标准搜索结果: 'GB/T 26714-2011'
| 标准编号 | GB/T 26714-2011 (GB/T26714-2011) | | 中文名称 | 油墨圆珠笔和笔芯 | | 英文名称 | Ball point pens and refills [including 2015 MODIFICATION 1] | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Y50 | | 国际标准分类 | 97.180 | | 字数估计 | 15,135 | | 发布日期 | 2011-06-16 | | 实施日期 | 2011-12-01 | | 引用标准 | GB/T 191; GB/T 2828.1-2003; GB/T 6388; GB/T 12654-2008; GB 21027-2007 | | 采用标准 | ISO 12757-1-1998, MOD; ISO 12757-2-1998, MOD | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2011年第9号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了油墨圆珠笔和笔芯的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于一般书写和文件书写用油墨圆珠笔(包括换芯式和不可换芯式)和笔芯(以下称为圆珠笔和笔芯)。 | GB/T 26714-2011
Ball point pens and refills
ICS 97.180
Y50
中华人民共和国国家标准
油墨圆珠笔和笔芯
2011-06-16发布
2011-12-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准修改采用ISO 12757-1:1998《油墨圆珠笔和笔芯 第1部分:一般书写》和ISO 12757-2:
1998《油墨圆珠笔和笔芯 第2部分:文件书写》(英文版)。
本标准根据国际标准重新起草,本标准与ISO 12757-1:1998、ISO 12757-2:1998相比主要差异
如下:
---删除了ISO 12757-1:1998和ISO 12757-2:1998的第3章“定义”,有关术语和定义见
QB/T 2992.2-2008《笔类产品术语 第2部分:圆珠笔》;
---增加“分类”和“检验规则”两章(本标准中的第3章、第7章);
---“测试设备和附件”改为“通用试验仪器、材料和条件”(本标准中的第5章,ISO 12757-1:1998
和ISO 12757-2:1998中的第5章);
---“测试”改为“试验方法”(本标准中的第6章;ISO 12757-1:1998和ISO 12757-2:1998中的第6章);
---“标志和标记”改为“标志、包装、运输、贮存”(本标准中的第8章;ISO 12757-1:1998和
ISO 12757-2:1998中的第7章);
---删除“测试报告”(ISO 12757-1:1998和ISO 12757-2:1998中的第8章)。
本标准与ISO 12757-1:1998和ISO 12757-2:1998的技术性差异及其原因见附录A。
本标准是在原轻工业行业标准QB/T 2776-2006《圆珠笔和笔芯》的基础上制定。
本标准与QB/T 2776-2006相比主要变化如下:
---修改了标准名称;
---修改了适用范围(本标准中的第1章,QB/T 2776-2006中的第1章);
---删除了术语和定义(QB/T 2776-2006中的第3章);
---修改了分类(本标准中的第3章,QB/T 2776-2006中的第4章);
---要求中分为一般书写和文件书写(本标准中的4.1);
---删除了出墨量、冒油迹、划线长度、渗化度、球珠固着度、金属笔夹夹着力、饰面理化性能(保留
镀层抗蚀性)要求和试验方法(本标准中的4.2、6.18,QB/T 2776-2006中的第5章、7.2、
7.3、7.5、7.6、7.10、7.13、7.14);
---修改了耐晒性项目名称和要求(本标准中的4.1、6.7,QB/T 2776-2006中的5.1、7.7);
---修改了耐水性要求(本标准中的4.1,QB/T 2776-2006中的5.1);
---增加了渗透性、复印性、保存性、耐擦性、耐乙醇性、耐盐酸性、耐氨水性、耐漂白性、金属笔夹弹
性、可迁移元素含量和笔套安全的要求和试验方法(本标准中的第4章、6.3、6.5、6.8、6.9、
6.10、6.11、6.12、6.13、6.16、6.20);
---修改了划圆书写机和书写纸的技术条件(本标准中的5.1、5.2,QB/T 2776-2006中的6.1、6.
