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[PDF] GB/T 28410-2012 - 自动发货. 英文版

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GB/T 28410-2012 150 GB/T 28410-2012 9秒内发货PDF 风力发电塔用结构钢板
基本信息
标准编号 GB/T 28410-2012 (GB/T28410-2012)
中文名称 风力发电塔用结构钢板
英文名称 Structural steel plate for wind power tower
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H46
国际标准分类 77.140.50
字数估计 12,129
引用标准 GB/T 222; GB/T 223.5; GB/T 223.9; GB/T 223.12; GB/T 223.14; GB/T 223.16; GB/T 223.19; GB/T 223.23; GB/T 223.26; GB/T 223.37; GB/T 223.40; GB/T 223.62; GB/T 223.63; GB/T 223.67; GB/T 223.69; GB/T 223.78; GB/T 228.1; GB/T 229; GB/T 232; GB/T 247; GB/T 709;
标准依据 国家标准公告2012年第13号
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围 本标准规定了风力发电塔用结构钢板的牌号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于厚度为6mm～100mm的风力发电塔用结构钢板。

GB/T 28410-2012 Structural steel plate for wind power tower ICS 77.140.50 H46 中华人民共和国国家标准 风力发电塔用结构钢板 2012-06-29发布 2013-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布 前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准是在参照EN10025:2004《非合金钢技术交货条件》、ASTMA709:2005《桥梁用碳素钢和高 强度低合金结构型钢、钢板、钢棒及淬火回火合金结构钢板》的基础上,结合我国风力发电塔用结构钢板 的实际生产和应用情况而编制的。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位:南京钢铁联合有限公司、天津钢铁集团有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、冶 金工业信息标准研究院、莱芜钢铁集团有限公司、鞍钢股份有限公司、济钢集团有限公司、马钢股份有限 公司、首钢总公司、邯郸钢铁集团有限责任公司。 本标准主要起草人:刘丽华、徐海泉、楚觉非、许克亮、王晓虎、罗登、杜传治、刘徐源、高玲、方拓野、 庄建志、师莉、巩文旭、吝章国、李小莉、周平、贺红梅、朴志民、梁川。 风力发电塔用结构钢板 1 范围 本标准规定了风力发电塔用结构钢板的牌号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试 验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本标准适用于厚度为6mm~100mm的风力发电塔用结构钢板。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223.5 钢铁 硅酸盐和全硅含量的测定 还原型硅酸盐分光光度法 GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法 GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T 223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法 GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 223.78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 2970 厚钢板超声波检验方法 GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢的火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T 5313 厚度方向性能钢板 GB/T 14977 热轧钢板表面质量的一般要求 GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 JB/T 4730.3 承压设备无损检测 第3部分 超声检测 YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则 3 分类和代号 钢板的牌号由代表屈服强度的汉语拼音首位字母、屈服强度下限值、“风塔”的汉语拼音首位字母、 质量等级符号等几个部分组成。 例如:Q345FTD,其中: Q ---风塔用钢屈服强度的“屈”字汉语拼音的首位字母; 345---屈服强度下限值,单位N/mm2; FT ---“风塔”汉语拼音的首位字母; D ---质量等级符号。 