路径: 主页 > GB/T > 第745页 > GB/T 24175-2026 | 标准编号 | GB/T 24175-2026 (GB/T24175-2026) | | 中文名称 | 钢渣稳定性试验方法 | | 英文名称 | Test method for stability of steel slag | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H34 | | 国际标准分类 | 77.140.99 | | 字数估计 | 10,145 | | 发布日期 | 2026-04-30 | | 实施日期 | 2026-11-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 24175-2009 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 24175-2026: 钢渣稳定性试验方法
GB/T 24175-2026 英文版: Test method for stability of steel slag
ICS 77.140.99
CCSH34
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 24175-2009
钢渣稳定性试验方法
2026-04-30发布
2026-11-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 24175-2009《钢渣稳定性试验方法》,与GB/T 24175-2009相比,除结构调整
和编辑性改动外,主要技术变化如下:
---更改了适用范围(见第1章,2009年版的第1章);
---更改了浸水膨胀率和压蒸粉化率的术语和定义(见3.1和3.2,2009年版的3.1和3.2);
---增加了沸煮粉化率的术语和定义(见3.3);
---增加了沸煮箱和破碎机(见4.15和4.16);
---更改了水浴养护温度(见5.1,2009年版的5.1);
---更改了浸水膨胀率钢渣试件的颗粒级配组成(见5.2.3,2009年版的5.2.3);
---增加了钢渣沸煮粉化率测定方法(见第7章)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国钢铁工业协会提出。
本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本文件起草单位:中冶建筑研究总院有限公司、首钢京唐钢铁联合有限责任公司、山东九羊集团有
限公司、辛集市澳森特钢集团有限公司、中天钢铁集团(南通)有限公司、中冶节能环保有限责任公司、
武汉理工大学、宝武环科武汉金属资源有限责任公司、河北创意丰新材料科技有限公司、中冶长天国际
工程有限责任公司、北京首钢资源综合利用科技开发有限公司、北京科技大学、冶金工业信息标准研究
院、盐城工学院、青岛理工大学。
本文件主要起草人:张亮亮、闾文、苏紫荆、彭D、仇金辉、王海涛、甘万贵、马鸿志、杨本涛、王国连、
王姜维、吴跃东、吴少鹏、诸华军、张恒谦、殷志峰、许伯彰、边建辉、董力源、孟立滨、杨光、陈剑、张雪凯、
李仕彬、张若鹏、郝以党、汪福松、李春梅、胡显堂、韩怀宾、于经尧、张阳、苏晓峰、龚逸山、王东、张庆建、
徐海钦、卞荣星。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---2009年首次发布为GB/T 24175-2009;
---本次为第一次修订。
钢渣稳定性试验方法
1 范围
本文件规定了钢渣稳定性试验方法的仪器设备、浸水膨胀率测定、压蒸粉化率测定、沸煮粉化率测
定及试验报告。
本文件适用于转炉钢渣和电弧炉钢渣稳定。其中,浸水膨胀率测定方法适用于道路路基和基层材
料用钢渣、沥青路面集料用钢渣、工程回填用钢渣;压蒸粉化率方法适用于建筑砂浆、建材制品用钢渣;
沸煮粉化率测定方法适用于工程回填用钢渣。
4 仪器设备
4.1 称量设备
量程不小于20kg,最小分度值不大于10g。
量程不小于5kg,最小分度值不大于1g。
量程不小于0.5kg,最小分度值不大于0.01g。
4.2 击实试验设备
包括内径152mm、高170mm的金属圆筒,套筒高50mm、直径151mm、高50mm的筒内垫块、
底座,击实仪等。击实锤的底面直径50mm,总质量4.5kg。击锤在导管内的总行程为450mm。
4.3 多孔底座
两侧带支架,中间多孔板布满2mm的圆孔。
4.4 多孔顶板
直径148mm,布满2mm的圆孔,由不锈钢或黄铜制成,中心孔带螺纹。
4.5 半圆形荷载板
直径150mm的空心同心半圆形不锈钢板,厚度为10mm,中空圆直径52mm,每个1.25kg。
4.6 百分表架及百分表
百分表精度为0.01mm。
4.7 恒温水浴箱
水浴箱的最小尺寸:长1100mm×宽330mm×高350mm,控温在90℃以上。
