路径: 主页 > GB/T > 第159页 > GB/T 29046-2012 | 标准编号 | GB/T 29046-2012 (GB/T29046-2012) | | 中文名称 | 城镇供热预制直埋保温管道技术指标检测方法 | | 英文名称 | Test methods of technical specification for pre-insulated directly buried district heating pipes | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | P40 | | 国际标准分类 | 91.140.60 | | 字数估计 | 53,522 | | 引用标准 | GB/T 241; GB/T 699; GB/T 700; GB/T 1033.1; GB/T 1447; GB/T 1449; GB/T 1463; GB/T 1549; GB 3087; GB/T 3091; GB/T 3682; GB/T 5351; GB/T 5464; GB/T 5480; GB/T 5486; GB/T 6343; GB/T 6671; GB/T 8163; GB/T 8237; GB 8624; GB/T 8804.1; GB/T 8804.2; GB/T 8804.3; G | | 标准依据 | 国家标准公告2012年第41号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了城镇供热预制直埋保温管道技术指标检测的术语、保温管道外观和结构尺寸检测、保温管道材料性能检测、热水直埋保温管道直管的性能检测、热水供热保温管道接头的性能检测、热水供热保温管道管件的质量检测、热水供热保温管道阀门的性能检测、保温管道报警线性能检测、蒸汽直埋保温管道性能检测、蒸汽直埋保温管道管路附件质量检测、蒸汽直埋保温管道外护管防腐涂层性能检测及主要测试设备、仪表及其准确度、数据处理和测量不确定度分析、检测报告等。本标准适用于城镇供热预制直埋热水保温管道和城镇供热预制直埋蒸汽保温管道技术指标的检 | GB/T 29046-2012
Test methods of technical specification for pre-insulated directly buried district heating pipes
ICS 91.140.60
P40
中华人民共和国国家标准
城镇供热预制直埋保温管道
技术指标检测方法
2012-12-31发布
2013-09-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅲ
引言 Ⅳ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 保温管道外观和结构尺寸检测 3
5 保温管道材料性能检测 4
6 热水直埋保温管道直管的性能检测 23
7 热水保温管道接头的性能检测 33
8 热水保温管道管件的质量检测 35
9 热水保温管道阀门的性能检测 39
10 保温管道报警线性能检测 40
11 蒸汽直埋保温管道性能检测 41
12 蒸汽直埋保温管道管路附件的质量检测 42
13 蒸汽直埋保温管道外护管防腐涂层性能检测 43
14 主要检测设备、仪表及其准确度 46
15 数据处理和测量不确定度分析 48
16 检测报告 48
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。
本标准由全国城镇供热标准化技术委员会(SAC/TC455)归口。
本标准起草单位:北京市公用事业科学研究所、北京豪特耐管道设备有限公司、城市建设研究院、河
北昊天管业股份有限公司、北京市建设工程质量第四检测所、天津市管道工程集团有限公司保温管厂、
大连开元管道有限公司、大连益多管道有限公司、天津市宇刚保温建材有限公司、唐山兴邦管道工程设
备有限公司、天津津能管业有限公司、河南中科防腐保温工程有限公司、中国中元国际工程公司。
本标准主要起草人:杨金麟、白冬军、杨健、贾丽华、周曰从、张建兴、刘瑾、丛树界、叶连基、闫必行、
邱华伟、冮彪、于桂霞、郑中胜、牛三冲、张金玲、周抗冰、吴江、胡全喜、冯文亮、高雪、沈旭。
引 言
为使我国预制直埋保温管道产品进一步向着标准化、规范化生产的方向发展,严格控制产品的质
量,切实保证管道的长期使用寿命,需要统一预制直埋保温管道产品的各项技术性能指标,并制定相应
