标准搜索结果: 'GB/T 26524-2023'
| 标准编号 | GB/T 26524-2023 (GB/T26524-2023) | | 中文名称 | 精制硫酸镍 | | 英文名称 | Refined nickel sulfates | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | G12 | | 国际标准分类 | 71.060.50 | | 字数估计 | 16,135 | | 发布日期 | 2023-09-07 | | 实施日期 | 2024-04-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 26524-2011 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 26524-2023: 精制硫酸镍
ICS 71.060.50
CCSG12
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 26524-2011
精 制 硫 酸 镍
2023-09-07发布
2024-04-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 26524-2011《精制硫酸镍》,与GB/T 26524-2011相比,除结构调整和编辑性
改动外,主要技术变化如下:
---更改了范围(见第1章,2011年版的第1章);
---更改了分类(见第5章,2011年版的第4章);
---更改了镍、钴、钠、钙、镁、铬、汞的指标(见6.2,2011年版的5.2);
---增加了Ⅰ类产品的磁性异物含量和油分含量的指标(见6.2);
---更改了钴、铜、铁、钠、铅、锌、钙、镁、锰、镉、铬、汞的测定方法(见7.4、7.5,2011年版的6.5~
6.16);
---增加了磁性异物含量和油分含量的测定方法(见7.7、7.8)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国石油和化学工业联合会提出。
本文件由全国化学标准化技术委员会(SAC/TC63)归口。
本文件起草单位:金川集团镍盐有限公司、格林美股份有限公司、衢州华友钴新材料有限公司、福安
青美能源材料有限公司、广西银亿新材料有限公司、广西中伟新能源科技有限公司、中海油天津化工研
究设计院有限公司、广东邦普循环科技有限公司、江西核工业中新材料有限公司。
本文件主要起草人:龚继宝、魏琼、徐伟、唐洲、王小丰、訚硕、余海军、曾昭崐、张霞、张坤、吕美玉、
雷杰、和润秀、肖超、谢英豪、董存武、许开华、陈婷、王莹。
本文件于2011年首次发布,本次为第一次修订。
精 制 硫 酸 镍
警示:本产品列入《危险化学品目录》(2015年版),属于危险化学品,操作时需小心谨慎。使用本文
件的人员需有正规实验室工作的实践经验。本文件并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取
适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法规规定的条件。在试验方法中使用的四氯乙烯具有刺
激和麻醉作用,使用时需严格按照其安全技术说明执行,部分试剂具有腐蚀性,如溅到皮肤或眼睛上立
即用水冲洗,严重者立即就医。
1 范围
本文件规定了精制硫酸镍的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志和随行文件、包装、运输和
贮存。
本文件适用于精制硫酸镍的生产与检验。
注:该产品主要用于电池工业、电镀工业、油脂加氢催化剂、医药工业催化剂、还原染料的媒染剂、金属着色剂以及
其他工业镍盐的生产。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 191-2008 包装储运图示标志
GB/T 6678 化工产品采样总则
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