浸水膨胀率测定装置见图1。
4.8 烘箱
可控温在105℃,精度不低于5℃。
4.9 滤纸
直径152mm。
4.10 刮刀
4.11 压蒸釜
设计压力:2.5MPa;工作压力:2.0MPa;工作介质:饱和水蒸气;最小容积0.0085m3。
4.12 试验筛
符合GB/T 6003.1和GB/T 6003.2的规定,筛孔尺寸为31.5mm、26.5mm、19.0mm、16.0mm、
13.2mm、9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.3mm、0.075mm。
4.13 振筛机
振动频率为221次/min。
4.14 压蒸屉
底部带有1.18mm筛孔圆形筛,直径100mm,高度90mm,筛网上有屉布。
4.15 沸煮箱
符合JC/T 955要求的沸煮箱。
4.16 破碎机
小型颚式破碎机。
5 钢渣浸水膨胀率测定
5.1 原理
采用80℃水浴养护的方法,经过一定时间后使钢渣中的游离氧化钙、游离氧化镁消解,产生体积膨
胀,通过体积变化率来评定钢渣的稳定性。
5.2 试样的制备
5.2.1 取具有代表性的样品100kg,烘干,破碎至全部通过31.5mm方孔筛备用。
5.2.2 将破碎后的样品经过31.5mm、26.5mm、13.2mm、4.75mm、2.36mm、0.3mm及0.075mm的
方孔筛,将套筛置于振筛机上,振动10min;取下套筛,按筛孔大小顺序再逐个用手筛筛至每分钟通过
量小于试样总量0.1%为止。通过的试样并入下一号筛中,并和下一号筛中的试样一起过筛,这样顺序
进行,直至各号筛全部筛完为止。
5.2.3 以工程实际颗粒级配制备击实试样。若无要求,可按表1中的颗粒级配制备试样。若钢渣样品
最大自然粒度小于表1中第一列的最大粒度,按第二列最大粒度的颗粒级配制备试样,以此类推。
5.3 试验步骤
5.3.1 按照GB/T 50123中的击实试验方法进行重型击实试验,确定最佳含水率和最大干密度。
5.3.2 按表1粒度分布要求称取3份钢渣,每份7kg,按最佳含水率加水,充分拌和均匀,配制3个钢渣
试样放在密闭的容器内。
5.3.3 在试模内装入垫块,铺上滤纸,按照GB/T 50123中的击实试验方法进行重型击实成型,击实完
成后取下套筒,用直尺刮刀刮出多余钢渣,用细料补齐找平试件表面,铺上滤纸,盖上多孔底座。将试模
连同多孔底座一起倒置,取走垫块。再次垫上滤纸,装上多孔顶板,擦净试模外部。
5.3.4 在多孔顶板上压4块半圆形荷载板,共重5kg。其上装置测定浸水膨胀率用的百分表架及百分
表。百分表应准确对准中央触点并保持竖直状态。
5.3.5 将试模放进恒温水浴槽中,试模应全部浸没水中。立即读取百分表的初读数d0,精确至
0.01mm。
5.3.6 水浴加热,水浴槽内温度达到(80±3)℃后保持6h,停止加热,自然冷却,以后每天按第1日的
步骤进行,并在每天升温前记录百分表读数,如此持续进行10d。
5.3.7 10d后读取百分表终读数d10。
5.4 结果计算
6 钢渣压蒸粉化率测定
6.1 原理
钢渣颗粒在2.0MPa的饱和蒸汽条件下压蒸,使其中所含游离氧化钙、游离氧化镁消解粉化,通过
粉化率来判断钢渣的稳定性。
6.2 试样制备
6.2.1 取粒度大于4.75mm以上的钢渣10kg。将渣样破碎,破碎至全部通过9.5mm方孔筛备用。
放在烘箱中于(105±5)℃烘干,冷却至室温。
6.2.2 将试样倒入4.75mm筛上,将筛置于振筛机上,振动20min;取下后再进行手筛,筛至每分钟通
过量小于试样总量0.1%为止。
6.2.3 从制好的渣样中称取4.75mm~9.5mm的钢渣约800g,制备3个渣样。
6.2.4 如果渣样的自然粒级小于4.75mm,则称取自然粒级为4.75mm~2.36mm的钢渣800g,制备
3个渣样。
6.3 试验步骤
6.3.1 将称好的钢渣颗粒用水冲洗,洗去钢渣表面的浮尘及杂质,并使钢渣完全润湿。将3个湿润的
钢渣试样放入压蒸屉,置于压蒸釜中,在2.0MPa的饱和蒸汽压力下蒸3h,冷却后取出压蒸屉,将蒸后
的钢渣小心地从压蒸屉中取出放在盘中,粘在屉布上的钢渣粉末应轻轻抖落在盘中,避免损失。烘干至
恒重,称重,记为m0,精确至1g。
6.3.2 将烘干后的钢渣过1.18mm筛,先将筛子置于振筛机上振20min,再用手摇筛子,筛至每分钟通
过量小于试样总量0.1%为止。用天平称量筛下钢渣质量m1,精确至0.1g。
6.4 结果计算
7 钢渣沸煮粉化率测定
7.1 原理
钢渣颗粒在沸水中沸煮,使其中所含游离氧化钙、游离氧化镁消解粉化,通过粉化率来判断钢渣的
稳定性。
7.2 试样制备
7.2.1 取粒度大于4.75mm以上的钢渣,放在烘箱中于(105±5)℃烘干,冷却至室温。
7.2.2......
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