路径: 主页 > GB/T > 第473页 > GB/T 25808-2010 | 标准编号 | GB/T 25808-2010 (GB/T25808-2010) | | 中文名称 | 硫化黑2BR、3B 200% | | 英文名称 | Sulphur black 2BR, 3B 200-percent | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | G57 | | 国际标准分类 | 71.100.01; 87.060.10 | | 字数估计 | 7,765 | | 发布日期 | 2010-12-23 | | 实施日期 | 2011-10-01 | | 旧标准 (被替代) | HG/T 3427-2001 | | 引用标准 | GB/T 2374-2007; GB/T 2376-2003; GB/T 2381-2006; GB/T 2386-2006; GB/T 3920-2008; GB/T 3921-2008; GB/T 3922-1995; GB/T 4841.2-2006; GB/T 6152-1997; GB/T 6678-2003; GB/T 8427-2008; GB 19601; GB 20814 | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2010年第10号(总第165号) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了硫化黑2BR、3B200%(C.I.硫化黑1, 双倍硫化黑)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。本标准适用于硫化黑2BR、3B200%的产品质量控制。 | GB/T 25808-2010: 硫化黑2BR、3B 200%
GB/T 25808-2010 英文名称: Sulphur black 2BR, 3B 200-percent
ICS 71.100.01;87.060.10
G57
中华人民共和国国家标准
硫化黑2BR、3B200%
1 范围
本标准规定了硫化黑2BR、3B200%(C.I.硫化黑1,双倍硫化黑)产品的要求、采样、试验方法、检
验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于硫化黑2BR、3B200%的产品质量控制。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 2374-2007 染料 染色测定的一般条件规定
GB/T 2376-2003 硫化染料 染色色光和强度的测定
GB/T 2381-2006 染料及染料中间体 不溶物质含量的测定
GB/T 2386-2006 染料及染料中间体 水分的测定
GB/T 3920-2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度(ISO 105-X12:2001,MOD)
GB/T 3921-2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度(ISO 105-C10:2006,MOD)
GB/T 3922-1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法(eqvISO 105-E04:1994)
GB/T 4841.2-2006 染料染色标准深度色卡 藏青和黑色
GB/T 6152-1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度(eqvISO 105-X11:1994)
GB/T 6678-2003 化工产品采样总则
GB/T 8427-2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度:氙弧(ISO 105-B02:1994,MOD)
GB 19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定
GB 20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定
3 要求
3.1 外观:亮黑色片、粒状物。
3.2 硫化黑2BR、3B200%的质量应符合表1的规定。
3.3 硫化黑2BR、3B200%在棉织物上的色牢度应不低于表2的规定。
4 采样
以批为单位采样,生产厂以一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T 6678-2003
中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好,采样时勿使外界杂质落入产品中。用探管从桶上、中、下
三部分采样,所采样品总量不得少于200g。将所采样品充分混匀后,分装于两个清洁、干燥、密封良好的
容器中,其上粘贴标签。注明:产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验,一个保存备查。
5 试验方法
5.1 外观的评定
采用目视评定。
5.2 染色色光和强度的测定
5.2.1 染色一般条件
染色的一般条件应符合GB/T 2374-2007的有关规定。染色按GB/T 2376-2003的规定进行。
染色用棉布或棉纱5g,浴比1∶40,染色深度:1.5%(owf)。
5.2.2 染液的配制
准确称取染料标样和试样各1.5g(精确至0.0005g),分别置于300mL烧杯中,加入100g/L的
硫化钠溶液22.5mL[染料∶硫化钠(按100%计)=1∶1.5],充分搅拌均匀,加入200mL沸水,充分搅
拌溶解。待冷却到室温后移入1000mL容量瓶中,用水稀释到刻度,每次染料溶液须随配随用,隔日不可再用。
5.2.3 染色操作
将棉布或棉纱以1∶20的浴比,在0.02g/L的渗透剂BX溶液中沸煮10min,用清水洗净后入染。
染色按GB/T 2376-2003中6.1.4的规定进行,染色温度90℃~95℃,染色时间45min。氧化按
GB/T 2376-2003中6.1.5.1规定的空气氧化进行。
5.2.4 色光和强度的评定
按GB/T 2374-2007中第7章的有关规定进行。
5.3 水分的测定
按GB/T 2386-2006中3.2烘干法的规定进行。在100℃~105℃烘干4h。
5.4 硫化钠不溶物的测定
按GB/T 2381-2006的规定进行。染料先用50%的土耳其红油1 mL 润湿、调浆后,按
GB/T 2381-2006中6.1.2的规定溶解,按GB/T 2381-2006中6.3.2的规定洗涤。
5.5 有害芳香胺的量的测定
按GB 19601的规定进行。
5.6 重金属元素的量的测定
按GB 20814的规定进行。
5.7 在棉织物上色牢度的测定
5.7.1 一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T 4841.2-2006的规定染成浅黑染色标准深度。
5.7.2 耐摩擦色牢度的测定
耐摩擦色牢度按GB/T 3920-2008的规定进行。
5.7.3 耐洗色牢度的测定
耐洗色牢度按GB/T 3921-2008的规定进行。试验条件采用GB/T 3921-2008表2中的试验方法D(4)。
5.7.4 耐汗渍色牢度的测定
耐汗渍色牢度按GB/T 3922-1995的规定进行。
5.7.5 耐热压色牢度的测定
耐热压色牢度按GB/T 6152-1997的规定进行,200℃干压(4h后评定)。
5.7.6 耐光色牢度的测定
耐光色牢度按GB/T 8427-2008的规定进行。
6 检验规则
6.1 检验分类
本标准3.1、3.2和3.3所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准的3.1和3.2中(1)~(3)
项为出厂检验项目,应逐批进行检验。在正常连续生产情况下,每年至少进行一次型式检验。但如有下
述情况需进行型式检验:
a) 新产品最初定型时;
b) 产品异地生产时;
c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时;
d) 停产三个月后又恢复生产时;
e) 客户提出要求时。
6.2 出厂检验
硫化黑2BR、3B200%应由生产厂的质量检验部门检验合格,附合格证明后方可出厂。生产厂应保
证所有出厂的硫化黑2BR、3B200%都符合本标准的要求。
6.3 复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时,应重新自两倍量的包装中取样进行检验,重新
检验的结果,即使只有一项指标不符合本标准要求,则整批产品不能验收。
7 标志、标签、包装、运输和贮存
7.1 标志、标签
硫化黑2BR、3B200%的每个包装容器上都应涂上牢固、清晰的标志,注明:产品名称、规格、注册商
标、净含量、生产厂名称、厂址、标准编号、批号、生产日期。也可将批号、生产日期打印在标签上......
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