于薄而软的材料应使用ISO 9773。本标准规定了燃烧性能等级(见8.4和9.4), 可用于质量保证或产品组成材料的预选。当试样厚度等于材料应用时的最小厚度时可获得可靠的结果。 |
GB/T 2408-2008
ICS ８３．０８０．０１
G３１
中华人民共和国国家标准
GB/T ２４０８-２００８／IEC ６０６９５-１１-１０：１９９９
代替GB/T ２４０８-１９９６
塑料 燃烧性能的测定
水平法和垂直法
（IEC ６０６９５-１１-１０：１９９９，Ｆｉｒｅｈａｚａｒｄｔｅｓｔｉｎｇ-Ｐａｒｔ１１-１０：Ｔｅｓｔｆｌａｍｅｓ-５０Ｗ
ｈｏｒｉｚｏｎｔａｌａｎｄｖｅｒｔｉｃａｌｆｌａｍｅｔｅｓｔｍｅｔｈｏｄｓ，ＩＤＴ）
２００８-０８-０４发布
２００９-０４-０１实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅰ
１ 范围 １
２ 规范性引用文件 １
３ 术语和定义 ２
４ 原理 ２
５ 试验的意义 ２
６ 设备 ３
７ 试样 ４
８ 试验方法Ａ---水平燃烧试验 ４
９ 试验方法Ｂ---垂直燃烧试验 ６
附录Ａ（资料性附录） 试验方法Ａ的精密度 １３
附录Ｂ（资料性附录） 试验方法Ｂ的精密度 １４
参考文献 １５
GB/T ２４０８-２００８／IEC ６０６９５-１１-１０：１９９９
前言
本标准等同采用IEC ６０６９５-１１-１０：１９９９《着火危险试验---第１１-１０部分：试验火焰---５０Ｗ水
平和垂直火焰试验方法》及２００３年８月对IEC ６０６９５-１１-１０：１９９９发布的修订单。
为便于使用，本标准作了下列编辑性修改：
ａ） 把“IEC ６０６９５的本部分”一词改为“本标准”；
ｂ） 标准名称由“《着火危险试验---第１１-１０部分：试验火焰---５０Ｗ 水平和垂直火焰试验方
法》”更改为“《塑料 燃烧性能的测定 水平法和垂直法》”；
ｃ） 删除了IEC ６０６９５-１１-１０的前言；
ｄ） 增加了本标准的前言；
ｅ） 用我国的小数点符号“．”代替国际标准中的小数点符号“，”；
ｆ） 对于IEC ６０６９５-１１-１０引用的国际标准中，有被等同采用为我国标准的，本标准用引用我国标
准代替国际标准，其余未有等同采用为我国标准的，在标准中均被直接引用。
本标准代替GB/T ２４０８-１９９６《塑料燃烧性能试验方法 水平法和垂直法》，与GB/T ２４０８-１９９６
相比，主要技术内容改变如下：
ａ） 标准名称由“《塑料燃烧性能试验方法 水平法和垂直法》”更改为“《塑料 燃烧性能的测定
水平法和垂直法》”；
ｂ） 明确规定了试验火焰为标称功率５０Ｗ的小火焰引燃源；
ｃ） 增加了目次、前言；
ｄ） 更改了部分定义，如余焰、余辉等；
ｅ） 提高了对计时装置的精确度要求；
ｆ） 对试样的尺寸有了更加明确的要求；
ｇ） 更改了水平法和垂直法的等级标志。
本标准的附录Ａ、附录Ｂ均为资料性附录。
本标准由石油和化学工业协会提出。
本标准由全国塑料标准化技术委员会（ＳＡＣ/TＣ１５）归口。
本标准负责起草单位：国家合成树脂质量监督检验中心。
本标准参加起草单位：国家塑料制品质检中心（福州）、中石化北化院国家化学建筑材料测试中心
（材料测试部）、南京市江宁区分析仪器厂、公安部上海消防研究所、广州金发科技股份有限公司、山东道
恩集团龙口市道恩工程塑料有限公司。
本标准主要起草人：郑宁、宋桂荣、王建东、李建军、张正敏、何秡、杨宗林、王富海、张成杰。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
---GB/T ２４０８-１９８０，GB/T ２４０８-１９９６。
GB/T ２４０８-２００８／IEC ６０６９５-１１-１０：１９９９
塑料 燃烧性能的测定
水平法和垂直法
１ 范围
