路径: 主页 > GB/T > 第352页 > GB/T 25751-2010 | 标准编号 | GB/T 25751-2010 (GB/T25751-2010) | | 中文名称 | 压缩气弹簧技术条件 | | 英文名称 | Compression gas spring technical specification | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J26 | | 国际标准分类 | 21.160 | | 字数估计 | 15,173 | | 发布日期 | 2010-10-23 | | 实施日期 | 2011-10-01 | | 引用标准 | GB/T 1771; GB/T 1800.1; GB/T 1805; GB/T 2348; GB/T 2349; GB/T 2828.1; GB/T 2829; GB/T 10125; QC/T 484; QC/T 625 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了压缩气弹簧(以下简称气弹簧)的术语和定义、标记、技术要求、试验方法、检验规则及标识、包装、运输、贮存要求等。本标准适用于以氮气或其他惰性气体为储能工作介质的气弹簧。 | GB/T 25751-2010
Compression gas spring technical specification
ICS 21.160
J26
中华人民共和国国家标准
压缩气弹簧技术条件
2010-12-23发布
2011-10-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国弹簧标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位:北京第三纺织机械有限公司、常州气弹簧有限公司、中机生产力促进中心。
本标准参加起草单位:北京吉信气弹簧制品有限公司、昆山金发液压机械有限公司、兰溪市双冠汽
车部件制造有限公司、上海震飞汽车零部件有限公司、宁波经济技术开发区一力阻尼器有限公司、南京
中强气弹簧制造有限公司、奉化市仁龙机械有限公司、磊焱氮气弹簧技术与设备研究所、贵州龙飞气弹
簧有限责任公司。
本标准主要起草人:魏有财、施与秋、姜膺、施与效、梁一民、宁成、周正明、窦智、吴小雁、俞愉、
应端忠、罗明来、董喜刚、尹俊岗。
压缩气弹簧技术条件
1 范围
本标准规定了压缩气弹簧(以下简称气弹簧)的术语和定义、标记、技术要求、试验方法、检验规则及
标识、包装、运输、贮存要求等。
本标准适用于以氮气或其他惰性气体为储能工作介质的气弹簧。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研
究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 1771 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定(GB/T 1771-2007,ISO 7253:1996,IDT)
GB/T 1800.1 产品几何技术规范(GPS) 极限与配合 第1部分:公差、偏差和配合的基础
(GB/T 1800.1-2009,ISO 286-1:1988,MOD)
GB/T 1805 弹簧术语
GB/T 2348 液压气动系统及元件 缸内径及活塞杆外径(GB/T 2348-1993,neqISO 3320:1987)
GB/T 2349 液压气动系统及元件 缸活塞行程系列
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
(GB/T 2828.1-2003,ISO 2859-1:1999,IDT)
GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验(GB/T 10125-1997,eqvISO 9227:1990)
QC/T 484 汽车油漆涂层
QC/T 625 汽车用涂镀层和化学处理层
3 术语、定义、符号及说明
GB/T 1805和表1确立的术语、定义、符号及说明适用于本标准。
5 标记
5.1 标记方法
气弹簧的标记由代号、活塞杆直径(可不标出)、缸筒外径(可不标出)、行程、伸展长度和标称力值组
成。规定如下:
5.2 标记示例
例1:压缩气弹簧的活塞杆直径10mm,缸筒外径22mm,行程200mm,伸展长度500mm,最小伸
展力F1(举力)为650N。
标记为:YQ10/22-200-500F1650或YQ200-500F1650
