标准搜索结果: 'GB/T 2423.17-2024'
| 标准编号 | GB/T 2423.17-2024 (GB/T2423.17-2024) | | 中文名称 | 环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾 | | 英文名称 | Environmental testing - Part 2: Test methods - Test Ka: Salt mist | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | K04 | | 国际标准分类 | 19.040 | | 字数估计 | 22,270 | | 发布日期 | 2024-08-23 | | 实施日期 | 2024-08-23 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 2423.17-2024中文：环境试验 第 2部分：试验方法试验 Ka：盐雾
GB/T 2423.17-2024英文:Environmental testing - Part 2: Test methods - Test Ka: Salt mist
（IEC 60068-2-11:2021，Environmental testing-Part 2﹘11: Test methods-Test
Ka: Salt mist，IDT）
中华人民共和国国家标准
代替 GB/T 2423.17-2008
2024-08-23发布
2025-03-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发 布
1 范围
本文件描述了评估在盐雾环境中电工产品部件、设备和材料抗腐蚀能力的试验方法。
本试验方法旨在对有腐蚀防护和没有腐蚀防护的某金属材料在暴露于盐雾后所维持的状态进行质量
比较验证。
本试验方法适用于评估保护金属免受腐蚀的涂层的质量及其均匀性，尤其适用于检测某些金属涂
层、有机涂层、阳极氧化膜以及转化膜的不连续性，如气孔和其他缺陷。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用
于本文件。
IEC 60068﹘1 环境试验 第 1部分：概述和导则（Environmental testing-Part 1:General and
guidance）
注：GB/T 2421-2020 环境试验 概述和指南（IEC 60068﹘1:2013，IDT）
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
ISO 和 IEC 维护的用于标准化的术语数据库地址如下：
ISO 在线浏览平台：http://www.iso.org/obp/-
4 概述
警告─本文件可能涉及危险材料、操作和设备。除非与本文件使用相关，本文件不涉及所有的安全
问题。本文件的使用者有责任在使用前规定合适的安全和健康要求，并确定要求的适用性。
对于设备和零部件，试验 Kb（见 IEC 60068﹘2﹘52）提供了更符合实际情况的试验条件以及单个试
样的评定方法。但如果某些情况下为了确保质量，相关规范要求个别试样采用本试验方法时，那么，宜
取整体配装的组件或在实际使用中带有全套保护性装置（机箱、盖子、护罩等）的设备作为试样进行
试验。
注：在试验过程中，试样通常不通电。
5 盐溶液
5.1 盐溶液的配置
将足量的氯化钠溶解于在温度为 25 ℃±2 K时电导率不高于 20 μS/cm的蒸馏水或去离子水中，配置
成 50 g/L±5 g/L的浓度。收集的喷雾溶液的氯化钠浓度应为 50 g/L±5 g/L。50 g/L±5 g/L溶液的密
度范围在 25 ℃时为（1.029～1.036）g/cm3。
氯化钠中含有的重金属铜（Cu）、镍（Ni）和铅（Pb）的总质量分数不应超过 0.005%。其包含的
碘化钠的质量分数不应超过 0.1%，全部杂质的质量分数不应超过 0.5%（按干盐计算）。
注：含有防结块剂的氯化钠能作为缓蚀剂或促进剂。氯化钠盐的有效品级是指欧洲药典（Ph.Eur）/美国药典
（USP）或日本工业标准（JIS）、美国化学学会（ACS）以及 GB/T 1266规定的优级纯氯化钠的品级。
5.2 pH 值调整
如有必要，调整盐溶液的 pH值，以便在 25 ℃±2 K的温度下，试验箱内收集的喷雾溶液的 pH值为
6.5～7.2。采用电势测定法检查 pH值。应使用适合在弱缓冲氯化钠去离子水溶液中测量的电极测量
pH值。
通过添加分析纯盐酸、氢氧化钠或碳酸氢钠溶液进行必要的调整。
警告─盐酸 [ 美国化学文摘社（CAS）物质数字识别编号 7647-01-0] 溶液是有毒的、腐蚀性的、刺
激性的以及对水生生物有剧毒。使用操作应由专业人员或在他们的指导下进行。应对溶液的处置加以
注意。
警告─氢氧化钠（CAS 物质数字识别编号 1310-73-2）溶液是有毒的、腐蚀性的和刺激性的。使用
操作应由专业人员或在他们的指导下进行。应对溶液的处置加以注意。
注：喷雾时，溶液中的二氧化碳损失能导致 pH值的变化。通过降低溶液中的二氧化碳含量来避免此类变化，例