本标准规定了塑料和非金属材料试样处于５０Ｗ 火焰条件下，水平或垂直方向燃烧性能的实验室
测定方法。
本标准规定了线性燃烧速率和余焰／余辉时间以及试样的燃烧长度的测定。
本标准适用于按GB/T ６３４３测定的表观密度不低于２５０ｋｇ／ｍ３ 的固体以及泡沫材料，不适用于施
加火焰后未点燃而产生卷缩的材料；对于薄而软的材料应使用ISO ９７７３。
本标准规定了燃烧性能等级（见８．４和９．４），可用于质量保证或产品组成材料的预选。当试样厚
度等于材料应用时的最小厚度时可获得可靠的结果。
注：试验结果受材料组分的影响，如颜料、填料和阻燃剂，以及如各向异性及分子量的影响。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T １８４４．１-２００８ 塑 料 及 树 脂 缩 写 代 号 第 １ 部 分：基 础 聚 合 物 及 其 特 征 性 能
（ISO １０４３．１-２００１，ＩＤＴ）
GB/T ２９１８-１９９８ 塑料 状态调节和试验的标准环境（idt ISO ２９１：１９９７）
GB/T ５１６９．５-１９９７ 电工电子产品着火危险试验 第２部分：试验方法 第２篇：针焰试验
（idt IEC ６０６９５-２-２：１９９１）
GB/T ５１６９．１７-２００２ 电工电子产品着火危险试验 第１７部分：５００Ｗ 火焰试验方法（ｉｄｔ
IEC ６０６９５-１１-２０：１９９９）
GB/T ５４７１-２００８ 塑料 热固性塑料试样的压塑（ISO ２９５：２００４，ＩＤＴ）
GB/T ６３４３-１９９５ 泡沫塑料和橡胶 表观（体积）密度测定（ISO ８４５：１９８８，ＩＤＴ）
GB/T ６３７９．２-２００４ 测量方法与结果的准确度（正确度与精密度） 第２部分：确定标准测量
方法
GB/T ９３５２-２００８ 塑料 热塑性塑料试样的压塑（ISO ２９３：２００４，ＩＤＴ）
GB/T １２００６．１-１９８９ 聚酰胺黏数测定方法（neq ISO ３０７：１９９４）
GB/T １７０３７．１-１９９７ 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第１部分：一般原理及多用途试样和长
条试样的制备（ISO ２９４-１：１９９６，ＩＤＴ）
GB/T １７０３７．３-２００３ 塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第 ３ 部分：小方试片
（ISO ２９４-３：２００２，ＩＤＴ）
GB/T １７０３７．４-２００３ 塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第４部分：模塑收缩率的测定
（ISO ２９４-４：２００１，ＩＤＴ）
ISO ２９４-２：１９９６ 塑料 热塑性塑料注塑试样 第２部分：小拉伸条
ISO ２９４-５：２００１ 塑料 热塑性塑料注塑试样 第５部分：各向异性标准试样的制备
ISO ９７７３：１９９８ 塑料 与小火焰引燃源接触的薄而软的垂直试样的燃烧行为的测定
GB/T ２４０８-２００８／IEC ６０６９５-１１-１０：１９９９
ISO １００９３：１９９８ 塑料 燃烧试验 标准引燃源
ISO ／IEC 导则５１：１９９０ 标准中含有安全内容的导则
IEC 导则１０４：１９９７安全出版物的制定和基本安全出版物和分类安全出版物的使用
IEC ６０６９５-１１-４：２００４ 着火危险试验---第１１-４部分：试验火焰-５０Ｗ 火焰-装 置和确认的试验
方法
３ 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
３．１
引燃源移去后，在规定条件下材料的持续火焰。
３．２
余焰持续的时间。
３．３
在火焰终止后，或者没有产生火焰时，移去引燃源后，在规定的试验条件下，材料的持续辉光。
３．４
