路径: 主页 > GB/T > 第415页 > GB/T 28897-2021 | 标准编号 | GB/T 28897-2021 (GB/T28897-2021) | | 中文名称 | | | 英文名称 | Steel-plastic compound pipes and fittings for fluid service | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H48 | | 字数估计 | 46,455 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 28897-2021
(Steel-plastic composite pipes and fittings for fluid transportation)
ICS 77.140.75
CCSH48
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 28897-2012
流体输送用钢塑复合管及管件
2021-05-21发布
2021-12-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅰ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 分类及代号 3
5 订货内容 4
6 尺寸、重量及允许偏差 4
7 技术要求 7
8 试验方法 12
9 检验规则 14
10 包装、标志、质量证明书、运输和贮存 14
附录A(资料性) 钢塑管最大工作压力及最高工作温度 16
附录B(规范性) 衬塑管件 17
附录C(规范性) 沟槽式管接件 24
附录D(规范性) 环氧粉末的热特性试验 30
附录E(规范性) 覆塑层剥离试验方法 32
附录F(规范性) 聚乙烯涂层的附着力测定方法 34
附录G(规范性) 环氧树脂涂层的附着力测定方法 36
附录H (规范性) 涂塑层冲击试验方法 37
附录I(规范性) 衬塑管件耐腐蚀试验方法 38
附录J(规范性) 衬塑管件耐冷热循环试验 40
参考文献 42
流体输送用钢塑复合管及管件
1 范围
本文件规定了流体输送用钢塑复合管及管件的分类及代号、订货内容、尺寸、重量及允许偏差、技术
要求、试验方法、检验规则、包装、标志、质量证明书、运输和贮存。
本文件适用于输送生活饮用水、冷热水及排水、雨水、消防用水、空调用水、压缩空气等介质的钢塑
复合管(以下简称钢塑管)及管件。
注:各种钢塑复合管管路系统适用的输送压力和介质温度参见附录A。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的更改单)适用于
本文件。
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GB/T 1633 热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定
GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法
GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T 2914 塑料 氯乙烯均聚和共聚树脂 挥发物(包括水)的测定
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GB/T 3287-2011 可锻铸铁管路连接件
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GB/T 4956 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法
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GB/T 5267.3 紧固件 热浸镀锌层
GB/T 5721 橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定
GB/T 6554 电气绝缘用树脂基反应复合物 第2部分:试验方法 电气用涂敷粉末方法
GB/T 6742 色漆和清漆 弯曲试验(圆柱轴)
