标准搜索结果: 'GB/T 25139-2025'
| 标准编号 | GB/T 25139-2025 (GB/T25139-2025) | | 中文名称 | 铸造用泡沫陶瓷过滤网 | | 英文名称 | Ceramic foam filter for foundry | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J31 | | 国际标准分类 | 81.060.20 | | 字数估计 | 14,179 | | 发布日期 | 2025-03-28 | | 实施日期 | 10/1/2025 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 25139-2010 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 25139-2025: 铸造用泡沫陶瓷过滤网
ICS 81.060.20
CCSJ31
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 25139-2010
铸造用泡沫陶瓷过滤网
2025-03-28发布
2025-10-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 25139-2010《铸造用泡沫陶瓷过滤网》,与GB/T 25139-2010相比,除结构调
整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了铸造用泡沫陶瓷过滤网适用范围(见第1章,2010年版的第1章);
b) 删除了抗热震性和裂纹的术语和定义(见2010年版的第3章);
c) 更改了分类和牌号(见第4章,2010年版的第4章);
d) 更改了性能指标(见5.1,2010年版的5.1);
e) 更改了尺寸公差要求(见5.2,2010年版的5.2);
f) 删除了孔密度的测定(见2010年版的6.3);
g) 删除了抗热震性的测定(见2010年版的6.7);
h) 删除了出厂检验(见2010年版的7.2);
i) 更改了标志要求(见8.1,2010年版的8.1)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)提出并归口。
本文件起草单位:济南圣泉集团股份有限公司、广东佛山市陶瓷研究所控股集团股份有限公司、
苏州兴业材料科技股份有限公司、日月重工股份有限公司、厦门市佳嘉达机械有限公司、保定宁信集团
有限公司、中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限公司、山东永创材料科技股份有限公司、广东省铸力
铸材科技有限公司、山东省重装检测技术有限公司、华中科技大学、河海大学、浙江机电职业技术大学、
武汉工程大学、鲁东大学、哈尔滨鑫润工业有限公司、安达科(江苏)陶瓷有限公司、丽水祥皓科技服务有
限公司、曲阜市龙祥冶铸辅料有限公司、江苏久保联实业有限公司、济南圣泉铸造材料有限公司、山西富
谦特种陶瓷有限公司、郑州晋郑互翼铸业科技有限公司、山东骏程金属科技有限公司、长沙戴湘汽配科
技有限公司、长沙戴卡科技有限公司、茌平信发铝制品有限公司、天润工业技术股份有限公司、中国航发
哈尔滨东安发动机有限公司。
本文件主要起草人:刘敬浩、杨淑金、李远才、邱宝付、陈登宁、任现伟、王泽华、丛建臣、王文浩、
孙志勇、郭锐、王声华、陈凯敏、李彬、高亚龙、刘烨、刘春晶、孔冰、崔兰芳、王会明、钱峥、李文宣、程楠、
孙谱、张建宇、刘钦双、李东宇、石文明、刘明伟、田建刚、吕辰明、万鹏、孙鑫、郝才辉、刘军、李晓萌、
郑海鹏。
本文件2010年首次发布为GB/T 25139-2010,本次是第一次修订。
铸造用泡沫陶瓷过滤网
1 范围
本文件规定了铸造用泡沫陶瓷过滤网的分类和牌号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、
运输和贮存。
本文件适用于由氧化锆、碳化硅、氧化铝、莫来石、碳质、氧化镁复合等耐火原材料经高温烧结而成
的铸造用泡沫陶瓷过滤网。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
以开孔聚氨酯泡沫塑料为前驱体,采用浸挂耐火浆料成型工艺,经高温烧结的具有三维立体网状结
构的用于金属熔体过滤的陶瓷制品。
3.2