余辉持续的时间。
４ 原理
将长方形条状试样的一端固定在水平或垂直夹具上，其另一端暴露于规定的试验火焰中。通过测
量线性燃烧速率，评价试样的水平燃烧行为；通过测量其余焰和余辉时间、燃烧的范围和燃烧颗粒滴落
情况，评价试样的垂直燃烧行为。
５ 试验的意义
５．１ 在规定的条件下的材料燃烧试验对比较不同材料的相对燃烧行为、控制制造工艺或评价燃烧特性
的变化具有重要意义。获得的试验结果取决于试样的形状、方向和试样周围环境以及引燃条件。
试验的主要特点是将试样水平或垂直放置，试样的放置可以区分材料可燃性的程度。
试验方法Ａ，水平燃烧（ＨＢ），试样处于水平位置，适用于评价燃烧范围和（或）火焰传播速率，如线
性燃烧速率。
试验方法Ｂ，垂直燃烧（Ｖ），试样处于垂直位置，适用于评价试验火焰移去后燃烧程度。
注１：水平燃烧（ＨＢ）方法和垂直燃烧（Ｖ）方法所获得的结果不等效。
注２：本方法所获得的结果与GB/T ５１６９．１７-２００２规定的５ＶＡ和５ＶＢ燃烧试验的所得结果不等效，因为本试
验火焰的强度大约低１０倍。
５．２ 按本标准获得的结果，不能用于描述或评价实际着火条件下具体材料或具体形状所出现的着火危
险。着火危险的评价需要考虑诸多的因素，诸如燃料分布、燃烧强度（热释放速率）、燃烧产物和环境因
素，包括火源的强度、材料暴露的方向和通风条件。
５．３ 按本标准测量的燃烧行为受诸多因素，诸如，密度、材料的各向异性和试样的厚度的影响。
５．４ 某些试样，在施加火焰后未点燃，可能发生收缩或变形，在这种情况下，要求使用其他的试样以获
得有效的结果。如果不能获得有效的结果，这些材料不适宜使用本标准进行评价。
注：对薄而软的试样，以及施加火焰未点燃但有一个以上试样发生收缩，应采用ISO ９７７３：１９９８进行试验。
GB/T ２４０８-２００８／IEC ６０６９５-１１-１０：１９９９
５．５ 某些塑料的燃烧行为随时间而变化，因此，可进行适当的老化，并对其老化前后进行试验。优选的
烘箱条件是７０℃±２℃处理７ｄ，也可以使用有关各方协商一致的其他老化时间和温度，但应在试验报
告中注明。
６ 设备
设备由下列部分组成。
６．１ 实验室通风橱／试验箱
实验室通风橱／试验箱其内部容积至少为０．５ｍ３。试验箱应能观察到试验，同时应无风，但燃烧时
空气应能通过试样进行正常的热循环。试验箱的内表面应呈现暗色。当用一个面向试验箱后面的照度
计置于试样位置时，记录的照度值应低于２０ｌｘ（勒克斯）。为了安全和方便，试验箱应配有抽风装置（能
完全闭合），如抽气扇，以除去可能有毒的燃烧产物。抽风装置在试验时应关闭，试验后立即打开，以除
去燃烧残余物，此时可能需要一个强制关闭的风门。
注：在试验箱中可放一面镜子，以观察试样后面。
６．２ 实验室喷灯
实验室喷灯应符合IEC ６０６９５-１１-４：２００４火焰Ａ、Ｂ或Ｃ的要求。
注：ISO １００９３：１９９８对引燃源喷灯Ｐ／ＰＦ２（５０Ｗ）进行了描述。
６．３ 环形支架
环形支架上应有夹持或等效的装置，以调整试样的位置（见图１和图３）。
６．４ 计时设备
计时设备至少应有０．５ｓ的分辨率。
６．５ 量尺
量尺的分度应为毫米。
６．６ 金属丝网
金属丝网应为２０目（近似每２５ｍｍ开孔２０个），由直径０．４０ｍｍ～０．４５ｍｍ的钢丝制成，并且切
成近似１２５ｍｍ的方片。
６．７ 状态调节室
状态调节室应能保持２３℃±２℃和５０％±５％的相对湿度。
６．８ 千分尺
千分尺至少有０．０１ｍｍ的分辨率。
６．９ 支撑架
对非自撑试样应使用支撑架（见图２）。
６．１０ 干燥试验箱
干燥试验箱内应有无水氯化钙或其他干燥剂，试验箱应能使温度保持在２３℃±２℃、相对湿度不
超过２０％。
６．１１ 空气循环烘箱
空气循环烘箱应提供７０℃±２℃的处理温度，除非相关标准另有规定，还应提供每小时不低于五
次的换气速率。
６．１２ 棉花垫
该垫应由１００％的脱脂棉制成。