配套的、先进可操作的检验测试方法标准。
对于热水供热预制直埋保温管道的检测参考了EN253:2009《用于区域供热热水管网 由工作钢
管、聚氨酯保温层和高密度聚乙烯外护管组成的预制直埋保温管》的性能检测试验方法及其2003版的
部分性能检测试验方法;热水保温管件、保温接头、保温管道阀门的检测分别参考了EN448:2009《用于
区域供热热水管网 由工作钢管、聚氨酯保温层和高密度聚乙烯外护管组成的预制直埋保温管件》、
EN489:2009《用于区域供热热水管网 由工作钢管、聚氨酯保温层和高密度聚乙烯外护管组成的预制
直埋保温管道接头》、EN488:2003《用于区域供热热水管网 由工作钢管、聚氨酯保温层和高密度聚乙
烯外护管组成的预制直埋保温管道钢制阀门》的检测试验方法;对于蒸汽供热预制直埋保温管道的保温
性能检测参考了ASTMC653:1997(R2007)《低密度纤维毡热阻系数的测定方法》和ASTMC411:2005
《高温绝热材料热面性能试验方法》的检测试验方法。同时也采纳了一些在国内保温管道生产、施工和
检测工作实践中认为科学、实用、操作性强的检测试验方法。
城镇供热预制直埋保温管道
技术指标检测方法
1 范围
本标准规定了城镇供热预制直埋保温管道技术指标检测的术语、保温管道外观和结构尺寸检测、保
温管道材料性能检测、热水直埋保温管道直管的性能检测、热水供热保温管道接头的性能检测、热水供
热保温管道管件的质量检测、热水供热保温管道阀门的性能检测、保温管道报警线性能检测、蒸汽直埋
保温管道性能检测、蒸汽直埋保温管道管路附件质量检测、蒸汽直埋保温管道外护管防腐涂层性能检测
及主要测试设备、仪表及其准确度、数据处理和测量不确定度分析、检测报告等。
本标准适用于城镇供热预制直埋热水保温管道和城镇供热预制直埋蒸汽保温管道技术指标的检
测;供热管道的各类预制直埋管路附件以及直埋管道接口部位技术指标的检测。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
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GB/T 1549 纤维玻璃化学分析方法
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GB/T 5464 建筑材料不燃性试验方法
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GB/T 8237 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂
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ISO 16770 塑料 聚乙烯环境应力断裂(ESC)的测定 全切口蠕变试验(ENCT)[Plastics-De-
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
heatingpipes
实验室模拟测试时,由供热管道上测定的热流密度、工作钢管表面温度和外护管表面温度计算所得
的保温结构等效导热系数。
3.2
老化处理 ageingtreatment
按照供热管道预期使用寿命与连续工作绝对温度之间的关系式,使外护管始终处于室温环境,将工
作钢管升温至一个高于正常使用的温度,保持恒温至关系式中该温度所对应的时间。
3.3
使供热管道工作钢管升温到比正常使用温度高的一定温度点,保持恒定。施加径向作用力,测定保
温材料在使用期内的径向位移。
3.4
模拟保温管道设计工况,保温结构热面为最高使用温度,冷面为室温环境。恒温稳定一定时间后,
测试保温结构的保温性能,并检测保温结构和材料的状况。
4 保温管道外观和结构尺寸检测
4.1 外护管表面
采用目测检查保温管道外护管表面或防腐层有无凹坑、鼓包、裂纹及挤压变形等缺陷,采用卡尺和
钢直尺测量其划痕和变形深度及长度。
4.2 端面垂直度
采用钢直尺和角度尺测量其端面与工作钢管轴线垂直度偏差,检查保温管两端保温结构是否平整。
4.3 保温层厚度
在管道的两个端面上,沿环向均匀分布位置,用钢直尺或深度尺分别测量不少于4处的保温层厚度
尺寸,计算其算术平均值为保温层厚度。
4.4 管道端面聚氨酯保温层结构
4.4.1 目测检查聚氨酯保温层是否存在挤压变形。用钢直尺和深度尺测量挤压变形量值,并计算变形