当要求钢板具有厚度方向性能时,则在上述规定的牌号后分别加上代表厚度方向(Z向)性能级别 的符号“Z15(Z25、Z35)”,如:Q345FTDZ15。 4 订货内容 按本标准订货的合同或订单至少应包括以下内容: a) 本标准号; b) 产品名称; c) 牌号; d) 尺寸、外形及偏差要求; e) 重量; f) 交货状态; g) 特殊要求。 5 尺寸、外形、重量及允许偏差 钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709的规定。 6 技术要求 6.1 牌号及化学成分 6.1.1 钢板的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。 6.1.1.1 细化晶粒元素Al、Nb、V、Ti应至少加入其中一种,可以单独加入或以任一组合形式加入,并 保证其中至少有一种的含量不小于0.015%。当单独加入时,其含量应符合表1所列值。当混合加入 两种或两种以上时,总量应不大于0.22%。 书书书 " " $% & " ' " '(" * " + " ,(" - " "." )(" "/" ) " " " ": < = < 6 < ? < ; 5; < ; < ; < ; 4; < 6 < ; 6; < ; @; < ; 6; < = < 5 < 5 < 5 < ; =6 < ; =4 A6 " 9: " 7 < = < 6 < 6 < ; < ; 4; < ; =6 < 6 < ; 6; < ; @; < ; 6; < = < 5 < 5 < 5 < ; =6 < ; =4 < ; =; ?6 " 9 " 7 < 4 < B < @ < ; < ; 4; < ; =6 < ; =; < 6 < ; @; < = < ; 6; < 4 < 5 < 6 < 5 < ; =6 < ; =4 < ; =; 3? 4; " 9 " 7 < 4 < ; < A < ; < ; 4; < ; =6 < ; =; < 6 < ; @; < = < ; 6; < 4 < 5 < 6 < 5 < ; =6 < ; =4 < ; =; 3? @; " 9 " 7 < 4 < ; < A < ; < ; 4; < ; =6 < ; =; < @ < ; A; < = < ; 6; < 5 < @ < > < 6 < ; =6 < ; =4 < ; =; 6; 9: < 4 < > < ; 4; < ; =; < @ < ; A; < = < ; 6; < 6 < > < > < > < ; =6 < ; =4 < ; =; 3@ 4; 9: < 4 < > < ; 4; < ; =; < @ < ; A; < = < ; 6; < 6 < > < > < > < ; =6 < ; =4 < ; =; 3@ B; 9: < 4 < > < ; 4; < ; =; < @ < ; A; < = < ; 6; < 6 < > < > < > < ; =6 < ; =4 < ; =; # < 6.1.1.2 当采用全铝(Alt)含量(质量分数)计算钢中铝含量时,全铝含量应不小于0.020%。 6.1.1.3 如果添加其他固氮元素,酸溶铝(Als)和全铝(Alt)含量不适用。 6.1.2 钢板的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。 6.1.3 钢板的碳当量(CEV)由熔炼分析成分按式(1)计算,其值应符合表2~表5的规定。 CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 (1) 6.1.4 热机械轧制或热机械轧制加回火状态交货的钢板,当C含量不大于0.12%时,可采用焊接裂纹 敏感性指数(Pcm)代替碳当量评估钢板的可焊性,Pcm应由熔炼分析成分按式(2)计算,其值应符合 表4的规定。 Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B(2) 6.1.5 Z向钢板的S含量应符合GB/T 5313的要求。 6.2 冶炼方法 钢板由转炉或电炉冶炼,并应进行炉外精炼。 6.3 交货状态 不同等级、不同厚度规格的风塔用结构钢板,其交货状态应符合表2~表5的规定。 表2 热轧、控轧状态交货的钢板牌号及其碳当量 牌号 交货状态 质量等级 碳当量(CEV)/% 厚度≤40mm 厚度 >40mm Q235FT Q275FT Q345FT 热轧、控轧 B、C、D、E ≤0.36 ≤0.39 C、D、E、F ≤0.38 ≤0.40 C、D、E、F ≤0.42 ≤0.44 Q420FT Q460FT 热轧、控轧 C、D、E、F ≤0.45 ≤0.47 C、D、E、F ≤0.46 ≤0.48 表3 正火、正火轧制状交货的钢板牌号及其碳当量 牌号 交货状态 质量等级 碳当量(CEV)/% 厚度≤40mm 厚度 >40mm Q235FT Q275FT Q345FT 正火、正火轧制 B、C、D、E ≤0.38 ≤0.40 C、D、E、F ≤0.40 ≤0.42 C、D、E、F ≤0.43 ≤0.45 Q420FT Q460FT 正火、正火轧制 C、D、E、F ≤0.48 ≤0.50 C、D、E、F ≤0.52 ≤0.53 表4 TMCP、TMCP+回火状态交货的钢板牌号及其碳当量和Pcm 牌号 交货状态 质量等级 碳当量(CEV)/% 厚度/mm ≤40 >40~60 >60 Pcm/% Q275FT Q345FT Q420FT Q550FT Q620FT Q690FT TMCP、 C、D、E、F ≤0.34 ≤0.36 ≤0.38 ≤0.20 C、D、E、F ≤0.39 ≤0.41 ≤0.43 ≤0.20 C、D、E、F ≤0.44 ≤0.46 ≤0.48 ≤0.20 C、D、E、F ≤0.46 ≤0.48 ≤0.50 ≤0.20 D、E ≤0.48 ≤0.50 ≤0.52 ≤0.25 D、E ≤0.49 ≤0.51 ≤0.53 ≤0.25 D、E ≤0.50 ≤0.52 ≤0.54 ≤0.25 表5 淬火+回火状态交货的钢板牌号及其碳当量 牌号 交货状态 质量等级 碳当量(CEV)/% 厚度/mm ≤40 >40~100 Q460FT Q550FT Q620FT 淬火+回火 C、D、E、F ≤0.48 ≤0.50 D、E ≤0.55 ≤0.60 D、E ≤0.56 ≤0.62 D、E ≤0.58 ≤0.65 6.4 力学及工艺性能 6.4.1 拉伸试验 钢板的拉伸试验性能应符合表6的规定。 