注：这种棉通常称作外科脱脂棉或脱脂棉。
GB/T ２４０８-２００８／IEC ６０６９５-１１-１０：１９９９
７ 试样
７．１ 成品试验
试样应由能代表产品的模塑样品切割而成。也可采用与模塑产品一样的工艺进行制备，或采用其
他适宜的方法，例如，按照GB/T １７０３７．１-１９９９浇铸或注塑、按照GB/T ９３５２-２００８或GB/T ５４７１-
２００８压塑或压铸成需要的形状。
如果上述任一方法都无法制备试样，就应该利用GB/T ５１６９．５-１９９７针焰试验进行型式试验。
进行任何一种切割操作后，要仔细地从表面上去除灰尘和颗粒；切割边缘应精细地砂磨，使其具有
平滑的光洁度。
７．２ 材料试验
对不同颜色、厚度、密度、分子量、各向异性或类别，或含有不同添加剂或填充／增强材料的试样进行
试验时，其结果可能不同。
采用密度、熔体流动和填充／增强材料含量为极限值的试样，如果试验结果为相同的燃烧试验等级，
可认为此试样代表此范围的材料。如果代表此范围材料的试样试验结果不能产生相同的燃烧试验等
级，那么此结果仅限于所试验的密度、熔体流动和填料／增强材料含量为极端值的材料。另外，密度、熔
体流动和填料／增强材料含量为中间值的试样应试验，以确定每个燃烧等级所代表的范围。
如果试验结果产生相同的燃烧试验的等级，就认为未着色试样和按重量计入的具有最多有机或无
机颜料的试样代表了此等级的颜色范围。当某些颜料影响可燃特性时，也应试验含有那些颜料的试样。
受试的试样应为：
ａ） 不含着色剂；
ｂ） 含有最多的有机颜料；
ｃ） 含有最多的无机颜料；
ｄ） 含有对燃烧特性有害的颜料。
７．３ 条状试样
条状试样尺寸应为：长１２５ｍｍ±５ｍｍ，宽１３．０ｍｍ±０．５ｍｍ，而厚度通常应提供材料的最小和最
大的厚度，但厚度不应超过１３ｍｍ。边缘应平滑同时倒角半径不应超过１．３ｍｍ。也可采用有关各方
协商一致的其他厚度，不过应该在试验报告中予以注明（见图４）。
方法Ａ最少应制备６根试样，方法Ｂ应制备２０根试样。
８ 试验方法A---水平燃烧试验
８．１ 状态调节
除非相关标准另有要求，通常采用下列条件：
８．１．１ 一组三根条状试样，应在２３℃±２℃和５０％±５％相对湿度下至少状态调节４８ｈ。一旦从状态
调节箱（见６．７）中移出试样，应在１ｈ以内（见GB/T ２９１８-１９９８）测试试样。
８．１．２ 所有试样应在１５℃～３５℃和４５％～７５％相对湿度的实验室环境中进行试验。
８．２ 步骤
８．２．１ 测量三根试样，每个试样在垂直于样条纵轴处标记两条线，各自离点燃端２５ｍｍ±１ｍｍ
和１００ｍｍ±１ｍｍ。
８．２．２ 在离２５ｍｍ标线最远端夹住试样，使其纵轴近似水平而横轴与水平面成４５°±２°的夹角，如图１
所示。在试样的下面夹住一片呈水平状态的金属丝网（见６．６），试样的下底边与金属丝网间的距离为
１０ｍｍ±１ｍｍ，而试样的自由端与金属丝网的自由端对齐。每次试验应清除先前试验遗留在金属丝网
GB/T ２４０８-２００８／IEC ６０６９５-１１-１０：１９９９
上的剩余物或使用新的金属丝网。
８．２．３ 如果试样的自由端下弯同时不能保持８．２．２规定的１０ｍｍ±１ｍｍ的距离时，应使用图２所示
的支撑架（见６．９）。把支撑架放在金属丝网上，使支撑架支撑试样以保持１０ｍｍ±１ｍｍ的距离，离试
样自由端伸出的支撑架的部分近似１０ｍｍ。在试样的夹持端要提供足够的间隙，以使支撑架能在横向
自由地移动。
８．２．４ 使喷灯的中心轴线垂直，把喷灯放在远离试样的地方，同时调整喷灯（见６．２），使喷灯达到稳定
的状态。有争议时，使用Ａ试验火焰作为参比或仲裁试验火焰。
８．２．５ 保持喷灯管中心轴与水平面近似成４５°角同时斜向试样自由端，把火焰加到试样自由端的底
边，此时喷灯管的中心轴线与试样纵向底边处于同样的垂直平面上（见图１）。喷灯的位置应使火焰侵
入试样自由端近似６ｍｍ的长度。