2);
---增加了样品要求(本标准中的5.3);
---修改了书写性能试验方法(本标准中的6.2,QB/T 2776-2006中的7.4);
---修改了型式检验的样本量(本标准中的7.2,QB/T 2776-2006中的8.1)。
本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国制笔标准化技术委员会(SAC/TC378)归口。
本标准起草单位:上海市制笔工业研究所、贝发集团股份有限公司、上海乐美文具有限公司、广东金
万年文具有限公司、青岛昌隆文具有限公司、宁波文魁笔业有限公司、中韩晨光文具制造有限公司、苏州
雄鹰笔墨科技有限公司、常熟市和甸文化用品制造有限公司、温州爱好笔业有限公司、温州天丰笔业有
限公司、义乌美能笔业有限公司、上海文正笔业有限公司、派锐美科笔业(上海)有限公司。
本标准主要起草人:伏元龙、陈景强、戚光明。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB 4306-1984、GB/T 4306-1992。
---QB/T 2776-2006。
油墨圆珠笔和笔芯
1 范围
本标准规定了油墨圆珠笔和笔芯的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于一般书写和文件书写用油墨圆珠笔(包括换芯式和不可换芯式)和笔芯(以下称为圆
珠笔和笔芯)。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 191 包装储运图示标志(GB/T 191-2008,ISO 780:1997,MOD)
GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计
划(ISO 2859-1:1999,IDT)
GB/T 6388 运输包装收发货标志
GB/T 12654-2008 书写纸
GB 21027-2007 学生用品的安全通用要求
3 分类
3.1 笔头分类
笔头按球珠直径分类(见表1)。
表1 单位为毫米
笔头分类
(线迹宽度)
笔头代码 球珠直径
特细 EF D< 0.65
细 F 0.65≤D< 0.85
中 M 0.85≤D< 1.05
粗 B D≥1.05
3.2 笔芯分类
笔芯按形状和尺寸分类(见图1~图4和表2、表3)。
图1 A1、A2、B型笔芯
图2 D、E、F型笔芯
图3 G1型笔芯
图4 G2型笔芯
表2 单位为毫米
类型代码 图号 a b c d e f
A1 1 106.8±0.2 3.2 0-0.2 2.4±0.02 10.2±0.5 33.4+0.5 0 4.3±0.2
A2 1 106.8±0.2 3.2 0-0.2 1.6±0.02 7.5+0.5 0 33.4+0.5 0 4.3±0.2
B 1 98.2±0.3 3+0.2-0.1 2.28±0.04 ≥7 23±0.2 4.5±0.2
D 2X 67+0.3 0 2.35 0-0.05 2.35+0.05 0 3±0.2 - -
E 2Y 140±2 3+0.2-0.1 2.25±0.03 7.5±0.5 - -
F 2Y 143±2 3+0.2-0.1 2.3±0.03 8.5±0.5 - -
表3 单位为毫米
类型代码 图号 a b c d e f g h
G1 3 106.8±0.2 3.2 0-0.05 1.6±0.02 7.5+0.5 0 30.5±0.25 5±0.05 3.3 0-0.1 13.8±0.5
G2 4 98.1+0.40-0.35 6+0.1-0.2 2.54+0.03-0.04 6.2±0.2 23.2±1 5.8±0.1 2.4±0.1 0.6±0.2
H 形状和尺寸不同于A1、A2、B、D、E、F、G1、G2
4 要求
4.1 圆珠笔和笔芯的性能应符合表4的规定。
表4
试验方法 项 目 名 称
要 求
一般书写 文件书写
6.1 初写性能 200mm内出墨正常
6.2 书写性能 划线300m以上,线迹无明显断线、变淡现象
6.3 渗透性 ≥24h,书写纸背面无明显痕迹
6.4 干燥性 ≤20s,覆盖纸应无墨迹
6.5 复印性 复印线迹保持可见
6.6 耐水性 ≥1h,线迹保持可见 ≥24h,线迹保持可见
6.7 耐光性 ≥72h,线迹保持可见
6.8 保存性
A法 (60±2)℃,10d,按6.1和6.2进行试验
