[PDF] GB/T 27592-2023 - 自动发货. 英文版
| 标准号码 | 美元 | 购买PDF | 工期 | 标准名称(英文版) |
| GB/T 27592-2023 | 145 | GB/T 27592-2023 | 9秒内发货PDF | 反应染料 轧染固色率的测定 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 27592-2023 (GB/T27592-2023) |
| 中文名称 | 反应染料 轧染固色率的测定 |
| 英文名称 | Reactive dyes - Determination of degree of fixation in pad dyeing |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | G55 |
| 国际标准分类 | 71.100.01, 87.060.10 |
| 字数估计 | 7,766 |
| 发布日期 | 2023-03-17 |
| 实施日期 | 2023-10-01 |
| 旧标准 (被替代) | GB/T 27592-2011 |
| 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 |
GB/T 27592-2023: 反应染料 轧染固色率的测定
GB/T 27592-2023 英文名称: Reactive dyes -- Determination of degree of fixation in pad dyeing
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 27592-2011
反应染料 轧染固色率的测定
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 27592-2011《反应染料 轧染固色率的测定》,与GB/T 27592-2011相比,除
结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
---增加了术语和定义(见第3章);
---增加了“皂煮残液比色法”(见6.2);
---试验报告增加了测定方法内容[见第7章c)]。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布单位不承担识别专利的责任。
本文件由中国石油和化学工业联合会提出。
本文件由全国染料标准化技术委员会(SAC/TC134)归口。
本文件起草单位:浙江瑞华化工有限公司、沈阳沈化院测试技术有限公司、江苏德美科化工有限公
司、沈阳化工研究院有限公司。
本文件主要起草人:陆军、王勇、李永革、杨振梅、马君庆、阮方平、黄莉娟、鲁国海、王小军。
本文件于2011年首次发布,本次为第一次修订。
反应染料 轧染固色率的测定
1 范围
本文件描述了反应染料轧染固色率的测定方法。
本文件适用于反应染料轧染固色率的测定。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 2374-2017 染料 染色测定的一般条件规定
GB/T 2387-2013 反应染料 色光和强度的测定
GB/T 6687 染料名词术语
3 术语和定义
GB/T 6687界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
4 仪器和设备
仪器和设备应符合GB/T 2374-2017中第4章的有关规定:
a) 实验室用小轧车;
b) 分光光度计;
c) 实验室用汽蒸机或蒸箱;
d) 分析天平,精度0.0001g。
5 试剂和材料
试剂和材料应符合GB/T 2374-2017中第3章的有关规定。
硫酸溶液:用量筒量取分析纯试剂硫酸408mL,缓慢加入到250mL水中,混匀。
6 测定方法
6.1 萃取法
6.1.1 原理
将试样在棉布上轧染并固色。通过萃取一定质量的未汽蒸固着的轧染布样和经汽蒸固着的轧染布
样上的反应染料,然后分别测定各萃取液的吸光度值,计算试样在纤维上的轧染固色率。
6.1.2 测定步骤
6.1.2.1 轧染
反应染料溶液质量浓度规定为20g/L。
按GB/T 2387-2013中6.2的有关规定进行轧染。轧染布样经烘干后,分成两份。其中一份作为
预烘布样(试样Ⅰ),另一份按 GB/T 2387-2013中6.2.5的规定进行固色,按 GB/T 2387-2013中
6.2.6的规定进行皂煮,干燥后作为固色布样(试样Ⅱ)。
6.1.2.2 待测溶液的制备
分别称取剪碎的试样Ⅰ、试样Ⅱ各0.1g(精确至0.0001g),直接称样于50mL容量瓶中,加入硫
酸溶液5mL,在适宜温度下不断振荡直至完全溶解,用水稀释至刻度,待用。
6.1.2.3 测定
用水作参比液,将上述配制的待测溶液用分光光度计在试样最大吸收波长处分别测定其吸光度值。
6.1.2.4 计算
固色率F 以质量分数(%)计,按式(1)计算:
6.2 皂煮残液比色法
6.2.1 原理
将试样在棉布上轧染,称量并计算出轧染后棉布上的染液质量,将轧染后的棉布固色后进行皂煮。
然后分别测定染色原液和皂煮液的吸光度值,计算试样在纤维上的轧染固色率。
6.2.2 测定步骤
6.2.2.1 染液配制
按GB/T 2387-2013中6.2.1~6.2.3的有关规定配制染液,染料质量浓度规定为20g/L。然后准
确称取0.5g~1g(精确到0.0001g)染液m0,稀释定容到合适的体积V0,待测定染色原液的吸光
度A0。
6.2.2.2 轧染
准确称量待轧染棉布的质量m(精确到0.0001g),按GB/T 2387-2013中6.2的有关规定进行轧
染,轧染过程为一浸一轧,浸轧染液后,立即称量布样质量m1(精确到0.0001g)。将称量后的轧染布
样按GB/T 2387-2013中6.2的有关规定进行固色,固色方法的选择应根据具体品种、性能,以给色力
最高为原则。
6.2.2.3 皂煮
固色后的试样,用1g/L的净洗剂MA溶液在95℃皂煮15min,浴比为1∶25,将皂煮后的布样用
水冲洗至无色并收集冲洗液,合并皂煮液和冲洗液定容到合适的体积V,待测定皂煮液的吸光度A。
6.2.2.4 测定
在最大吸收波长处分别......
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相关标准: GB/T 24167|GB/T 27594|GB/T 27594|GB/T 24167|GB/T 27592-2023|GB/T 27592|