GB/T 7306.1 55°密封管螺纹 第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹
GB/T 7306.2 55°密封管螺纹 第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹
GB/T 8163 输送流体用无缝钢管
GB/T 8923.1-2011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂覆过
的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 9124.1 钢制管法兰 第1部分:PN系列
3.6
采用注塑成型工艺在可锻铸铁管件内衬一个由接口芯子(3.7)和衬塑层连成一体的塑料芯的管
配件。
注:简称衬塑管件。
3.7
接口芯子 interfacecore
衬塑管件塑料芯中与(衬)涂塑复合钢管管口连接并防止管端接触水发生腐蚀的部件。
3.8
沟槽式管接件 groovedpipefittings
用于管道沟槽方式连接的管接头和管件。
注:沟槽式管接头是指用拼合式卡箍件、橡胶密封圈和紧固件组成的快速拼装接头;沟槽式管件主要是沟槽式连接
管道系统上采用的弯头、三通、四通、异径管段等管件的通称。
4 分类及代号
4.1 钢塑管分类及代号
4.1.1 钢塑管按内外防腐层复合工艺分类及代号如下:
a) 衬塑复合钢管,代号为SP-C;
b) 涂塑复合钢管,代号为SP-T;
c) 外覆塑复合钢管,代号为SP-F。
4.1.2 钢塑管按输送水分类如下:
a) 冷水用钢塑管、生活饮用水用钢塑管的塑料材料颜色宜为白色或蓝色;雨水或其他排水用钢塑
管的塑料材料颜色由供需双方协商确定;
b) 热水用钢塑管的塑料材料颜色应为红色;
c) 消防用水钢塑管的塑料材料颜色应为红色。
4.1.3 钢塑管按衬、涂、覆塑层材料分类及代号如下:
a) 聚乙烯,代号为PE;
b) 耐热聚乙烯,代号为PE-RT;
c) 交联聚乙烯,代号为PE-X;
d) 聚丙烯,代号为PP;
e) 硬聚氯乙烯,代号为PVC-U;
f) 氯化聚氯乙烯,代号为PVC-C;
g) 环氧树脂,代号为EP。
4.1.4 钢塑管的产品标记由防腐层复合工艺代号、塑层材料代号和公称尺寸组成。
示例1:
公称尺寸为DN100、内衬氯化聚氯乙烯的衬塑复合钢管,其标记为:SP-C-(PVC-C)-DN100。
示例2:
公称尺寸为DN80、涂环氧树脂的涂塑复合钢管,其标记为:SP-T-(EP)-DN80。
示例3:
公称尺寸为DN50、外覆塑聚乙烯的外覆塑复合钢管,其标记为:SP-F-(PE)-DN50。
示例4:
公称尺寸为DN100、内衬氯化聚氯乙烯、外覆塑聚乙烯的钢塑管,其标记为:SP-C-(PVC-C)-F-(PE)-DN100。
4.2 管件分类及代号
4.2.1 钢塑复合管件按内外防腐层复合工艺分类如下:
a) 衬塑管件;
b) 涂塑管件;
c) 外覆塑管件。
4.2.2 钢塑复合管件按衬、涂、覆塑层材料分类及代号如下:
a) 聚乙烯,代号为PE;
b) 耐热聚乙烯,代号为PE-RT;
c) 交联聚乙烯,代号为PE-X;
d) 聚丙烯,代号为PP;
e) 硬聚氯乙烯,代号为PVC-U;
f) 氯化聚氯乙烯,代号为PVC-C;
g) 环氧树脂,代号为EP。
4.2.3 钢塑复合管件按连接方式分类及代号如下:
a) 衬塑管件,其分类及代号应符合附录B的规定;
b) 沟槽式管接件,其分类及代号应符合附录C的规定;
c) 钢制对焊管件,其分类及代号应符合GB/T 13401、GB/T 12459的规定;
d) 其他连接方式管件,其分类及代号应符合相应的产品标准规定。
5 订货内容
按本文件订购钢塑管及管件的合同或订单应至少包括下列内容:
a) 本文件编号;
b) 基管执行文件号;
c) 产品名称;
d) 钢塑管和(或)管件塑层材料;
e) 基管钢的牌号;
f) 管件基体执行文件号;
g) 管件规格;
h) 钢塑管规格(外径×壁厚或公称尺寸×壁厚);
i) 订购的数量;
j) 制造工艺;
k) 特殊要求。
6 尺寸、重量及允许偏差
6.1 钢塑管
6.1.1 基管尺寸及允许偏差
基管尺寸及允许偏差应符合基管所执行文件的规定。
6.1.2 长度
6.1.2.1 通常长度
钢塑管的通常长度为3000mm~12000mm。
6.1.2.2 定尺长度
钢塑管的定尺长度一般为6000mm或12000mm。当公称尺寸不大于DN200时,其允许偏差