B法a (40±2)℃,相对湿度55%±5%,90d,按6.1和6.2进行试验
6.9 耐擦性 - 线迹经擦拭后保持可见
6.10 耐乙醇性 - ≥10min,线迹保持可见
6.11 耐盐酸性 - ≥24h,线迹保持可见
6.12 耐氨水性 - ≥24h,线迹保持可见
6.13 耐漂白性 - ≥5min,线迹保持可见
a 当对试验结果有异议时,B法为仲裁试验方法。
4.2 圆珠笔其他性能还应符合表5规定。
表5
试验方法 项 目 名 称 要 求
6.14 出芯机构灵活性a 使用、复位转换灵活、复位时球珠不外露
6.15
笔杆头部孔径与笔头
外径差值/mm
≤0.20
6.16 金属笔夹弹性 无缝隙
6.17 耐冲击性 1m高度水平跌落,能书写正常,零部件无开裂、变形、脱落
6.18 镀层抗蚀性 ≥3min,不露基材
6.19 外观
1.表面光洁,无擦伤、裂纹等缺陷;
2.整笔无明显歪斜;
3.零部件装配平服、牢固;
4.标志字迹清晰
a 适用于活动式圆珠笔。
4.3 未成年学生使用的圆珠笔,笔或笔芯中的油墨以及笔杆(包括笔套)上的涂层中可迁移元素含量应
符合GB 21027-2007中3.1的规定,笔套安全应符合GB 21027-2007中3.7的规定。
5 通用试验仪器、材料和条件
5.1 划圆书写机
当使用划圆书写机时,应设定至满足下列条件:
a) 书写载荷:
球珠直径D< 0.5mm,0.98N,
球珠直径D≥0.5mm,(1.5±0.1)N;
b) 书写角度:(75±5)°;
c) 划线速度:(4.5±0.5)m/min;
d) 书写格式:间距为1mm~5mm的连续螺旋线(周长100mm);
e) 衬垫板:抛光的不锈钢板。
5.2 书写纸
符合GB/T 12654-2008的定量规格为80g/m2 书写纸。
5.3 样品
除了保存性试验外,取自生产之日起六个月内未使用的圆珠笔和笔芯作为试笔。
5.4 环境条件
若无特别的规定,试验应在下列环境条件下进行:
a) 环境温度:15℃~25℃;
b) 相对湿度:50%~80%。
6 试验方法
6.1 初写性能试验
6.1.1 试验器具
60g专用砝码。
6.1.2 方法与步骤
a) 取10支圆珠笔或笔芯作为试笔;
b) 将60g专用砝码套在笔杆下端,使试笔与书写纸纸面成50°~70°倾斜角,以20mm/s~
25mm/s的划线速度手划直线,200mm内应出墨正常。
6.2 书写性能试验
方法与步骤如下:
a) 调整划圆书写机满足5.1的条件;书写纸符合5.2的要求;
b) 将经6.1试验的试笔装夹在划圆书写机上,经试写选定线迹最连贯的书写角度,开动划圆书写
机划线5m,将试笔提起离开纸面,放置3h;
c) 连续划线300m,线迹应符合表4规定的要求;
d) 在已划线的书写纸上,除去开始段和结束段,裁取约50mm长的书写纸数条作为试样纸。
6.3 渗透性试验
方法与步骤如下:
将试样纸在试验环境条件下放置24h,检查试样纸背面,应符合表4规定的要求。
6.4 干燥性试验
6.4.1 试验器具
a) 秒表;
b) 500g专用砝码,底面直径为50mm。
6.4.2 方法与步骤
当6.2c)划线结束时,开启秒表计时至20s,在结束段线迹上覆盖相同性质的书写纸,用专用砝码压
在覆盖纸纸面上,重新计时,10min后分开两纸,检查覆盖纸应无墨迹。
6.5 复印性试验
6.5.1 仪器及材料
a) 复印设备(复印机或传真机);
b) 复印纸。
6.5.2 方法与步骤
a) 将试样纸放入复印设备;
b) 启动复印设备,复印纸上显现的线迹应符合表4规定的要求。
6.6 耐水性试验
6.6.1 材料与器具
a) 蒸馏水;
b) 200mL烧杯。
6.6.2 方法与步骤
将试样纸在试验环境条件下放置2h,放入烧杯浸没于蒸馏水中。“一般书写”浸1h;“文件书写”浸
24h,取出后自然干燥,试样纸上线迹应符合表4规定的要求。
6.7 耐光性试验
6.7.1 试验器具
紫外线灯箱(灯箱内径为220mm~230mm,紫外线灯:功率30W,波长2.537×102nm,灯管长
900mm)。
6.7.2 方法与步骤
将试样纸置于距紫外线灯管100mm处照射72h后取出,试样纸上线迹应符合表4规定的要求。
6.8 保存性试验
6.8.1 试验仪器
a) 恒温烘箱;
b) 恒温恒湿箱。
6.8.2 方法与步骤
取10支制造后未使用的圆珠笔或笔芯作为试笔。
6.8.2.1 A法
a) 试笔水平放置在温度为(60±2)℃的恒温烘箱中10d后取出;