HG/T 3696.1 无机化工产品 化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备 第1部分:标准滴定溶
液的制备
HG/T 3696.2 无机化工产品 化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备 第2部分:杂质标准溶
液的制备
HG/T 3696.3 无机化工产品 化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备 第3部分:制剂及制品
的制备
JJG768 发射光谱仪
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 分子式和相对分子质量
分子式:NiSO4·6H2O。
相对分子质量:262.86(按2022年国际相对原子质量)。
5 分类
精制硫酸镍按用途分为:
---Ⅰ类:电池工业用;
---Ⅱ类:电镀及其他工业用。
6 技术要求
6.1 外观为翠绿色颗粒状结晶。
6.2 精制硫酸镍按本文件规定的试验方法检测应符合表1技术要求的规定。
表1 精制硫酸镍的技术要求
项目
指标
Ⅰ类 Ⅱ类
镍(Ni)的质量分数(w) ≥22.08% ≥22.20%
钴(Co)的质量分数(w) ≤0.05% ≤0.0010%
铜(Cu)的质量分数(w) ≤0.0005% ≤0.0005%
铁(Fe)的质量分数(w) ≤0.0005% ≤0.0005%
钠(Na)的质量分数(w) ≤0.10% ≤0.02%
铅(Pb)的质量分数(w) ≤0.0010% ≤0.0010%
锌(Zn)的质量分数(w) ≤0.0005% ≤0.0005%
钙(Ca)的质量分数(w) ≤0.0030% ≤0.0020%
镁(Mg)的质量分数(w) ≤0.0030% ≤0.0020%
锰(Mn)的质量分数(w) ≤0.0010% ≤0.0010%
镉(Cd)的质量分数(w) ≤0.0002% ≤0.0002%
铬(Cr)的质量分数(w) ≤0.0005% ≤0.0003%
汞(Hg)的质量分数(w) - ≤0.0002%
水不溶物的质量分数(w) ≤0.0050% ≤0.0050%
磁性异物的质量分数(w) ≤0.00001% -
油分的质量分数(w) ≤0.001% -
7 试验方法
7.1 一般规定
本文件所用的试剂和水,在没有注明其他要求时,均应为分析纯试剂和GB/T 6682中规定的三级
水。试验中所用的标准滴定溶液、杂质标准溶液、制剂及制品,在没有注明其他规定时,均应按
HG/T 3696.1、HG/T 3696.2和HG/T 3696.3的规定制备。
7.2 外观判别
在自然光下,于白色衬底的表面皿或白瓷板上用目视法判定样品外观。
7.3 镍含量的测定
7.3.1 重量法(仲裁法)
7.3.1.1 原理
在氨性溶液中,加入酒石酸与铁、铝等杂质形成可溶性络合物以消除干扰,以二甲基乙二醛肟和镍
生成红色的二甲基乙二醛肟镍沉淀,过滤、洗涤、干燥称量,计算出镍含量。
7.3.1.2 试剂或材料
7.3.1.2.1 乙醇溶液:1+4。
7.3.1.2.2 盐酸溶液:1+1。
7.3.1.2.3 氨水溶液:1+1。
7.3.1.2.4 氯化铵溶液:200g/L。
7.3.1.2.5 酒石酸溶液:200g/L。
7.3.1.2.6 二甲基乙二醛肟乙醇溶液:10g/L。
7.3.1.3 仪器设备
7.3.1.3.1 玻璃砂坩埚:滤板孔径为5μm~15μm。
7.3.1.3.2 电热恒温干燥箱:控温范围为室温至250℃,精度为±2℃。
7.3.1.4 试验步骤
称取约2.0g试样,精确至0.0002g,置于250mL烧杯中;加入1mL盐酸溶液、50mL水,加热至
试样溶解,冷却至室温;完全转移至100mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀。
用移液管移取10mL试验溶液,置于400mL烧杯中;加入150mL水、5mL氯化铵溶液、5mL酒
石酸溶液,盖上表面皿,加热至沸;冷却至70℃~80℃时,在不断搅拌下缓慢加入30mL二甲基乙二醛
肟溶液,滴加氨水溶液调节溶液pH为8~9(用精密pH试纸检验),再过量1mL~2mL。在70℃~