材料在静态压力作用下所能承受的最大应力值。
3.3
孔隙率 porosity
试样在室温下浸渍时被液体填充的孔隙(开口气孔)的体积与其轮廓体积的比值。
3.4
孔密度 holedensity
每25.4mm长度上的孔数。
3.5
体积密度 bulkdensity
干燥试样质量与其总体积之比。
3.6
高温下试样所能承受的极限弯曲应力。
注1:当过滤网材质为氧化锆质时,在1400℃时试样所能承受的极限弯曲应力。
注2:当过滤网材质为碳化硅、莫来石、氧化铝、氧化镁复合时,在1200℃时试样所能承受的极限弯曲应力。
4 分类和牌号
4.1 分类
4.1.1 铸造用泡沫陶瓷过滤网按主要用途及材质分类应符合表1的规定。
表1 按主要用途及材质分类
分类代号* 用途代号 产品用途 材质代号 主要材质 推荐使用温度/℃,≤
G/G G 铸钢用 G 氧化锆 1700
G/T G 铸钢用 T 碳质 1650
T/T T 铸铁、铸铜用 T 碳化硅 1500
T/M T 铸铁、铸铜用 M 莫来石 1500
L/L L 铸铝用 L 氧化铝 900
L/T L 铸铝用 T 碳质 900
M/M M 铸镁用 M 氧化镁复合 900
注:“*”表示第一个字母表示产品用途分类代号,第二个字母表示主要材质分类代号。
4.1.2 铸造用泡沫陶瓷过滤网按孔密度分类应符合表2的规定。
表2 按孔密度分类
孔密度代号 孔密度
06PPI 4~7
10PPI 8~12
15PPI 13~17
20PPI 18~22
25PPI 23~27
30PPI 28~35
40PPI 36~45
50PPI 46~55
60PPI 56~65
70PPI 66~75
4.2 牌号表示方法
铸造用泡沫陶瓷过滤网的牌号表示方法如下:
PTW-
铸造用泡沫陶瓷过滤网中泡、陶、网的汉语拼音字头
×/×-
按主要用途和主要材质的分类代号
××PPI
孔密度代号
示例:
PTW-G/G-10PPI表示孔密度为10PPI的铸钢用氧化锆泡沫陶瓷过滤网。
5 技术要求
5.1 性能指标
铸造用泡沫陶瓷过滤网的性能指标应符合表3的规定。
表3 铸造用泡沫陶瓷过滤网的性能指标
牌号
体积密度
g/cm3
孔隙率
常温抗压强度
MPa
高温抗弯强度*
MPa
PTW-G/G 0.65~0.85 ≥80.0 ≥1.5 ≥0.45(检测温度1400℃)
PTW-G/T 0.30~0.50 ≥80.0 ≥1.5 -
PTW-T/T 0.30~0.50 ≥80.0 ≥1.2 ≥0.60(检测温度1200℃)
PTW-T/M 0.30~0.50 ≥80.0 ≥1.2 ≥0.60(检测温度1200℃)
PTW-L/L 0.30~0.50 ≥80.0 ≥1.0 ≥0.40(检测温度1200℃)
PTW-L/T 0.25~0.35 ≥82.0 ≥0.8 -
PTW-M/M 0.65~0.85 ≥80.0 ≥1.0 ≥0.40(检测温度1200℃)
注1:“*”表示供需双方协商确定。
注2:“-”目前行业尚不具备有效检测如PTW-G/T 、PTW-L/T 含碳质型号产品的高温抗弯强度检测手段。
5.2 尺寸公差
5.2.1 铸造用泡沫陶瓷过滤网尺寸公差应符合表4的技术要求。
表4 铸造用泡沫陶瓷过滤网尺寸公差
尺寸
最大边≤100mm
优级品 合格品
100mm< 最大边< 200mm
优级品 合格品
200mm≤最大边≤300mm
优级品 合格品
长宽或直径公差/mm 1.0 2.0 1.5 2.5 3.0 4.0
厚度公差/mm 1.0 2.0 1.0 2.0 1.5 2.5
5.2.2 铸造用泡沫陶瓷过滤网进行等级判定时,以边长或直径尺寸公差等级与厚度尺寸公差等级中较
低的等级为判定等级。超过300mm尺寸产品由供需双方商定。
5.3 外观
铸造用泡沫陶瓷过滤网外观应符合表5的要求。
表5 铸造用泡沫陶瓷过滤网的外观要求
最大轮廓尺寸/mm 凹坑/mm 缺边、掉角深度/mm 裂纹
≤60
>60~100
>100
长、宽< 4,深< 2
长、宽< 4,深< 2
长、宽< 5,深< 3
≤5
≤6
≤8
工作面连续三个筋断裂、
非工作面小于厚度的1/3
6 试验方法
6.1 体积密度的测定
6.1.1 装置
试验用装置主要有:
a) 烘干箱;
b) 电子天平:精度0.01g。
6.1.2 测定程序
将试样置于110℃±5℃烘干箱中烘干至恒重,恒重后的试样置于干燥器中冷却至室温,称量每个
试样的质量m1,精确至0.01g。
根据试样实际尺寸计算体积V1。