b) 试笔冷却后,按6.1和6.2进行试验,线迹应符合表4规定的要求。
6.8.2.2 B法
a) 试笔水平放置在温度为(40±2)℃、相对湿度为55%±5%的恒温恒湿箱中90d后取出;
b) 试笔冷却后,按6.1和6.2进行试验,线迹应符合表4规定的要求。
本方法为仲裁试验方法。
6.9 耐擦性试验
6.9.1 器具与材料
橡胶铅笔擦。
6.9.2 方法与步骤
将试样纸在试验环境条件下放置10min,在线迹上用橡胶铅笔擦按一般方式擦拭,用力轻重以纸
面无明显损伤为度,试样纸上线迹应符合表4规定的要求。
6.10 耐乙醇性试验
6.10.1 器具与材料
a) 乙醇(GB/T 678);
b) 蒸馏水;
c) 200mL烧杯。
6.10.2 方法与步骤
配制体积分数为50%的乙醇水溶液,将试样纸放置在试验环境条件下1h后,放入烧杯浸没于乙醇
溶液中;经10min后取出,浸没于蒸馏水中10min,取出后自然干燥,试样纸上线迹应符合表4规定的
要求。
6.11 耐盐酸性试验
6.11.1 器具与材料
a) 盐酸(GB/T 622);
b) 蒸馏水;
c) 200mL烧杯。
6.11.2 方法与步骤
配制质量分数为10%的盐酸水溶液,将试样纸放置在试验环境条件下1h后,放入烧杯浸没于盐酸
溶液中;经24h后取出,浸没于蒸馏水中10min,取出后自然干燥,试样纸上线迹应符合表4规定的
要求。
6.12 耐氨水性试验
6.12.1 器具与材料
a) 氨水(GB/T 631);
b) 蒸馏水;
c) 200mL烧杯。
6.12.2 方法与步骤
配制质量分数为10%的氨水水溶液,将试样纸放置在试验环境条件下1h后,放入烧杯浸没于氨水
溶液中;经24h后取出,浸没于蒸馏水中10min,取出后自然干燥,试样纸上线迹应符合表4规定的
要求。
6.13 耐漂白性试验
6.13.1 器具与材料
a) 氯胺T;
b) 蒸馏水;
c) 200mL烧杯。
6.13.2 方法与步骤
新配制质量分数为3%的氯胺T水溶液,将试样纸放置在试验环境条件下1h后,放入烧杯浸没于
新配制的氯胺T溶液中;经5min后取出,浸没于蒸馏水中10min,取出后自然干燥,试样纸上线迹应符
合表4规定的要求。
6.14 出芯机构灵活性试验
方法与步骤如下:
a) 揿动或旋转圆珠笔出芯结构,使用、复位状态转换应灵活;
b) 使能正常书写的圆珠笔处于复位状态,然后使笔杆与书写纸纸面垂直,在纸面上划线,应不能
划出线迹。
6.15 笔杆头部孔径与笔头外径差值试验
6.15.1 试验器具
分辨力不低于0.02mm的游标卡尺。
6.15.2 方法与步骤
用游标卡尺分别量取笔杆头部孔径最小值d1 和笔头外径最大值d2,再按式(1)计算差值h,应符
合表5规定的要求。
h=d1-d2 (1)
式中:
h--- 笔杆头部孔径与笔头外径差值,单位为毫米(mm);
d1---笔杆头部孔径最小值,单位为毫米(mm);
d2---笔头的外径最大值,单位为毫米(mm)。
计算结果表示到小数点后两位。
6.16 金属笔夹弹性试验
6.16.1 试验器具
厚度为3mm的插片(木片、塑料片、金属片均可)。
6.16.2 方法与步骤
将插片插入笔套(杆)与笔夹夹珠之间,放置10min后取下插片,检查笔套(杆)与笔夹夹珠之间应
无缝隙。
6.17 耐冲击性试验
6.17.1 试验器具
厚度为30mm的杉木板。
6.17.2 方法与步骤
6.17.2.1 在地上放置30mm厚的杉木板。
6.17.2.2 活动式圆珠笔应处于复位状态(固定式圆珠笔应套上笔套),使试笔轴线与板面保持平行,从
离地面1m高度处向板面自由落下一次。
6.17.2.3 检查试笔,应书写正常,无断线现象;零部件应无开裂、变形、脱落。
6.18 镀层抗蚀性试验
6.18.1 试验器具
a) 水浴锅;
b) 分辨力不低于1℃的温度计;
c) 500mL烧杯;
d) 500mL量筒。
6.18.2 试剂
a) 盐酸(GB/T 622);
b) 乙醇(GB/T 678)。
6.18.3 方法与步骤
6.18.3.1 将盐酸和蒸馏水按1∶2的比例充分混和作为试验溶液。
6.18.3.2 用量筒取上述试验溶液250mL,盛于500mL的烧杯内,然后置于(25±2)℃有恒温装置的水
浴锅内。
6.18.3.3 用脱脂药棉蘸乙醇擦拭试样,除去表面油脂,并自然干燥。
6.18.3.4 将试样全部浸入试验溶液中,并保持至表5规定的时间。
6.18.3.5 从试验溶液中取出试样,洗净,目测试样应不露出基体(不含商标、线脚、切口处)。