80℃下保温30min;用已于(105±2)℃干燥至质量恒定的玻璃砂坩埚过滤,用乙醇溶液洗涤4次~
5次,于(105±2)℃干燥至质量恒定。
7.3.1.5 试验数据处理
镍含量以镍(Ni)的质量分数(w1)计,按公式(1)计算:
w1=
m0-m1 ×0.2031
m×10/100 ×
100% (1)
式中:
m0 ---沉淀和玻璃砂坩埚质量,单位为克(g);
m1 ---玻璃砂坩埚质量,单位为克(g);
m ---试料质量,单位为克(g);
0.2031---二甲基乙二醛肟镍换算为镍的系数。
取2次平行测定结果的算术平均值为测定结果,2次平行测定结果的绝对差值不大于0.05%。
7.3.2 络合滴定法
7.3.2.1 原理
试料用酸分解,用酒石酸钾钠、氟化铵、硫代硫酸钠掩蔽铜、铁、钙、镁等杂质,在pH为8~9的氨性
溶液中,以紫脲酸铵为指示剂,用EDTA标准滴定溶液滴定至溶液呈紫红色为终点。
7.3.2.2 试剂或材料
7.3.2.2.1 氟化铵。
7.3.2.2.2 盐酸溶液:1+1。
7.3.2.2.3 氨水溶液:1+1。
7.3.2.2.4 硝酸溶液:1+1。
7.3.2.2.5 酒石酸钾钠溶液:150g/L。
7.3.2.2.6 硫代硫酸钠溶液:500g/L。
7.3.2.2.7 乙二胺四乙酸二钠(EDTA)标准滴定溶液:c(EDTA)≈0.02mol/L。
7.3.2.2.8 紫脲酸铵指示剂:1g紫脲酸铵与105℃~110℃干燥2h的100g氯化钠在研钵中混匀
研细。
7.3.2.3 试验步骤
7.3.2.3.1 试验溶液的制备
称取约1.0g试样,精确至0.0001g,置于250mL烧杯中;加入50mL水、2mL盐酸溶液,加热溶
解;冷却至室温后完全转移至250mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀。
7.3.2.3.2 试验
移取25mL试验溶液置于500mL锥形瓶中,加入1g~2g氟化铵、10mL酒石酸钾钠溶液、
15mL硫代硫酸钠溶液、0.1g紫脲酸铵指示剂;摇匀后滴加氨水溶液至溶液呈黄色;用乙二胺四乙酸二
钠(EDTA)标准滴定溶液滴定至溶液颜色变成橙黄色,再滴加氨水溶液至溶液变黄,继续用乙二胺四乙
酸二钠(EDTA)标准滴定溶液滴定,溶液颜色变深后,再滴加氨水溶液至溶液呈黄色,再用乙二胺四乙
酸二钠(EDTA)标准滴定溶液滴定,如此反复,直至溶液呈紫红色即为终点。
7.3.2.3.3 试验数据处理
镍含量以镍(Ni)的质量分数(w1)计,按公式(2)计算:
w1=
c×V×10-3×M
m×25/250 ×
100%-0.996wi (2)
式中:
c ---乙二胺四乙酸二钠(EDTA)标准滴定溶液的准确浓度,单位为摩尔每升(mol/L);
V ---滴定试验溶液所消耗乙二胺四乙酸二钠(EDTA)标准滴定溶液的体积,单位为毫升
(mL);
M ---镍(Ni)原子的摩尔质量,单位为克每摩尔(g/mol)(M=58.69);
m ---试料质量,单位为克(g);
wi ---按7.4测得的钴的质量分数;
0.996---钴换算为镍的系数。
取2次平行测定结果的算术平均值为测定结果,2次平行测定结果的绝对差值不大于0.05%。
7.4 钴、铜、铁、钠、铅、锌、钙、镁、锰、镉、铬含量的测定
7.4.1 原理
在硝酸介质中,采用标准曲线法,用电感耦合等离子体发射光谱仪测定待测元素的含量。
7.4.2 试剂或材料
7.4.2.1 硝酸溶液:1+1,使用优级纯硝酸配制。
7.4.2.2 镍基体溶液:ρ(Ni)=20g/L(钴、铜、铁、钠、铅、锌、钙、镁、锰、镉、铬质量分数均不大于0.0002%)。
称取约(20.0±0.1)g金属镍(镍质量分数不小于99.99%),置于400mL烧杯中;加少量水润湿,缓缓加
入150mL硝酸溶液,加热至全部溶解;冷却室温后,移入1000mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀。
7.4.2.3 混合标准溶液:1mL溶液含钴(Co)、铜(Cu)、铁(Fe)、钠(Na)、铅(Pb)、锌(Zn)、钙(Ca)、镁
(Mg)、锰(Mn)、镉(Cd)、铬(Cr)0.01mg。用移液管分别移取1mL按HG/T 3696.2配制的钴、铜、铁、