为+15 0 mm;当公称尺寸大于DN200时,其允许偏差为+50 0 mm。
6.1.2.3 范围长度
钢塑复合无缝钢管可按范围长度供货,范围长度应在通常长度范围内。
6.2 管件
6.2.1 衬塑管件的尺寸和外形应符合附录B的规定。
6.2.2 沟槽式管接件的尺寸和外形应符合附录C的规定。
6.2.3 对焊管件的尺寸、公差及外形应符合GB/T 12459的规定。管件的外径系列选择应与管道的外
径系列一致或由供需双方协商确定。
6.3 钢塑管及管件的塑层
6.3.1 衬塑复合钢管和外覆塑复合钢管塑层厚度及允许偏差应符合表1的规定。
6.3.2 涂塑复合钢管的塑层最小厚度应符合表2的规定。
表1 衬塑复合钢管和外覆塑复合钢管塑层厚度和允许偏差 单位为毫米
附 录 D
(规范性)
环氧粉末的热特性试验
D.1 原理
在程序控制温度下,测量输入到试样和参比物的功率差(如以热的形式)与温度的关系。差示扫描
量热仪记录到的曲线称DSC曲线,它以样品吸热或放热的速率,即热流率dH/dt(单位毫焦/秒)为纵坐
标,以温度T 或时间t为横坐标,用于测定环氧粉末的玻璃化转变温度Tg和反应热ΔH。
D.2 试验仪器及工具
D.2.1 带制冷设备的差示扫描量热仪(DSC仪)。
D.2.2 分析天平,精确到0.1mg。
D.2.3 试样密封器。
D.2.4 带盖铝制试样皿。
D.3 试验步骤
D.3.1 取(10±1)mg的环氧粉末作试样,放入预先称好的试样皿中,盖上盖子密封试样并称量,试样的
质量精确到0.1mg。
D.3.2 将试样和参照物放入差示扫描量热仪的以干燥惰性气体保护的测量池中。
D.3.3 按下列操作程序完成其热扫描:
a) 以20℃/min的速率对试样加热,从(25±5)℃加热到(70±5)℃,然后将试样急冷到(25±
5)℃;
b) 以20℃/min的速率对同一试样加热,从(25±5)℃加热到(285±10)℃,然后将试样急冷到
(25±5)℃;
c) 以20℃/min的速率对同一试样加热,从(25±5)℃加热到(150±5)℃。
D.4 试验结果
对应于D.3.3中的b)和c)所得的每一个热扫描线,确定其相应的Tg值,这些值是在低温端的外推
基线与曲线转折点处的切线交点上。此外,还要确定相应的反应放热量ΔH(见图D.1)。
附 录 G
(规范性)
环氧树脂涂层的附着力测定方法
G.1 原理
将环氧树脂涂塑复合钢管样品经过高温热水浸泡后,再用合适的工具撬剥样品表面涂层,通过撬剥
涂层面积大小评价涂层的附着性能。
G.2 试验仪器及工具
G.2.1 直径100mm以上的烧杯。
G.2.2 量程为100℃的温度计。
G.2.3 可以划透塑层的裁刀。
G.2.4 最小刻度不大于1℃的表面温度计。
G.3 试样
试样应是涂塑管直管的一部分,试样长度约为100mm,并将其沿轴线纵向剖开;若采用试板代替,
则试板长度为100mm,试板宽度为50mm。对于公称直径不小于DN200的环氧树脂复合钢管,可用
同材质和涂覆工艺的DN150钢管代替进行试验,也可用在相同材质、同厚度的钢板上采用相同涂覆工
艺的试板制作试样替代。
G.4 试验程序
G.4.1 将试样放入烧杯内,并往烧杯中加入蒸馏水,使试样完全浸没。
G.4.2 加热至(75±3)℃经4.8h或加热至(95±3)℃经24h,然后取出试样。
G.4.3 在试样仍温热时,立即用小刀在涂层上划一个大约15mm×30mm的长方形,刀痕要透过涂层
到达基管,然后在空气中自然冷却到室温。
G.4.4 在取出试样后1h内从长方形的任一角将刀尖插入涂层下面,以水平方向的力撬剥涂层,连续
推刀尖直到长方形内的涂层全部撬离或涂层表现出明显的抗撬性能为止。
G.5 结果评定
按下列分级标准评定长方形内涂层的附着力等级:
a) 1级---涂层明显地不能被撬剥下来;
b) 2级---被撬离的涂层小于或等于50%;
c) 3级---被撬离的涂层大于50%,但涂层表现出明显的抗撬离性能;
d) 4级---涂层很容易被撬剥成条状或大块碎片;
e) 5级---涂层成一整片被剥离下来。
附 录 I
(规范性)
衬塑管件耐腐蚀试验方法
I.1 原理
本方法利用NaCl溶液加速腐蚀衬塑管件组成管路系统的接口的方法,判断衬塑管件塑层阻挡输
送介质接触铁的能力指标。
I.2 试验仪......
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