[PDF] GB/T 24593-2009 - 自动发货. 英文版
| 标准号码 | 美元 | 购买PDF | 工期 | 标准名称(英文版) |
| GB/T 24593-2009 | 70 | GB/T 24593-2009 | 9秒内发货PDF | 锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 24593-2009 (GB/T24593-2009) |
| 中文名称 | 锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管 |
| 英文名称 | Welded austenitic stainless steel tubes for boiler and heat-exchanger |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | H48 |
| 国际标准分类 | 77.140.75 |
| 字数估计 | 12,118 |
| 发布日期 | 2009-10-30 |
| 实施日期 | 2010-05-01 |
| 引用标准 | GB/T 222; GB/T 223.11; GB/T 223.16; GB/T 223.17; GB/T 223.25; GB/T 223.26; GB/T 223.28; GB/T 223.36; GB/T 223.37; GB/T 223.40; GB/T 223.58; GB/T 223.59; GB/T 223.60; GB/T 223.62; GB/T 223.63; GB/T 223.68; GB/T 223.69; GB/T 228; GB/T 230.1; GB/T 241; GB/T 242; GB/T 245; GB/T 24 |
| 标准依据 | 国家标准批准发布公告2009年第12号(总第152号) |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | 本标准规定了锅护和热交换器用奥氏体不诱钢焊接钢管的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本标准适用于热交换器和中低压锅炉用奥氏体不锈钢焊接钢管。 |
GB/T 24593-2009: 锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管
GB/T 24593-2009 英文名称: Welded austenitic stainless steel tubes for boiler and heat-exchanger
中华人民共和国国家标准
GB/T ２４５９３-２００９
锅炉和热交换器用
奥氏体不锈钢焊接钢管
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前 言
本标准参照ＡＳＴＭＡ２４９／Ａ２４９Ｍ-０８《锅炉、过热器、换热器和冷凝器用焊接奥氏体钢管子》制定。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：浙江久立特材科技股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、江苏武进不锈钢管
厂集团有限公司。
本标准主要起草人：曹志睴、邵羽、吉海、黄颖、蔡兴强、刘明洲、宋建新。
GB/T ２４５９３-２００９
锅炉和热交换器用
奥氏体不锈钢焊接钢管
１ 范围
本标准规定了锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、
试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于热交换器和中低压锅炉用奥氏体不锈钢焊接钢管。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
３ 订货内容
按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容：
ａ） 标准编号；
ｂ） 产品名称；
ｃ） 钢的牌号；
ｄ） 尺寸规格（外径×壁厚，单位为毫米）；
ｅ） 订购的数量（重量或根数、米数）；
ｆ） 选择性要求；
ｇ） 其他特殊要求。
４ 尺寸、外形、重量及允许偏差
４．１ 外径和壁厚
４．１．１ 钢管的外径（D）不大于３０５ｍｍ，壁厚（S）不大于８ｍｍ，其外径和壁厚应符合GB/T ２１８３５的规
定。
４．１．２ 钢管的外径、壁厚允许偏差应符合表１的规定。
４．１．３ 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他外径和壁厚及允许偏差的钢管。
４．２ 长度
４．２．１ 钢管的通常长度为２０００ｍｍ～１８０００ｍｍ。经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他长
度的钢管。
４．２．２ 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。定尺钢
管的全长允许偏差为＋５
０ｍｍ。倍尺钢管的每个倍尺长度应留切口余量５ｍｍ～１０ｍｍ。
４．３ 弯曲度
钢管的弯曲度应不大于１．５ｍｍ／ｍ。
４．４ 不圆度
钢管的不圆度应不超过外径的公差；但对于壁厚与外径之比不大于３％的薄壁钢管，其不圆度应不
