[PDF] GB/T 24595-2020 - 自动发货. 英文版
| 标准号码 | 美元 | 购买PDF | 工期 | 标准名称(英文版) |
| GB/T 24595-2020 | 145 | GB/T 24595-2020 | 9秒内发货PDF | 汽车调质曲轴用热轧钢棒 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 24595-2020 (GB/T24595-2020) |
| 中文名称 | 汽车调质曲轴用热轧钢棒 |
| 英文名称 | Hot-rolled steel bars for quenched and tempered automobile crankshafts |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | H54 |
| 国际标准分类 | 77.140.60 |
| 字数估计 | 10,173 |
| 发布日期 | 2020-03-06 |
| 实施日期 | 2020-10-01 |
| 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 |
GB/T 24595-2020
Hot-rolled steel bars for quenched and tempered automobile crankshafts
ICS 77.140.60
H54
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 24595-2009
汽车调质曲轴用热轧钢棒
2020-03-06发布
2020-10-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 24595-2009《调质汽车曲轴用钢棒》。
本标准与GB/T 24595-2009相比,主要技术变化如下:
---增加了热轧钢棒的尺寸范围(见第1章);
---增加了长度、不圆度和弯曲度的规定(见4.1.2和4.2);
---删除了40CrA和42CrMoA两个牌号及相关要求(见2009年版的表1);
---修改了P、S、Mn、Cr、Mo元素的含量;增加了氢含量和氧含量的规定(见5.1,2009年版的
表1);
---修改了钢材的交货硬度(见5.4.1,2009年版的5.3);
---修改了末端淬透性的规定(见5.5,2009年版的5.9);
---修改了低倍组织的规定(见5.6.2,2009年版的5.5.2和5.5.3);
---修改了非金属夹杂物合格级别(见5.7,2009年版的5.6);
---修改了带状组织检验方法,并删除了附录A(见5.9,2009年版的5.8和附录A);
---增加了超声检测的规定(见5.10);
---修改了表面质量的规定(见5.11,2009年版的5.10);
---删除了特殊要求(见2009年版的5.11);
---修改了包装、标志和质量证明书的规定(见第8章,2009年版的第8章)。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本标准起草单位:江阴兴澄特种钢铁有限公司、西王金属科技有限公司、江苏永钢集团有限公司、
山东钢铁股份有限公司莱芜分公司、本钢板材股份有限公司、攀钢集团江油长城特殊钢有限公司、山东
寿光巨能特钢有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人:孙鸿平、杨高成、孟羽、张灵通、曹红福、屈小波、王中学、宋涛、李国、颜丞铭、
李刚、李文双、赵新华、黄建国、刘发友。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 24595-2009。
汽车调质曲轴用热轧钢棒
1 范围
本标准规定了汽车调质曲轴用热轧钢棒的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规
则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于公称直径不大于200mm的热轧钢棒(以下简称钢棒)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 223.82 钢铁 氢含量的测定 惰性气体熔融-热导或红外法
GB/T 225 钢 淬透性的末端淬火试验方法(Jominy试验)
GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 702-2017 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2975-2018 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4162-2008 锻轧钢棒超声检测方法
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法
GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 11261 钢铁 氧含量的测定 脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法
GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 34474.1-2017 钢中带状组织的评定 第1部分:标准评级图法
3 订货内容
按本标准订货的合同或订单应包含以下内容:
a) 本标准编号;
b) 产品名称;
c) 牌号;
d) 规格;
e) 重量(数量);
f) 交货状态;
g) 其他特殊要求。
4 尺寸、外形、重量
4.1 尺寸及其允许偏差
4.1.1 钢棒的直径及其允许偏差应符合GB/T 702-2017表1中第2组的规定。
4.1.2 钢棒以定尺长度交货,定尺或倍尺长度在合同中注明,长度允许偏差为+50 0 mm。允许有短尺存
在,短尺长度应不小于2000mm,短尺长度交货量不得超过该批总重量的10%。
4.2 外形
4.2.1 钢棒的不圆度应符合GB/T 702-2017表9的规定。
4.2.2 钢棒的弯曲度应符合GB/T 702-2017表10中第2组的规定。
4.3 重量
钢棒以实际重量交货。
5 技术要求
5.1 牌号及化学成分