钠、铅、锌、钙、镁、锰、镉、铬标准贮备溶液,置于100mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀。该溶液现用
现配。
7.4.2.4 水:符合GB/T 6682中规定的二级水。
7.4.3 仪器设备
电感耦合等离子体发射光谱仪:应符合JJG768的要求。
7.4.4 试验步骤
7.4.4.1 标准曲线的绘制
分别移取0.00mL、0.50mL、1.00mL、2.00mL、4.00mL、8.00mL、10.00mL混合标准溶液,置于
7个100mL容量瓶中;再分别加10mL镍基体溶液、2mL硝酸溶液,用水稀释至刻度,摇匀。
将电感耦合等离子体发射光谱仪调至最佳工作条件,于表2中各待测元素推荐的测定波长处,测定
其标准溶液的光谱强度。以每个标准溶液中待测元素的质量浓度(mg/L)为横坐标,对应的光谱强度为
纵坐标,分别绘制各待测元素标准曲线。
表2 各待测元素推荐的测定波长
单位为纳米
元素 钴 铜 铁 铅 钠 锌 钙 镁 锰 镉 铬
波长 238.892 324.754 259.939 283.310 589.592 206.191 393.372 279.553 259.372 214.441 267.716
7.4.4.2 试验
称取1.0g试样,精确至0.0001g,置于100mL烧杯中;加适量水,煮沸使之溶解;冷却后,加2mL
硝酸溶液,全部转移至100mL容量瓶中,加水至刻度,摇匀。此溶液为试验溶液A,用于钴(Ⅱ类)、铜、
铁、铅、锌、钙、镁、锰、镉和铬含量的测定。
移取5mL试验溶液A置于100mL容量瓶中;加2mL硝酸溶液,用水稀释至刻度,摇匀。此溶液
为试验溶液B,用于钴(Ⅰ类)和钠含量的测定。
分别测定试验溶液A和试验溶液B中各待测元素的光谱强度,并根据测得的光谱强度,分别从标
准曲线上查出相应的各待测元素的质量浓度。
同时做空白试验。空白试验溶液除不加试样外,其他加入试剂的种类和量与试验溶液相同。
7.4.5 试验数据处理
试验溶液A中各待测元素含量以待测元素的质量分数(wi)计,按公式(3)计算:
wi= ρ
i-ρ0 ×0.1×10-3
m ×100%
(3)
试验溶液B中各待测元素含量以待测元素的质量分数(wi)计,按公式(4)计算:
wi= ρ
i-ρ0 ×0.1×10-3
m×5/100 ×
100% (4)
式中:
ρi ---从标准曲线上查出的试验溶液中待测元素的质量浓度,单位为毫克每升(mg/L);
ρ0---从标准曲线上查出的空白试验溶液中待测元素的质量浓度,单位为毫克每升(mg/L);
m ---试料质量,单位为克(g)。
取2次平行测定结果的算术平均值为测定结果,2次平行测定结果的绝对差值不大于算术平均值
的10%。
7.5 汞含量的测定
7.5.1 原理
硝酸溶解试样,在酸性溶液中,以硼氢化钾(或硼氢化钠溶液)将二价汞离子还原为汞原子,用高纯
氩气导入原子荧光吸收池,原子荧光法测定。
7.5.2 试剂或材料
7.5.2.1 硝酸溶液:1+9。
7.5.2.2 硝酸溶液:5+95。
7.5.2.3 硼氢化钾溶液:5g/L,称取5.0g硼氢化钾,用氢氧化钾溶液(5g/L)溶解并稀释至
1000mL,混匀。现用现配。
7.5.2.4 硼氢化钠溶液:3.5g/L,称取3.5g硼氢化钠,用氢氧化钠溶液(3.5g/L)溶解并稀释至
1000mL,混匀。现用现配。
7.5.2.5 重铬酸钾-硝酸溶液:0.5g/L,称取0.5g重铬酸钾,用硝酸溶液(5+95)溶解并稀释至
1000mL,混匀。
7.5.2.6 汞标准溶液贮备液:1mL溶液含汞(Hg)0.01mg。移取1.00mL按 HG/T 3696.2配制的汞
标准贮备溶液置于100mL容量瓶中,用重铬酸钾-硝酸溶液稀释至刻度,摇匀。
7.5.2.7 汞标准溶液:1mL溶液含汞(Hg)0.05μg。移取0.50mL汞标准溶液贮备液置于100mL容
量瓶中,用重铬酸钾-硝酸溶液稀释至刻度,摇匀。此溶液现用现配。
7.5.3 仪器设备
原子荧光仪:配有汞空心阴极灯。检出限:≤0.01μg/L;温度:10℃~30℃。
7.5.4 试验步骤
7.5.4.1 标准曲线的绘制