超过外径的２％。
４．５ 端头外形
钢管两端端面应与钢管轴线垂直，并应清除切口毛刺。
４．６ 重量
钢管按理论重量交货。经供需双方协商，并在合同中注明，钢管也可按实际重量交货。钢管每米的
理论重量按式（１）计算：
５ 技术要求
５．１ 钢的牌号和化学成分
５．１．１ 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表３的规定。
５．１．２ 成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T ２２２的规定。
５．２ 制造方法
５．２．１ 钢的冶炼方法
优先采用粗炼钢水加炉外精炼。
５．２．２ 钢管的制造方法
５．２．２．１ 钢管应采用不添加填充金属的自动焊接方法制造，钢管在焊接之后及最终热处理之前应对焊
缝或整管进行冷变形加工。
５．２．２．２ 经供需双方协商，并在合同中注明，可以规定冷变形加工的方法以及最小变形量。
５．３ 交货状态
钢管应经热处理并酸洗交货，但经保护气氛热处理的钢管，可不经酸洗交货。钢管的推荐热处理规
范见表４。经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可采用表４规定以外的其他热处理规范。实际热处
理规范应在质量证明书中注明。
５．４ 力学性能
５．４．１ 拉伸试验
经热处理后钢管的拉伸性能应符合表４的规定。
５．４．２ 硬度试验
壁厚不小于１．７ｍｍ的钢管应按GB/T ２３０．１进行母材洛氏硬度试验，平均硬度值应符合表４的
规定。经供需双方协商，并在合同中注明，也可对壁厚小于１．７ｍｍ的钢管或焊缝进行硬度试验。
５．５ 工艺性能
５．５．１ 压扁试验
钢管应进行压扁试验。压扁试验时，焊缝应位于与施力方向成９０°的位置，试样应压至两平板间距
为H，H 按式（２）计算。压扁试验后，试样上不允许出现裂缝或裂口。
５．５．２ 卷边试验
壁厚小于等于２ｍｍ钢管应进行卷边试验，卷边宽度不小于外径的１５％，卷边试验后，试样上不允
许出现裂缝或裂口。
５．５．３ 扩口试验
壁厚大于２ｍｍ钢管应进行扩口试验，扩口试验的顶心锥度为６０°，外径的扩大值应不小于１４％。
扩口后试样不允许出现裂缝或裂口。
５．５．４ 反向弯曲试验
钢管应进行反向弯曲试验。从钢管上截取一段１００ｍｍ长的试样，从焊缝两侧成９０°位置沿纵向
剖开。
试样展平后，用一个直径为４倍试样厚度的弯芯进行弯曲。弯曲时弯芯应紧靠并平行于外焊缝，使
焊缝处于最大弯曲点。弯曲角度为１８０°。
弯曲后试样上不允许出现裂纹或焊接缺陷。
５．５．５ 展平试验
当钢管的S／D≥１０％、或S≥３．４ｍｍ、或外径D＜９．５ｍｍ时，钢管应进行展平试验来代替５．５．４
规定的反向弯曲试验。
从钢管上截取一段１００ｍｍ长的试样，从焊缝两侧成９０°位置沿纵向剖开。展开试样并压平，使焊
缝处于试样中间。
展平后试样上不允许出现裂纹或焊接缺陷。
５．６ 液压试验
钢管应逐根进行液压试验，试验压力按式（３）计算，最大试验压力为１０ＭＰａ。根据供需双方协商，
并在合同中注明，供方可选用更高的试验压力进行液压试验。在试验压力下，稳压时间应不少于１０ｓ，
钢管不允许出现渗漏现象。
５．７ 晶间腐蚀试验
钢管应进行晶间腐蚀试验。外径小于１６ｍｍ 的钢管，取试样长度为２５ｍｍ 的整管段，按
GB/T ４３３４的规定完成腐蚀浸泡后，采用５．５．１的规定将试样压扁后进行评定；外径不小于１６ｍｍ的
钢管的晶间腐蚀试验方法应符合GB/T ４３３４的规定。
经供需双方协商，并在合同中注明，可采用其他晶间腐蚀试验方法。
５．８ 晶粒度
０７Ｃｒ１９Ｎｉ１０、０７Ｃｒ１８Ｎｉ１１Ｎｂ钢管的平均晶粒度应为４～７级。
５．９ 表面质量
钢管的内外表面应光滑，不允许有裂纹、咬边、折叠、扭曲、过酸洗、氧化皮。上述缺陷应完全清除，
清除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值，且清除处应圆滑过渡。深度不超过壁厚负偏差的轻
微划伤、压坑、麻点允许存在。错边、凸起、凹陷应不大于壁厚允许偏差。
５．１０ 特殊要求
需方有下述特殊要求时，应经供需双方协商，并在合同中注明：
ａ） 增加无损探伤检测（涡流探伤或焊缝射线检测）；
ｂ） 增加水下气密性试验；
ｃ） 增加０６Ｃｒ１７Ｎｉ１２Ｍｏ２Ｔｉ、０６Ｃｒ１８Ｎｉ１１Ｔｉ、０６Ｃｒ１８Ｎｉ１１Ｎｂ、０７Ｃｒ１８Ｎｉ１１Ｎｂ牌号钢管的稳定化热
处理；
ｄ） 其他要求。
６ 试验方法
６．１ 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。
６．２ 钢管的内外表面质量应在充分照明条件下逐根目视检查。
６．３ 钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表５的规定。
７ 检验规则
７．１ 检查和验收
钢管的检查和验收由供方技术质量监督部门进行。
７．２ 组批规则
钢管按批检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一焊接工艺和同一热处理规范
（炉次）的钢管组成，每批钢管的数量......
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相关标准: GB/T 24187|GB/T 24590|GB/T 24592|GB/T 24187|GB/T 24593-2009|GB/T 24593|