5.1.1 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。钢中氢含量应不大于0.00020%。
表1 牌号和化学成分
牌号
化学成分(质量分数)/%
C Si Mn P S Cr Mo Cu Ni
0.42~
0.50
0.17~0.37
0.50~
0.85
≤0.025 ≤0.025 ≤0.25 ≤0.10 ≤0.20 ≤0.30
45S
0.42~
0.50
0.17~
0.37
0.85
≤0.025
0.015~
0.035
≤0.25 ≤0.10 ≤0.20 ≤0.30
40Cr
0.37~
0.44
0.17~
0.50~
0.85
≤0.025 ≤0.025 0.80~1.10 ≤0.10 ≤0.20 ≤0.30
表1(续)
牌号
化学成分(质量分数)/%
C Si Mn P S Cr Mo Cu Ni
40CrS
0.37~
0.44
0.17~
0.37
0.85
≤0.025
0.015~
0.035
0.80~1.10 ≤0.10 ≤0.20 ≤0.30
42CrMo
0.38~
0.45
0.17~
0.55~
0.90
≤0.025 ≤0.025
0.85~
1.25
0.15~
0.25
≤0.20 ≤0.30
42CrMoS
0.38~
0.45
0.37
0.55~
0.90
≤0.025
0.015~
0.035
0.85~
0.15~
0.25
≤0.20 ≤0.30
5.1.2 成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。钢材中氧含量不大于0.0020%。
5.2 冶炼方法
钢应经真空处理,钢棒的压缩比应不小于5。
5.3 交货状态
钢棒以热轧状态交货。
5.4 力学性能
5.4.1 45、45S、40Cr和40CrS钢棒的交货硬度应不大于 HBW300,42CrMo、42CrMoS应不大
于HBW320。
5.4.2 采用直径25mm毛坯试样,经热处理后的力学性能应符合表2的规定。
表2 力学性能
牌号
推荐热处理制度 力学性能
正火 淬火 回火
下屈服强度
Rel/MPa
抗拉强度
Rm/MPa
断后伸长率
A/%
断面收缩率
Z/%
冲击吸收
能量
KU2/J
不小于
45a
45Sa
850℃±
30℃ 空气
840℃±
20℃ 油
600℃±
50℃ 油
355 600 16 40 39
40Cr
40CrS
- 850℃±
15℃ 油
520℃±
50℃ 水、油
785 980 9 45 47
42CrMo
42CrMoS
- 850℃±
15℃ 油
560℃±
50℃ 水、油
930 1080 12 45 63
a 用于拉伸毛坯制成的试样采用正火处理工艺,用于冲击毛坯制成的试样采用调质处理工艺。
5.5 末端淬透性
钢棒应进行末端淬透性试验,其淬透性应符合表3的规定。
表3 末端淬透性
牌号
热处理温度/℃ 淬透性/HRC
正火 淬火 J9 J15
45S
850~870 840±5 25~33 ≤29
40Cr
40CrS
860~880 850±5 46~54 34~42
42CrMo
42CrMoS
860~880 845±5 50~58 44~56
5.6 低倍组织
5.6.1 钢棒的横截面酸浸低倍试片上不得有目视可见的缩孔、气泡、翻皮、裂纹、白点、夹杂、分层等。
5.6.2 钢棒酸浸低倍组织级别应符合表4的规定。
表4 低倍组织合格级别
一般疏松 中心疏松 中心偏析
级别,不大于
2.0 2.0 2.0
5.7 非金属夹杂物
钢棒应按GB/T 10561-2005中A法检验非金属夹杂物,其合格级别应符合表5的规定。
表5 非金属夹杂物合格级别
夹杂物
类型
A B C D A+B+C+D
粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系
Ds
级别
不大于
1.5 2.5 1.5 2.0 1.0 1.0 1.5 1.5 4.5 4.5 2.0
加硫钢A类夹杂物(细系)≤3.0,A+B+C+D不做要求。
5.8 晶粒度
钢棒的奥氏体晶粒度应为6级或更细。
5.9 带状组织
钢棒应按GB/T 34474.1-2017中E系列检验带状组织,其合格级别应不大于3级。
5.10 超声检测
钢棒应按GB/T 4162-2008的规定进行超声检测,公称直径不大于130mm的钢棒应符合A级的
规定,公称直径大于130mm的钢棒应符合B级的规定。
5.11 表面质量
钢棒表面不应有裂纹、结疤、折叠及夹杂。如有上述缺陷应予以清除。清除深度从钢棒实际尺寸算
起应符合表6的规定。清除宽度不小于深度的5倍,同一截面达到最大清除深度不多于1处。允许有
从实际尺寸算起不超过尺寸公差的1/2的个别细小划痕、压痕、麻点及深度不超过0.2mm的小裂纹
存在。
表6 表面缺陷允许清除深度 单位为毫米
钢棒直径 同一截面允许清除深度
< 80 钢棒尺寸公差的1/2
≥80~140 钢棒尺寸公差
>140~200 钢棒尺寸的5%
6 试验方法
6.1 钢棒的检验项目和试验方法应符合表7的规定。
6.2 钢的化学成分(氧含量除外)按GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 223.82等通用的方法进行分析,
但仲裁时应按GB/T 223.3、GB/T 223.11、GB/T 223.19、GB/T 223.23、GB/T 223.26、GB/T 223.60、
GB/T 223.63、GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 223.82的规定进行。
6.3 氧含量试样应充分去除脱碳层后检测,其分析方法按GB/T 11261进行。
表7 检验项目、取样数量、取样部位及试验方法
序号 检验项目 取样数量 取样部位 试验方法
1 化学成分 1个/炉 GB/T 20066 见6.2
2 氧含量 1个/炉 GB/T 20066 见6.3
3 拉伸 2个/批
不同根钢材,GB/T 2975-2018
图A.4的a),b),d)
GB/T 228.1
4 冲击 2个/批
不同根钢材,GB/T 2975-2......
英文网页English: GB/T 24595-2020
相关标准: GB/T 40341|GB/T 24595|GB/T 38216.5|GB/T 38216.4|GB/T 24595-2020|GB/T 24595|