如，在将溶液加入储液罐之前将其加热至 35 °C以上，或使用刚煮沸的水（冷却后）配置溶液。
每一批新配制的溶液都应测量 pH值。
5.3 过滤
如有必要，在将溶液加入设备的储液罐之前过滤溶液，以去除可能堵塞喷雾装置孔隙的任何固体
物质。
5.4 重复使用
喷雾溶液不应重复使用。
6 试验设备
6.1 试验箱
6.2 喷雾装置
喷雾装置的设计和组成应能产生细小、润湿、浓密的雾。喷雾装置应由不与盐溶液发生反应的材料
制成。
6.3 空气供给
进入喷雾装置的压缩空气应不含任何杂质，如油和灰尘。
应按要求对压缩空气进行加湿和加温以满足运行条件。雾化压力应为 70 kPa～170 kPa。通常为
98 kPa±10 kPa，但能根据所用试验箱和喷雾装置的类型而变化。合适的温度取决于使用的压力和喷雾装
置的类型。应单独或同时调整温度、压力或加湿，以使试验箱内喷雾的收集速率和收集液的浓度保持在
规定的范围内（见第 11章）。常用的加湿器是饱和塔，其温度和压力是可控的。表 1给出了饱和塔中水
温和压力的组合推荐值。应使用在温度为 25 ℃±2 K时电导率不高于 20 μS/cm的蒸馏水或去离子水对喷
雾空气进行加湿。
6.4 收集装置
至少应使用两个收集装置来检查试验箱喷雾的均匀性。收集装置应包括一个直径为 100 mm±
2 mm的收集漏斗，对应于约 80 cm2的收集面积。漏斗宜由化学惰性材料制成，在漏斗颈下放置一个合
适的测量容器。
6.5 评估试验箱腐蚀性的方法
为了检查试验结果的再现性，应定期验证设备的腐蚀性。附录 B描述了一种使用参考试样评估设备
腐蚀性的合适方法。
7 试样
应根据相关规范选择试样的数量、类型、形状和尺寸。若无规定，这些参数应由相关方共同商定。
8 初始检测
应对试样进行目视检查，如有必要，按相关规范的要求进行电气和机械性能检测。
注：试样状态的试前照片对于确定是否发生了退化是有用的。或者，另外保留一个未经试验的样品有助于进行
比较。
9 预处理
相关规范应规定试验前对试样采用的清洁方法。还应说明是否去除临时保护层。
使用的清洁方法不应影响盐雾对试样的作用，也不应引起任何二次腐蚀。试验前宜尽量避免用手触
摸试样表面。
10 试样的安置
10.1 试样应根据相关规范按其正常工作位置状态进行试验。
10.2 试样表面暴露在试验箱中的角度非常重要。角度应由相关方共同商定。
除非另有规定，试样应与垂直方向成 20°±5°的角度放置，受试面朝上。此为金属试样进行试验时的
常见做法，而且试样的非受试面通常要采取避免其腐蚀的保护措施。组件或外壳进行试验时，最好以与
正常使用相同的角度安置试样。
10.3 试样的安置应确保其不会与试验箱接触，且受试面暴露在自由流通的喷雾中。只要溶液不会从某
一层的试样或其支架滴落到下面放置的其他试样上，试样可放置在试验箱内的不同层上。如果可行，建
议在试验期间定期重新放置试样。
10.4 试样支架应由惰性非金属材料制成。如果有必要悬挂试样，所用材料不应为金属材料，应为合成
纤维、棉线或其他惰性绝缘材料。
11 运行条件
11.1 运行条件应按表 2中的规定。
11.2 检查试验箱中的收集速率和其他试验条件，试验箱装填至与试验期间相似的程度。完全装满的试
验箱通常表现出与空运行的相同试验箱不同的性能。在试验开始前，宜至少进行 24 h试运行来确认试验
条件。如果相关方相互认可，当两次试验的时间间隔为 5 d或更少时，则不必试运行。
试验条件的测量应在试运行结束后和待试试样暴露之前立即进行。宜注意只测量未受到明显蒸发的
溶液。确认试验条件在规定的范围之后，停喷盐溶液，试验箱装填试样，然后开始试验。
在试验箱内和测量过程中所收集溶液的蒸发可能会对浓度和 pH值产生影响。
11.3 在试验箱中试样区域放置至少两个洁净干燥的收集装置，一个靠近喷雾喷嘴，一个远离喷嘴。额
外多放置收集装置可用于更精确的反映喷雾均匀性。收集装置应被放置在不受试样遮挡的位置，以便仅
收集盐雾，而不收集从试样或试验箱部件滴下的液体。每个收集装置应在至少 24 h 内收集平均量为
1.5 mL/h±0.5 mL/h的喷雾溶液。除了在试验前进行一次试运行（见 11.2），如果可行，宜在试验期间
每天监测收集速率。
注：额外收集装置的数量与试验箱的暴露面积成比例。对于非强制性的每天监测，通常使用更少数量的收集装置。
11.4 在每个收集装置（见 6.4）中收集的溶液的浓度和 pH值应在表 2给出的范围内。
11.5 运行期间，溶液罐应盖上盖子以防灰尘或其他污染物对溶液的影响以及氯化钠的浓度和 pH值的
波动。
12 试验持续时间
12.1 试验持续时间应按相关规范中的规定。宜优先选择的持续时间为：16 h、24 h、48 h（2 d）、
96 h（4 d）、168 h（1周）、336 h（2周）和 672 h（4周）。
12.2 应减少试验中断。只有在对处于适当位置的试样进行短暂目视检查时，以及不能从试验箱外向储
液罐中补充盐溶液时才能打开试验箱。
每天的总开箱时间不应超过 ......
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