例2:压缩气弹簧的活塞杆直径8mm,缸筒外径18mm,行程150mm,伸展长度400mm,公称力
Fa为350N。
标记为:YQ8/18-150-400Fa350或YQ150-400Fa350
6 技术要求
产品应符合本标准的要求,并按供需双方确认的产品图样及技术文件制造。制造产品所选用的材
料与涂镀层应符合应用区域的安全和环境保护法规。
6.1 尺寸及外观质量
6.1.1 D2/D1 应不小于1.1,气弹簧活塞杆的直径及行程应按GB/T 2348和GB/T 2349选用,特殊要
求由供需双方商定。
6.1.2 气弹簧的伸展长度公差应符合GB/T 1800.1中IT16级精度的规定。
6.1.3 气弹簧活塞杆的涂镀层应均匀,表面应光洁,不应有伤痕、起泡、脱皮、麻点、针孔、结瘤等缺陷。
6.1.4 除活塞杆外的其他外露零件的涂镀层应均匀、不应有红锈、脱皮、起泡、粗糙和漏镀(工艺孔与小
于1mm孔内除外)等缺陷。
6.1.5 气弹簧缸筒油漆涂层应符合 QC/T 484规定,油漆涂层应均匀,不应有露底、明显麻点、严重
流挂。
6.2 力特性
标称力大于100N以上的气弹簧应按50N的整数倍数确定力值。气弹簧在压缩和伸展过程中不
应有卡阻和明显的抖动的现象。
6.2.1 标称力F×和动态摩擦力Fr
标称力值极限偏差与动态摩擦力应符合表2的规定。特殊需要时,由供需双方商定。
6.2.2 启动力F0
气弹簧启动力应小于1.5F3。
6.2.3 弹力比率α
气弹簧弹力比率根据使用情况由供需双方商定。
6.2.4 液体阻尼段
气弹簧液体阻尼段长度根据载荷情况由供需双方商定。
6.3 伸展速度v
气弹簧伸展速度v应在50mm/s~350mm/s之间。特殊需要时,由供需双方商定。
6.4 耐高低温性能
气弹簧经110℃的高温储存后,再经-40℃和80℃2次高低温循环试验后,不应产生失效,其公
称力Fa的衰减量应不大于5%。
6.5 循环寿命
6.5.1 常温循环寿命
经高低温试验后的气弹簧,再经25000次循环寿命(行程≤200 mm 时,按实际行程;行
程 >200mm时,按200mm行程)试验后,其公称力Fa的总衰减量应不大于13%,动态摩擦力应符合
表2的规定,油液带出量应小于0.5g。
6.5.2 环境循环寿命
使用环境恶劣的气弹簧经-40℃1000次和80℃1000次高低温动态循环寿命试验后,其公称力
Fa的衰减量应不大于5%。经高低温动态循环寿命试验的气弹簧,再经常温18000次循环寿命(行程
≤200mm时,按实际行程;行程 >200mm时,按200mm行程)试验后,其公称力Fa的总衰减量应不
大于13%,其动态摩擦力应符合表2的规定,油液带出量应小于0.5g。
注1:6.5.1和6.5.2不同时要求。
注2:要求6.5.2时不应要求6.4。
6.6 抗拉性能
气弹簧产品的抗拉性能应符合表3的规定。
6.7 耐腐蚀性能
6.7.1 气弹簧经96h中性盐雾试验后,不应有起泡、脱皮和腐蚀缺陷;杆端、管端螺纹与孔口不应起
泡、脱皮。
6.7.2 镀硬铬活塞杆经48h中性盐雾试验后,其杆身不应有起泡、脱皮和腐蚀缺陷;杆端螺纹与孔口
不应起泡、脱皮。
6.7.3 其他外露零件的耐腐蚀性能应符合QC/T 625中相应涂镀层的规定。特殊需要时,由供需双方
商定。
7 试验方法
7.1 尺寸及外观
7.1.1 尺寸用分度值不大于0.5mm的专用或通用量具检验。
7.1.2 外观质量采用目测检验。
7.2 力特性
7.2.1 试验条件
检测在20℃±2℃ 环境中进行。检测前气弹簧始终在伸展状态,不得压动活塞杆。并将样品放
置在20℃±2℃ 环境中2h以上。试验测量速度为400mm/min,测力精度不低于1%。
注:变阻尼气弹簧、压阻尼气弹簧测试速度为100mm/min~300mm/min。
7.2.2 试验方法
力特性试验方法分动态试验和静态试验,应尽量采用动态试验方法。
7.2.2.1 动态试验
将气弹簧活塞杆向上垂直装夹于试验机上,开机第一个循环记录启动力;第二个循环记录采力点C
处伸展力和压缩力F1、F2、F3、F4,并计算公称力、动态摩擦力和弹力比率,绘出力-位移曲线。同时观察
气弹簧活塞杆有无卡阻和明显的抖动现象。
7.2.2.2 静态试验
将气弹簧活塞杆向上垂直装夹于试验机上,开机第一个循环记录启动力;第二个循环记录采力点C
处的伸展力和压缩力F1、F2、F3、F4,并计算公称力和弹力比率,绘出力-位移曲线。静态测试采力点C
处停留时间为3s,同时观察气弹簧活塞杆有无卡阻和明显的抖动现象。
7.3 伸展速度
7.3.1 试验条件
检测在20℃±2℃环境中进行,检测前应将样品放置在20℃±2℃ 环境中2h以上,计时器的分