6.1.3 结果的表述
6.1.3.1 试样的体积密度按公式(1)计算:
ρV=
m1
V1
(1)
式中:
ρV ---试样的体积密度,单位为克每立方厘米(g/cm3);
m1---烘干后试样的质量,单位为克(g);
V1---计算出的试样实际体积,单位为立方厘米(cm3)。
6.1.3.2 测定15块试样,取其平均值,作为体积密度测定值。计算结果保留到小数点后两位。
6.2 孔隙率的测定
6.2.1 原理
使用液体静力称重法测定其开口气孔体积,计算孔隙率。
6.2.2 装置
试验用装置主要有:
a) 电子天平:精度0.01g;
b) 烘干箱;
c) 浸液槽:容积大于1000mL。
d) 牵引绳:无弹性、不吸水、非刚性,直径< 0.5mm。
6.2.3 测定程序
6.2.3.1 测试前将试样表面附着的灰尘和细碎颗粒清理干净,处理后的试样置于110℃±5℃烘干箱
中烘干至恒重,恒重后的试样置于干燥器中冷却至室温。按照试样的实际尺寸计算试样体积,记为V2。
6.2.3.2 将盛有足够量水的浸液槽放在电子天平上,使天平示数为0.00。按照图1示意图放置试样,试
样应完全浸入水中,不应接触杯底或内壁,天平显示读数,记为质量m2,精确至0.01g。
标引序号说明:
1---工作台;
2---天平;
3---浸液槽;
4---牵引绳;
5---支架;
6---水;
7---试样。
图1 试样测定装置示意图
6.2.4 结果的表述
6.2.4.1 孔隙率以体积分数X 计,按公式(2)计算:
X= 1-
m2
ρ水V2
÷×100% (2)
式中:
m2---被测试样悬挂在水中的质量,单位为克(g);
ρ水---水的密度视为1.0g/cm3,单位为克每立方厘米(g/cm3);
V2---被测试样的名义体积,单位为立方厘米(cm3)。
6.2.4.2 测定15块试样,取其平均值,作为孔隙率测定值。计算结果保留到小数点后一位。
6.3 常温抗压强度的测定
6.3.1 原理
在上压头为ϕ30mm圆柱体的特定条件下,对一定尺寸的试样以恒定的加压速率施加负荷直至破
碎。试样破碎时所承受的最大应力即为常温抗压强度。
6.3.2 装置
主要有以下试验用装置。
a) 强度试验机,应符合以下要求:
1) 示值误差±2%;
2) 施压速率1.0MPa/s±0.1MPa/s;
3) 试验机上压板尺寸为ϕ30mm圆柱体。
b) 游标卡尺:精度0.02mm。
c) 烘干箱。
6.3.3 试样
试样应满足以下条件:
a) 试样的最小尺寸应不小于30mm;
b) 无外观缺陷;
c) 试样置于烘干箱中110℃±5℃下烘干1h,冷却至室温备用。
6.3.4 测定程序
6.3.4.1 用游标卡尺测定上压头尺寸,计算出平均初始截面面积A0。
6.3.4.2 将试样放置在试验机上下两块压板的中心位置。
6.3.4.3 选择试验机量程,使其比试样预计破坏载荷值大10%。
6.3.4.4 以1.0MPa/s±0.1MPa/s的速率连续均匀地施加压力,直至试样破碎。记录指示的最大载
荷Fmax。
6.3.5 结果的表述
6.3.5.1 试样的常温抗压强度以P 计,数值以 MPa表示,按公式(3)计算:
P=
Fmax
A0
(3)
式中:
Fmax---记录的最大载荷,单位为牛(N);
A0 ---试样受压面初始截面面积,单位为平方毫米(mm2)。
6.3.5.2 当试样尺寸≤100mm 时,测定10块试样,取其平均值,作为强度测定值;当试样尺寸 >
100mm时,测定5块试样,取其平均值,作为强度测定值。计算结果保留到小数点后一位。
6.4 高温抗弯强度的测定
6.4.1 装置
试验装置应符合以下要求。
a) 炉子应符合以下要求:
1) 温度分布不超过±10℃;
2) 设置可将试样推至下刀口的结构;
3) 能够连续均匀加热,升温速度5℃/min~10℃/min。
b) 温度测量装置应符合以下要求:
1) 在试样张力面中点附近用校准的热电偶测量温度;
2) 试验期间使试样张力面中点保持在试验温度下。
c) 加荷装置应符合以下要求:
1) 有两个下刀口和一个上刀口,互相平行;下刀口间距为75mm±2mm,上刀口应放置在
两个下刀口的正中,精确至±2mm;
2) 刀口和试样在试验温度下接触时不发生反应;
3) 刀口的长度比试样的宽度长5mm以上,刀口曲率半径应为5mm±1mm;
4) 两个下刀口应在一个水平面上;
5) 加荷速率0.15MPa/s;
6) 具有记录或指示试样断裂的装置。
6.4.2 试样