移取汞标准溶液0.00mL、2.00mL、4.00mL、6.00mL、8.00mL,分别置于5个100mL的容量瓶;
分别用硝酸溶液(1+9)稀释至刻度,摇匀。相当于汞的质量浓度为0.00μg/L、1.00μg/L、2.00μg/L、
3.00μg/L、4.00μg/L。将原子荧光仪调至最佳工作条件状态,以硼氢化钾溶液(或硼氢化钠溶液)为还
原剂,以硝酸溶液(1+9)为载流溶液,测定荧光值。从每个汞标准溶液的荧光值中减去空白试验溶液的
荧光值,以汞质量浓度(μg/L)为横坐标,荧光值为纵坐标,绘制标准曲线。
7.5.4.2 试验
称取约0.15g试样,精确至0.0002g,置于100mL烧杯中;加水溶解,完全转移至100mL容量瓶
中;用硝酸溶液(1+9)稀释至刻度,摇匀。将原子荧光仪调至最佳工作条件状态,以硼氢化钾溶液(或硼
氢化钠溶液)为还原剂,以硝酸溶液(1+9)为载流溶液,测得其荧光值。从标准曲线上查出相应的汞的
质量浓度。
同时制备空白试验溶液。空白试验溶液除不加试样外,其他加入试剂的种类和量与试验溶液相同。
汞测定后的废液应全部收集并进行处理。处理方法参见附录A。
7.5.5 试验数据处理
汞含量以汞(Hg)的质量分数(w2)计,按公式(5)计算:
w2= ρ
i-ρ0 ×0.1×10-6
m ×100%
(5)
式中:
ρi ---从标准曲线上查得试验溶液中汞的质量浓度,单位为微克每升(μg/L);
ρ0---从标准曲线上查出的空白试验溶液中汞的质量浓度,单位为微克每升(μg/L);
m ---试料质量,单位为克(g)。
取2次平行测定结果的算术平均值为测定结果,2次平行测定结果的绝对差值不大于算术平均值
的10%。
7.6 水不溶物含量的测定
7.6.1 原理
试样溶于水后,经过滤、洗涤后,烘干至质量恒定,根据烘干后残留物的量,确定水不溶物的含量。
7.6.2 试剂或材料
氯化钡溶液:10g/L。
7.6.3 仪器设备
7.6.3.1 玻璃砂坩埚:滤板孔径为5μm~15μm。
7.6.3.2 电热恒温干燥箱:控温范围为室温至250℃,精度为±2℃。
7.6.4 试验步骤
称取约40g试样,精确至0.01g,置于500mL烧杯中;加300mL水,加热搅拌,煮沸使其溶解,冷
却至室温后,用预先在(105±2)℃下质量恒定的玻璃砂坩埚抽滤,用热水洗涤至滤液无硫酸根离子为止
(用氯化钡溶液检验至不出现白色浑浊或沉淀);将玻璃砂坩埚置于(105±2)℃干燥至质量恒定。
7.6.5 试验数据处理
水不溶物含量以质量分数(w3)计,按公式(6)计算:
w3=
m0-m1
m ×100%
(6)
式中:
m0---干燥后水不溶物及玻璃砂坩埚质量,单位为克(g);
m1---玻璃砂坩埚质量,单位为克(g);
m ---试料质量,单位为克(g)。
取2次平行测定结果的算术平均值为测定结果,2次平行测定结果的绝对差值不大于0.001%。
7.7 油分含量的测定
7.7.1 试剂或材料
7.7.1.1 四氯乙烯(ρ=1.62g/cm3)。
7.7.1.2 无水硫酸钠。
7.7.2 仪器设备
红外分光测油仪:范围为0mg/L~80mg/L(带有4cm比色皿),检出限为0.02mg/L。
7.7.3 试验步骤
称取约40g试样,精确至0.01g,置于200mL烧杯中;加20mL水,煮沸使之溶解,冷却后全部移
入分液漏斗中;用移液管移取20mL四氯乙烯,萃取2min,静置分层后,全部倒入已加入1cm~2cm
厚无水硫酸钠的脱水柱中,脱水至25mL的比色管中,盖上盖子备用。
将红外分光测油仪调至最佳工作条件,按照仪器操作流程测定,输入试样质量、四氯乙烯准确体
积,将试液转移至比色皿中,放入仪器中测定,从仪器上直接读出试样中油分含量。
取2次平行测定结果的算术平均值为测定结果,2次平行测定结果的绝对差值不大于算术平均值
的10%。
7.8 磁性异物含量的测定
7.8.1 原理
试样打浆后,用磁棒吸附铁、锌和铬,加入盐酸、硝酸溶解,采用标准曲线法,用电感耦合等离子体发
射光谱仪测定铁、锌和铬含量,通过计算得到磁性异物含量。
7.8.2 试剂或材料
7.8.2.1 硝酸:优级纯。
7.8.2.2 盐酸:优级纯。
7.8.2.3 硝酸溶液:1+1。
7.8.2.4 铁、锌、铬混合标准溶液:1mL含铁、锌、铬各0.01mg。用移液管移取1mL按 HG/T 3696.2