量占设计保温层厚度的百分数。
4.4.2 检查管端的聚氨酯泡沫与工作钢管及外护管是否紧密粘接。采用塞尺、钢直尺和钢围尺测量聚
氨酯泡沫脱层的间隙径向尺寸、轴向深度和环向弧长。
4.5 工作钢管焊接预留段长度
用钢直尺测量工作钢管焊接预留段尺寸。
4.6 轴线偏心距
在管道的两个端面上,目测找到同一直径上的最大和最小保温层厚度位置,采用分度值为1mm的
钢直尺,分别测量不少于4个直径方向上的保温层厚度。当端面不垂直平整时,采用长钢直尺延伸外护
管表面长度,再测量保温层厚度。保温管道外护管与工作钢管的最大轴线偏心距按式(1)计算:
C=h1-h22
(1)
式中:
C---最大轴线偏心距,单位为毫米(mm);
h1---保温层的最大厚度,单位为毫米(mm);
h2---与测量的h1 位于同一直径上的保温层最小厚度,单位为毫米(mm)。
5 保温管道材料性能检测
5.1 工作钢管
5.1.1 工作钢管材质、尺寸和性能的检测按GB 3087、GB/T 3091、GB/T 8163、GB/T 9711、SY/T 5037、
APISPEC5L的规定执行。钢管液压测试应按GB/T 241的规定执行。
5.1.2 采用分度值为1mm的钢直尺、钢卷尺,精度为0.02mm的游标卡尺测量工作钢管的公称直
径、外径及壁厚。
5.1.3 采用目测检查工作钢管的表面质量。
5.2 保温材料
5.2.1 聚氨酯泡沫塑料
5.2.1.1 制备试样的基本要求
聚氨酯泡沫塑料各项性能检测的试样,应在室温(23±2)℃下存放72h后的保温管道上切取,取样
点应距管道保温层两端头大于500mm处。取样时应去除紧贴工作钢管和外护管的泡沫皮层,去除皮
层厚度分别为5mm和3mm。多块试样应在保温层同一环形截面均匀分布的位置上切取。
5.2.1.2 泡孔尺寸
5.2.1.2.1 沿保温层环向均匀分布的3个位置上分别切取1块试样,每块试样的尺寸为50mm×
50mm×tmm,t为保温层径向最大允许厚度,但不应小于20mm。
5.2.1.2.2 用切片器沿每块试样的任意一个切割面切取厚度为0.1mm~0.4mm的试片。
5.2.1.2.3 将两片50mm×50mm的载玻片,用胶布沿一边粘接成活页状,上层载波片上贴附1张印
有30mm长标准刻度的透明塑料膜片。
5.2.1.2.4 分别将3块试片夹在两载波片之间,再将载波片置于投影仪或放大40倍~100倍有标准
刻度的读数显微镜之下,调节成像清晰度。在30mm直线长度上计数泡孔数目,并以30mm除以泡孔
数目,分别求得每块试片上泡孔的平均弦长。然后计算3块试片泡孔的平均弦长。当试片长度不足
30mm,可在最大长度上计数泡孔数目,再将实际最大长度除以数得的泡孔数目,得到泡孔的平均弦长。
5.2.1.2.5 当泡孔结构尺寸在各个方向上明显不均匀时,则应在3块试样的3个正交方向上各切取试
片,求取9块试片上泡孔的平均弦长。
5.2.1.2.6 平均泡孔尺寸按式(2)计算,计算结果保留两位有效数字。
D=LA
(2)
式中:
D---泡孔平均尺寸,单位为毫米(mm);
L ---泡孔平均弦长,单位为毫米(mm);
A---弦长与直径的换算系数,按0.616取值。
5.2.1.2.7 采用精度为0.02mm的游标卡尺或千分尺测量试样尺寸。
5.2.1.3 闭孔率
5.2.1.3.1 泡沫闭孔率的测试应按GB/T 10799的规定执行。
5.2.1.3.2 试样应取3组,每组为2个正立方体或2个圆柱体。正立方体边长为25mm;圆柱体的直
径不应小于28mm,高为25mm。
5.2.1.3.3 用干燥的氮气(或氦气)重复清扫仪器样品室、膨胀室和系统不少于2次;隔离膨胀室后,使
样品室升压至20kPa,待气压稳定时,记录升压值;连通膨胀室系统,待气压稳定时,记录降压后的最终
气压值。
5.2.1.3.4 根据升、降压的比值和试样室、膨胀室体积,计算出试样体积,并根据与试样几何体积的比
值关系,计算出体积开孔率和闭孔率。
5.2.1.3.5 测试仪器设备:采用气体比重仪测试泡沫闭孔率,应校准仪器的试样室体积和膨胀参考体
积,精确至100mm3;标准压力传感器的测量范围为0kPa~175kPa,线性精度为0.1%;尺寸测量采用
精度为0.02mm的游标卡尺或千分尺。
5.2.1.4 空洞、气泡
5.2.1.4.1 在距管道外护管端头1.5m处起,沿管道轴线方向每间隔100mm长度,环向切割外护管