８．２．６ 随着火焰前端（见８．２．５）沿着试样进展，以近似同样的速率回撤支撑架，防止火焰前端与支撑
架接触，以免影响火焰或试样的燃烧。
８．２．７ 不改变火焰的位置施焰３０ｓ±１ｓ，如果低于３０ｓ试样上的火焰前端达到２５ｍｍ处，就立即移
开火焰。当火焰前端达到２５ｍｍ标线时，重新启动计时器（见６．４）。
注：把喷灯撤至离试样１５０ｍｍ处便令人满意了。
时，要记录损坏长度L为７５ｍｍ。如果火焰前端通过２５ｍｍ标线但未通过１００ｍｍ标线的，要记录经
８．２．９ 另外再试验两个试样。
８．２．１０ 如果第一组三个试样（见７．３）中仅一个试样不符合８．４．１和８．４．２的判据，应再试验另一组
三个试样。第二组所有试样应符合相关级别的判据。
８．３ 计算
火焰前端通过１００ｍｍ标线时，每个试样的线性燃烧速率狏，单位为毫米每秒，采用式（１）计算：
（１）
式中：
狏---线性燃烧速率，单位为毫米每秒（ｍｍ／ｓ）；
L---根据８．２．８记录的损坏长度，单位为毫米（ｍｍ）；
注：线性速率的ＳＩ单位制为米每秒，而实际使用的单位为毫米每秒。
８．４ 分级
根据下面给出的判据，应将材料分成ＨＢ、ＨＢ４０和 ＨＢ７５（ＨＢ＝水平燃烧）级。
８．４．１ ＨＢ级材料应符合下列判据之一：
ａ） 移去引燃源后，材料没有可见的有焰燃烧；
ｂ） 在引燃源移去后，试样出现连续的有焰燃烧，但火焰前端未超过１００ｍｍ标线；
ｃ） 如果火焰前端超过１００ｍｍ 标线，但厚度３．０ｍｍ～１３．０ｍｍ、其线性燃烧速率未超过
４０ｍｍ／ｍｉｎ，或厚度低于３．０ｍｍ时未超过７５ｍｍ／ｍｉｎ；
ｄ） 如果试验的厚度为３．０ｍｍ±０．２ｍｍ的试样，其线性燃烧速率未超过４０ｍｍ／ｍｉｎ，那么降至
１．５ｍｍ最小厚度时，就应自动地接受为该级。
８．４．２ ＨＢ４０级材料应符合下列判据之一：
ａ） 移去引燃源后，没有可见的有焰燃烧；
ｂ） 移去引燃源后，试样持续有焰燃烧，但火焰前端未达到１００ｍｍ标线；
GB/T ２４０８-２００８／IEC ６０６９５-１１-１０：１９９９
ｃ） 如果火焰前端超过１００ｍｍ标线，线性燃烧速率不超过４０ｍｍ／ｍｉｎ。
８．４．３ ＨＢ７５级材料，如果火焰前端超过１００ｍｍ标线，线性燃烧速率不应超过７５ｍｍ／ｍｉｎ。
８．５ 试验报告
试验报告应包括下列内容：
ａ） 注明采用本标准；
ｂ） 标识受试产品的详细说明，包括制造厂名称、号码或代号及颜色；
ｃ） 试样厚度，精确至０．１ｍｍ；
ｄ） 标称表观密度（仅对硬质泡沫材料）；
ｅ） 相对于试样尺寸的各向异性方向；
ｆ） 状态调节处理情况；
ｇ） 除切削、修剪和状态调节外，试验前的其他处理；
ｈ） 施加火焰后，注明试样是否有连续的有焰燃烧；
ｉ） 注明火焰前端是否通过２５ｍｍ和１００ｍｍ标线；
ｊ） 对于火焰前端通过２５ｍｍ但未通过１００ｍｍ标线的试样，其燃烧经过的时间和损坏的长度；
ｋ） 对于火焰前端达到或超过１００ｍｍ标线的试样，平均燃烧速率狏；
ｌ） 注明试样中是否有燃粒或燃滴下落；
ｍ） 注明柔软试样是否使用支撑架；
ｎ） 通过的等级（见８．４）。
９ 试验方法B---垂直燃烧试验
９．１ 状态调节
除非有关标准另有要求，否则应采用下列条件。
９．１．１ 一组五根条状试样应在２３℃±２℃和５０％±５％的相对湿度下至少状态调节４８ｈ。一旦从状
态调节试验箱中移出，试样应在１ｈ（见GB/T ２９１８-１９９８）之内试验。
９．１．２ 一组五根条状试样应在７５℃±２℃的空气循环烘箱内老化１６８ｈ±２ｈ，然后，在干燥试验箱
（见６．１０）中至少冷却４ｈ。一旦从干燥试验箱中移出，试样应在３０ｍｉｎ之内试验。
９．１．３ 工业层合材料可以在１２５℃±２℃状态调节２４ｈ，以代替９．１．２所述的状态调节。
９．１．４ 所有试样应在１５℃～３５℃和４５％～７５％相对湿度的实验室环境中进行试验。
９．２ 步骤
......