6.19 外观试验
在200lx~250lx光照度下进行目测,应符合表5规定的要求。
6.20 可迁移元素含量和笔套安全试验
可迁移元素含量和笔套安全试验分别按GB 21027-2007中4.1和4.6的规定进行。
7 检验规则
7.1 检验分类
圆珠笔和笔芯的检验分型式检验和出厂检验。
7.2 型式检验
7.2.1 出现下列情况之一时,一般应进行型式检验:
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b) 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
c) 正常生产时,应每年进行一次型式检验1);
1) 可迁移元素含量的型式检验周期一般应不超过两年。
d) 停产三个月或三个月以上后,恢复生产时;
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
7.2.2 型式检验时,应从产品中随机抽取40个以上样品作为供验样本,取其中20个样品作为检验样
本,并按第4章所列全部项目逐项检验。检验合格率按单项计算。可迁移元素含量和笔套安全检验应
一次合格。各检验项目中,初写性能、书写性能、耐水性、耐光性、耐擦性、耐乙醇性、耐盐酸性、耐氨水
性、耐漂白性、出芯机构灵活性合格率为100%,其他项目的合格率为90%。
型式检验不合格,应分析原因,找出问题并落实措施,重新进行型式检验。若再次型式检验不合格,
产品停止出厂;待解决问题,型式检验合格后,方可恢复出厂。
7.3 出厂检验
7.3.1 出厂检验批由同一型号的产品组成,批量由负责部门指定,在允许的情况下,应与生产方协商后确定。
7.3.2 出厂检验按GB/T 2828.1-2003规定的程序进行。
7.3.3 出厂检验的项目、不合格分类、试验方法、抽样方案类型、检验水平(IL)、接收质量限(AQL)按表6规定。
7.3.4 批质量的判定原则:根据GB/T 2828.1-2003按单项不合格品百分数表示。只有当产品同时达
到A类、B类规定的接收质量限时,该检验批方可判为合格。
7.3.5 批检验后按以下原则进行处置:
a) 出厂检验合格批产品应附有产品合格证(章)后方可出厂;
b) 出厂检验不合格批,应退回生产部门进行100%的整理和返工,整理和返工后可再次提交检
验,对再次提交批应采用相应的加严检验抽样方案。若再次提交批仍不合格,则该批产品不合格。
8 标志、包装、运输、贮存
8.1 标志
8.1.1 每支圆珠笔应有如下标志:
a) 生产企业名称或其简称或注册商标;
b) 产品型号;
c) 笔头代码或球珠直径;
d) 文件书写圆珠笔宜有“文件书写”标志(DOC)。
8.1.2 每支笔芯应有如下标志:
a) 生产企业名称或其简称或注册商标;
b) 生产日期(年、月);
c) 文件书写笔芯宜有“文件书写”标志(DOC)。
8.1.3 圆珠笔和笔芯销售包装上应有产品名称及商标、生产企业名称、地址、产品型号、执行标准号、生
产日期(年、月)、保质期、支数等标志。
8.1.4 运输包装上应有产品名称及商标、生产企业名称、地址、产品型号、执行标准号、重量、体积、内装
产品数量、出厂日期等标志。各种标志应明显清晰。
8.1.5 运输包装上的图示标志和收发货标志应符合GB/T 191和GB/T 6388的规定。
8.2 包装
8.2.1 销售包装内应附有产品合格证(章)。
8.2.2 运输包装的包装材料应适应长途运输的需要。
8.3 运输
成品在运输过程中,严禁日晒雨淋,并防止与有机气体接触。
8.4 贮存
8.4.1 圆珠笔和笔芯应贮存于干燥并通风良好的仓库中,贮存温度0℃~40℃,相对湿度不大于80%。
8.4.2 圆珠笔和笔芯保质期:自生产日期起为两年。
附 录 A
(资料性附录)
本标准与ISO 12757-1:1998、ISO 12757-2:1998技术性差异及其原因
本标准与ISO 12757-1:1998、ISO 12757-2:1998技术性差异及其原因列表如表A.1。
表A.1
本标准章条号 技术性差异 原 因
2 引用了我国标准。 以适应我国国情。
3 将笔头和笔芯分类单独成为一章。 根据我国标准的编写规则。
4.1
性能要求中分为一般书写和文件书写。
初写性能与书写性能分离。
改写书......
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