和泡沫保温层,共切割5刀,形成4个环状切块,切面应垂直于保温管轴线。依次剥开4个环状切块,露
出的保温层环形切面应平整完好。
5.2.1.4.2 测量环形切面上的空洞和气泡尺寸。对大于6mm的空洞和气泡(平面上任意方向测量),
应在两个相互垂直方向上测量其尺寸,这两个尺寸的乘积定义为空洞或气泡的面积。小于6mm的空
洞和气泡不做测量。
5.2.1.4.3 计算各个环形切面上的所有被测空洞和气泡面积之和,该面积之和占总环形切面面积的百
分率即为测定的空洞、气泡百分率。
5.2.1.4.4 测试仪器设备:分度值1mm的钢直尺;精度为0.02mm的游标卡尺。
5.2.1.5 密度
5.2.1.5.1 泡沫密度的测试应按GB/T 6343的规定执行。
5.2.1.5.2 从管道保温层泡沫的中心切取3块试样(不应含有空洞),每块试样的尺寸为30mm×
30mm×tmm,其中t为保温层径向最大允许厚度,但不应大于30mm。试样也可按保温层轴线方向
取30mm长的圆柱体,圆柱体直径为保温层径向最大允许厚度,但不应大于30mm。
5.2.1.5.3 测量试样的尺寸,单位为毫米(mm),计算尺寸的平均值,并计算试样体积;称量试样,单位
为克(g);计算表观密度,取平均值,精确至0.1kg/m3。
5.2.1.5.4 测试仪器设备:分辨率0.01g的电子秤或天平;精度为0.02mm的游标卡尺。
5.2.1.6 压缩强度
5.2.1.6.1 泡沫压缩强度的测试应按GB/T 8813的规定执行。
5.2.1.6.2 从管道保温层泡沫的中心切取5块试样,试样尺寸为30mm×30mm×tmm,或直径为
30mm、高度为t的圆柱体。t为保温层径向最大允许厚度,但不应小于20mm。
5.2.1.6.3 试验机以每分钟压缩试样初始径向厚度10%的速率进行压缩,直到试样厚度变为初始厚
度的85%,记录力-位移曲线。
5.2.1.6.4 在试验曲线上找出使试样产生10%相对形变的力,分别计算5块泡沫试样的径向压缩强
度,并取平均值。
5.2.1.6.5 测试仪器设备:试验机的量程为0kN~20kN,精度0.5级,试验力和变形示值误差为
±0.5%,移动速度调节范围为0.01mm/min~500mm/min、相对误差±1%;精度为0.01mm的千分
尺或精度0.02mm的游标卡尺。
5.2.1.7 吸水率
5.2.1.7.1 从管道保温层泡沫的中心切取3块试样,试样尺寸为边长25mm的正立方体;也可沿管道
轴向取高度为25mm、直径为25mm的圆柱体。试样表面用细砂纸磨光。
5.2.1.7.2 试验室室温保持在(23±2)℃。将试样放入温度设定为50℃的干燥箱中,干燥24h。取出
试样放入干燥器中自然冷却,待达到室温后称取并记录试样的质量;将试样重新放入干燥箱中干燥4h,
再放入干燥器中冷却到室温后称取、记录质量。如此反复进行烘干、冷却和称重,并对比连续两次称重
的结果。当连续两次的称重值相差小于0.02g时,则判定试样达到恒重要求,最后一次称重值为试样
吸水前的质量m0。
5.2.1.7.3 测量试样线性尺寸,计算试样几何体积V0,精确到10mm3。将试样放入盛有蒸馏水的烧
杯中,采用不锈钢丝网压住试样,使水位高出试样上表面50mm,试样与试样之间不得互相接触,并用
短毛刷除去试样表面的气泡。加热蒸馏水,水沸后保持90min。取出试样并立即浸入(23±2)℃水的
烧杯中保持1h。取出试样后,用清洁滤纸轻轻吸去表面水分,立即称重,得到试样吸水后的质量m1。
5.2.1.7.4 吸水率按式(3)计算:
η0=
m1-m0
V0×ρ
×100% (3)
式中:
η0 ---试样吸水率;
m0---试样吸水前质量,单位为克(g);
m1---试样吸水后质量,单位为克(g);
V0---试样的原始体积,单位为立方厘米(cm3);
ρ ---蒸馏水的密度,单位为克每立方厘米(g/cm3)。
测试结果为3块试样数据的算术平均值,取3位有效数值。
5.2.1.7.5 测试仪器设备:温度范围为常温至300℃、控温精度为±0.5℃的电热鼓风干燥箱;硅胶干
燥器;分辨率为0.01g的电子天平;1000mL烧杯;1kW 电炉;精度为0.02mm的游标卡尺;分辨率
1℃的温度计;计时器。
5.2.1.8 导热系数
5.2.1.8.1 泡沫导热系数的测试可按GB/T 10294、GB/T 10295、GB/T 1......
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