从被检产品中随机抽取6块试样,要求外观无缺陷。
6.4.3 测定程序
6.4.3.1 用游标卡尺测量常温下试样中部宽度b、厚度h及下刀口间距L,精确至0.1mm。
6.4.3.2 炉子升温至规定温度,空炉保温10min。
6.4.3.3 将室温下的试样由滑轨迅速推至炉内下刀口,在规定温度下保温3min。
6.4.3.4 以0.15MPa/s速率连续均匀地施加压力,直至试样破碎。记录指示的最大载荷F。
6.4.4 结果的表述
6.4.4.1 试样的高温抗弯强度以Pe计,数值以 MPa表示,按公式(4)计算:
Pe=1.5×
FL
bh2
(4)
式中:
F ---试样断裂时最大载荷,单位为牛(N);
L ---下刀口间距,单位为毫米(mm);
b ---试样中部宽度,单位为毫米(mm);
h ---试样中部厚度,单位为毫米(mm)。
6.4.4.2 测定6块试样,取其平均值,作为高温抗弯强度测定值。计算结果保留到小数点后一位。
6.5 尺寸公差的测定
6.5.1 装置
主要有以下试验用装置。
a) 尺寸测定装置(见图2)主要包括:
1) 数显标尺:测量范围:0mm~300mm,精度:0.01mm;挡板采用铝合金材质,挡板平面
度< 0.1mm,精密等级0级;
2) 测量平板:平面度< 0.1mm,精密等级0级。
b) 鸭嘴尺:测量范围:0mm~300mm,精度:0.01mm;“嘴”的长度宜不小于产品最大尺寸的
1/3,宽度不小于产品厚度最大尺寸的1/2,平面度< 0.1mm,精密等级0级。
单位为毫米
标引序号说明:
1 ---测量平板;
2 ---数显标尺;
3,7---垫块;
4 ---移动挡板(高26mm、厚4mm);
5 ---测量平板的平面;
6 ---固定挡板(厚度30mm)。
图2 尺寸测定装置示意图
6.5.2 测定程序
6.5.2.1 长方体形产品:选择尺寸测定装置或鸭嘴尺通过调节移动各边,测其长、宽各2个相邻边的尺
寸;直立试样测量其四个边的平均尺寸作为厚度。
6.5.2.2 圆柱体形产品:选择尺寸测定装置或鸭嘴尺通过调节移动测定的最大值为直径;直立试样测量
垂直两直径位置的平均尺寸作为厚度。
6.5.2.3 其他形状产品:根据需要测定特征边的尺寸。
6.5.3 结果的表述
尺寸公差即实际尺寸与名义尺寸差值的绝对值。
6.6 外观的测定
6.6.1 缺边的测定
用直角尺紧贴缺边处,钢直尺紧贴直角尺边缘,深入缺边最深处,钢直尺与缺边处两个单面的夹角
为45°,缺边最深处到棱边的距离即为缺边深度(如图3中A所示),精确至1mm。
单位为毫米
标引符号说明:
a---凹坑的长度;
b---凹坑的宽度;
c---凹坑的深度;
l ---掉角的深度;
h---缺边的深度。
图3 缺边、掉角、凹坑示意图
6.6.2 掉角的测定
用钢直尺从顶角方向深入掉角最深处,钢直尺沿立方体中心对角线方向进行测量,顶角到掉角最深
处的距离即为掉角深度(如图3中B所示),精确至1mm。
6.6.3 凹坑的测定
用直角尺紧贴试样表面,将游标卡尺深入凹坑最深处,游标卡尺要与直角尺保持垂直,凹坑最深处
到试样表面的距离即为凹坑深度,用钢直尺测量凹坑的最长度及最宽度作为凹坑的长度及宽度(如图3
中C所示),精确至1mm。
6.6.4 裂纹的测定
目视观察试样工作面(金属液垂直流经的面)上有无裂纹。
6.7 数值修约
数值修约规则按GB/T 8170的规定执行。
7 检验规则
7.1 组批规则
以同一批原料与配方、同一生产工艺稳定连续生产的同一品种的同一孔密度、规格的产品为一批。
体积大于或等于120cm3 的产品最大批量不准许超过30000片/批;体积小于120cm3 的产品最大批量
不准许超过50000片/批。
7.2 抽样规则
7.2.1 外观、尺寸检验的取样数量应符合表6的规定。
表6 外观、尺寸检验的取样数量
单位为片
批数量
≤500
尺寸< 150mm尺寸≥150mm
501~1200
1201~
3200
3201~
10000
>35000
样本数量 50 25 80 125 200 315 500
7.2.2 其他指标检验应从外观检验合格的产品中随机抽取,取样数量应符合表7的规定。
表7 产品其他指标检验取样数量
单位为片
检测指标 取样数量
体积密度 15
孔隙率 15
常温抗压强度 10(尺寸≤100mm) 5(尺寸 >100mm)
高温抗弯强度 6
7.3 判定规则
产品判定规则应符合表8的规定。
表8 判定规则
单位为片
批数量 ≤150
1......
|