6.4.2 夏比V型缺口冲击试验 6.4.2.1 钢板的夏比V型缺口冲击试验的冲击温度和冲击吸收能量应符合表6的规定。 6.4.2.2 厚度不小于12mm的钢板,冲击试样取10mm×10mm×55mm的标准试样;厚度小于12mm 的钢板,应采用7.5mm×10mm×55mm或5mm×10mm×55mm的试样,冲击吸收能量应分别为 不小于表6规定值的75%或50%,优先采用较大尺寸的试样。 6.4.2.3 钢板的冲击试验结果按一组3个试样的算术平均值进行计算。允许其中有1个试验值低于 规定值,但不应低于规定值的70%,否则,应从同一取样钢板上再取3个试样进行试验,先后6个试样 试验结果的算术平均值不得低于规定值,允许有2个试样的试验结果低于规定值,但其中低于规定值 70%的试样只允许有一个。 6.4.3 Z向钢厚度方向断面收缩率应符合GB/T 5313的要求。 6.4.4 当需方要求做弯曲试验时,弯曲试验应符合表6的规定。如供方保证弯曲合格时,可不做弯曲 试验。 6.5 表面质量 6.5.1 钢板表面不得有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂、压入氧化铁皮等,钢板不得有分层。 6.5.2 钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由压入氧化铁皮脱落引起的不显 著的表面粗糙、划伤、压痕及其他局部缺陷,但其深度不大于厚度公差之半,并应保证钢板的最小厚度。 6.5.3 钢板表面缺陷允许修磨清理,但应保证钢板的最小厚度,清理处应平滑无棱角。 6.5.4 经供需双方协商,表面质量可执行GB/T 14977。 6.6 特殊要求 6.6.1 经供需双方协商,钢板可进行无损检测,检验方法按GB/T 2970或JB/T 4730.3的规定执行, 执行标准和级别应在协议或合同中明确。 6.6.2 根据供需双方协商,钢板也可进行其他项目的检验。 表6 牌号及力学性能 牌号 质量等级 横向下屈服强度a ReL/(N/mm2) 钢板厚度/mm ≤16 >16~40 >40~100 抗拉强度 Rm/(N/mm2) 断后伸长率 A/% L0=5.65 So 冲击吸收 能量c,d KV2/J 180°弯曲试验 d=弯心直径, a=试样厚度 钢板厚度/mm ≤16 >16~100 Q235FT B、C、D 235 225 215 360~510 24b Q275FT C、D E、F 275 265 255 410~560 21b Q345FT C、D E、F 345 335 325 470~630 21b Q420FT C、D E、F 420 400 390 520~680 19b Q460FT C、D E、F 460 440 420 550~720 17 Q550FT 550 530 670~830 16 Q620FT 620 600 710~880 15 Q690FT 690 670 770~940 14 d=2a d=3a a 当屈服不明显时,可采用Rp0.2代替下屈服。 b 当钢板厚度 >60mm时,断后伸长率可降低1%。 c 冲击试验采用纵向试样。 d 不同质量等级对应的冲击试验温度:B-20℃,C-0℃,D--20℃,E--40℃,F--50℃。 7 试验方法 钢板的各项检验的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表7的规定。 表7 检验项目、取样数量、取样方法及试验方法 序号 检验项目 取样数量/个 取样方法 试验方法 1 化学成分 1/炉 GB/T 20066 GB/T 223、GB/T 4336 2 拉伸试验 1/批 GB/T 2975 GB/T 228.1 3 冲击试验 3/批 GB/T 2975 GB/T 229 4 弯曲试验 1/批 GB/T 2975 GB/T 232 5 Z向钢厚度断面收缩率 3/批 GB/T 5313 GB/T 5313 6 无损检验 逐张 - JB/T 4730.3、GB/T 2970 7 尺寸、外形 逐张 - 符合精度要求的适宜量具 8 表面质量 逐张 - 目视 8 检验规则 8.1 检查和验收 钢板的检查和验收由供方进行,需方有权对本标准或合同中所规定的任一检验项目进行检查和 验收。 8.2 组批 8.2.1 钢板应成批验收。每批应由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一厚度、同一轧制制度、同 一热处理制度的钢板组成,每批重量不大于60t。 8.2.2 TMCP或TMCP+回火的钢板应逐轧制张取样检验,淬火+回火的钢板应逐热处理张取样 检验。 8.2.3 Z向钢的组批应符合GB/T 5313的规定。 8.3 复验与判定规则 8.3.1 力学性能的复验与判定 8.3.1.1 钢板的冲击试验结果不符合6.4.2.3的规定时,抽样钢板应不予......