配制的铁、锌、铬标准贮备溶液,置于100mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀。该溶液现用现配。
7.8.2.5 水:符合GB/T 6682中规定的二级水。
7.8.3 仪器设备
7.8.3.1 电感耦合等离子体发射光谱仪:应符合JJG768的要求。
7.8.3.2 罐磨机:转速:0r/min~270r/min,如图1所示,或具有同样混样功能的混样器。
标引序号说明:
1---驱动及控制模块。
图1 罐磨机示意图
7.8.3.3 超声波清洗仪:功率不大于500W、频率不大于20kHz。
7.8.3.4 磁棒:圆柱形,ϕ17mm×52mm,聚四氟乙烯涂层密封,磁感应强度不小于0.5T(5000Gs)。
7.8.4 试验步骤
7.8.4.1 标准曲线的绘制
用移液管分别移取0.00mL、0.25mL、0.50mL、1.00mL、2.00mL、4.00mL混合标准溶液,置于
6个50mL容量瓶中,2mL硝酸溶液,用水稀释至刻度,摇匀。
将电感耦合等离子体发射光谱仪调至最佳工作条件,以标准空白溶液调零,于表3中各待测元素推
荐的测定波长处,测定其标准溶液的光谱强度。以每个标准溶液中待测元素的质量浓度(mg/L)为横坐
标,对应的光谱强度为纵坐标,分别绘制各待测元素标准曲线。
表3 各待测元素推荐的测定波长
单位为纳米
磁性元素 铁 锌 铬
波长 259.941 206.191 267.716
7.8.4.2 试验
称取200g±10g试样,精确至0.01g,置于500mL可密封的塑料瓶中;加入约300mL水,放入磁
子,盖上瓶盖拧紧,手摇1min后,置于罐磨机上混匀30min(转速为60r/min~100r/min)。
混合吸附结束后,用另一磁棒在塑料瓶外面将塑料瓶里面的磁棒吸住,倒掉溶液。将塑料瓶中磁棒
转移到烧杯中,再用另一磁棒在烧杯外侧将磁棒吸附住,烧杯中加水清洗2次~3次(避免水直接冲洗
到磁棒)后于烧杯中加水超过磁棒,用超声波洗涤10s,弃去超声洗涤水,如此重复超声洗涤3次。
将磁棒转入聚四氟乙烯烧杯中,加入10mL盐酸、3.3mL硝酸,加水没过磁棒,盖上表面皿,低温
加热至微沸,至20mL左右时(约45min)取下;冷却至室温后,将溶液全部转移至50mL容量瓶中,用
少量水清洗磁棒3次,转移入容量瓶中,最后用水稀释至刻度,摇匀。
同时同样做空白试验。
将电感耦合等离子体发射光谱仪调至最佳工作条件,测定试验溶液和空白试验溶液中各待测元素
的光谱强度,并根据测得的光谱强度,分别从标准曲线上查出相应的各待测元素的质量浓度。
7.8.5 试验数据处理
待测元素(铁、锌、铬)含量以待测元素(铁、锌、铬)的质量分数(wi)计,按公式(7)计算:
wi= ρ
i-ρ0 ×0.05×10-3
m ×100%
(7)
式中:
ρi ---从工作曲线上查出的试验溶液中待测元素的质量浓度,单位为毫克每升(mg/L);
ρ0---从工作曲线上查出的空白试验溶液中待测元素的质量浓度,单位为毫克每升(mg/L);
m ---试料质量,单位为克(g)。
取2次平行测定结果的算术平均值为测定结果,2次平行测定结果的绝对差值不大于算术平均值
的20%。
磁性异物含量以质量分数(w4)计,按公式(8)计算:
w4=wFe+wZn+wCr (8)
式中:
wFe---磁性物质铁的质量分数,按公式(7)计算,单位为毫克每升(mg/L);
wZn---磁性物质锌的质量分数,按公式(7)计算,单位为毫克每升(mg/L);
wCr---磁性物质铬的质量分数,按公式(7)计算,单位为毫克每升(mg/L)。
取2次平行测定结果的算术平均值为测定结果,2次平行测定结果的绝对差值不大于算术平均值
的20%。
8 检验规则
8.1 第6章规定的所有指标项目为出厂检验项目,应逐批检验。
8.2 生产企业用相同材料,基本相同的生产条件,连续生产或同一班组生产的同一类别的精制硫酸镍
为1批。每批产品不超过100t。
8.3 按GB/T 6678的规定确定采样单元数。采样时,将采样器自包装袋......
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