度值不大于1/100s。
7.3.2 试验方法
将气弹簧活塞杆垂直向下装夹于试验机上,开启试验机,按规定的行程压入活塞杆,然后撤除外力
使活塞杆自由伸展,测定伸展时间t和伸出行程S,按下式计算伸展速度(平均速度)v。
将气弹簧放置在110℃±5℃高温试验箱中保温1h,取出后在常温环境下放置2h。再将气弹簧
置于-40℃±2℃环境中4h,然后将气弹簧置于80℃±5℃环境中4h,以上为一个高低温循环试
验。将经过高低温试验的气弹簧按7.2检测力特性,并计算公称力Fa的衰减量。
7.5 循环寿命
7.5.1 常温循环寿命
经过高低温试验的气弹簧活塞杆向下装夹于带有集油装置的试验机上,以4次/min~6次/min(变
阻尼气弹簧、压阻尼气弹簧为3次/min~5次/min)的频率进行循环寿命试验,试验时活塞杆应自由伸
展,循环25000次后按7.2检测力特性,并计算公称力Fa的衰减量,然后在精度不低于0.01g的电子
秤上称量油液带出量。试验过程中气弹簧缸筒温度不应大于50℃。
7.5.2 环境循环寿命
将气弹簧活塞杆向下装夹于带有集油装置的高低温动态循环试验机上,试验环境温度降至
-40℃,以2次/min~4次/min的频率进行1000次循环寿命试验,取出后按7.2检测力特性,并计算
公称力Fa的衰减量。再将气弹簧装夹于试验机上,将试验环境温度调升至80℃±5℃,以4次/min~
6次/min(变阻尼气弹簧、压阻尼气弹簧为2次/min~5次/min)的频率进行1000次循环寿命试验,取
出后按7.2检测力特性,并计算公称力Fa的衰减量;然后在精度不低于0.01g的电子秤上称量油液带
出量。经高低温动态循环试验后的气弹簧再进行18000次常温循环寿命试验,按7.2检测力特性,并
计算公称力Fa的衰减量,然后在精度不低于0.01g的电子秤上称量油液带出量。
7.6 抗拉性能
将伸展状态的气弹簧固定在试验机上,以1mm/min~2mm/min速度按表3的规定值加载,保持
3min,卸载后按7.2检测力特性或观察。
7.7 耐腐蚀性能
气弹簧的耐腐蚀试验按GB/T 1771或GB/T 10125规定进行。
8 检验规则
8.1 缺陷
气弹簧不符合产品技术标准、图样所规定的技术要求,即构成缺陷。按照缺陷的严重程度分为:
8.2 抽样方法
8.2.1 检验批
a) 检验批必须是合格的气弹簧产品,280件气弹簧为一检验批。若产品数量大于280件,则由检
验人员任意划分若干个以280件为一批的检验批,然后随机确定一检验批为抽验对象。
b) 如果产品数量小于280件,则不宜作为检验批进行抽样,应另外选取库存产品进行抽样,或按
实际批量在GB/T 2828.1的表1中查找相应字码和选取样本。
8.2.2 样本选取
8.2.2.1 非破坏性检验项目共用一个样本,如果产品数量大于150件,按GB/T 2828.1中规定的一般
检验水平Ⅰ,样本大小字码E,按正常检验一次抽样方案,抽取13支气弹簧;如果产品数量不大于
150件,则按8.2.1的b)选取样本。
8.2.2.2 耐高低温性能、循环寿命、抗拉性能、耐腐蚀试验是破坏性试验,属型式试验项目,检验时按
GB/T 2828.1中规定的特殊检验水平S-1,样本大小字码B,正常检验一次抽样方案,力特性、耐高低温
性能、循环寿命、抗拉性能试验共用一组样品,耐腐蚀性能试验用一组样品,各抽取3件气弹簧。
8.2.3 接收质量限AQL与接收数Ac
A缺陷项目、B缺陷项目的接收质量限为4.0,接收数为0。
C缺陷项目接收质量限为6.5,字码E时,接收数为2;字码D时,接收数为1。
8.2.4 根据产品质量的稳定程度,可按GB/T 2828.1转移规则,在正常检验、放宽检验、加严检验之间
进行转移。当放宽检验时,一般检验水平Ⅰ,样本大小字码E,按放宽检验一次抽样方案,抽取5支气弹
簧样本;样本大小字码D、B时,则分别抽取3支、2支气弹簧;当加严检验时,抽样数同8.2.2。
8.3 检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。
8.3.1 出厂检验
所有产品交付前必须作最终检验,检验项目见表5。
8.3.2 型式检验
有下列情况之一时,一般应进行型式检验:
a) 新产品或老产品转产定型鉴定时;
b) 产品的设计、结构、材料、工艺有较大变动时;
c) 关键工序设备、人员有较大变动时;
d) 正常生产的系列产品一定时期后;
e) 产品出现重大质量问题时;
f) 产品停产一年以上再投产时;
g) 出厂检验结果......
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