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| 标准编号 | GB/T 2943-2008 (GB/T2943-2008) | | 中文名称 | 胶粘剂术语 | | 英文名称 | Terms of Adhesive | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | G38 | | 国际标准分类 | 83.180 | | 字数估计 | 26,233 | | 发布日期 | 2008-06-18 | | 实施日期 | 2009-02-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 2943-1994 | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2008年第10号(总第123号) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了有关胶粘剂专业所用术语及其定义。本标准可供有关部门在国内和国际技术业务交往中使用。在制定、修订标准以及编写技术文件和书刊时, 如用到有关术语, 按本标准的规定执行。 | GB/T 2943-2008: 胶粘剂术语
GB/T 2943-2008 英文名称: Terms of adhesive
ICS ８３．１８０
G３８
中华人民共和国国家标准
１ 范围
本标准规定了有关胶粘剂专业所用术语及其定义。
本标准可供有关部门在国内和国际技术业务交往中使用。在制定、修订标准以及编写技术文件和
书刊时，如用到有关术语，按本标准的规定执行。
５ 胶接工艺
５．１
为使被粘物适于胶接或涂布而对其表面进行的化学或物理处理。
５．２清除被粘物表面的油污。通常用碱液、有机溶剂等化学药品进行处理，有的还借助于超声波等设备。
５．３用砂纸、钢丝刷或其他工具对被粘物表面进行处理。
５．４利用喷砂机喷射出高速砂流，对被粘物表面进行的处理。
５．５将被粘物放在酸或碱等溶液中进行处理，使表面活化或钝化。
５．６为保护金属表面或使其适于胶接，将金属被粘物作阳极，利用电化学法使其表面形成氧化物薄膜的过程。
５．７用涂胶枪把胶粘剂喷涂在被粘物的胶接面上。
５．８单位胶接面积上的胶粘剂量。
注：单面涂胶量（ｓｉｎｇｌｅｓｐｒｅａｄ）指胶粘剂仅涂于胶接接头的一个被粘物上的量。
双面涂胶量（ｄｏｕｂｌｅｓｐｒｅａｄ）指胶粘剂涂于胶接接头的两个被粘物上的量。
５．９双组分胶粘剂涂胶时，两组分分别涂于两个被粘物上，将两者叠合在一起即可形成胶接接头的方法。
５．１０把被粘物浸入胶粘剂溶液或胶粘剂分散液中进行涂布的一种工艺。
５．１１用毛刷将胶粘剂涂布在被粘物表面的一种手工涂布法。适用于溶剂挥发速度较慢的胶粘剂。
５．１２在规定条件下，从涂胶到胶粘剂干燥的时间。
５．１３涂胶后胶粘剂干燥所需的温度。
５．１４在胶接过程中，被粘物彼此间相对的移动。
５．１５胶接时，被粘物在理想位置上的固定。
５．１６被粘物表面涂胶后至叠合前暴露于空气中的时间。
５．１７涂胶表面叠合后到施加压力前的时间。
５．１８从胶粘剂施涂于被粘物到装配件进行加热或加压或既加热又加压的时间。
注：装配时间是晾置时间和叠合时间之和。
５．１９将涂有胶粘剂的基材重叠压合在一起的方法或过程。
５．２０对装配件加热加压的一种胶接方法。
５．２１对装配件不加热只加压的一种胶接方法。
５．２２把装配件置于高频（几兆周）强电场内，由电感应产生的热进行胶接的方法。
５．２３在一定的温度、压力等条件下，装配件中胶粘剂达到规定性能所需的时间。
５．２４在一定的温度、压力等条件下，装配件中胶粘剂硬化所需的时间。
５．２５胶粘剂固化所需的温度。
５．２６胶粘剂硬化所需的温度。
５．２７在常温范围内进行的固化。
５．２８对初步固化后的胶接件进行的进一步处理（如加热等）。
５．２９装配件中的胶粘剂固化时，超过胶接工艺要求（温度过高、时间过长等）使胶接性能变坏的现象。
５．３０胶粘剂固化不足，引起胶接性能不良的一种现象。
５．３１
一种使用流体加压进行胶接的方法。一般是通过空气、蒸汽、水等或抽真空对韧性隔膜或袋子施
压，隔膜或袋子（有时与刚性模子相连）把要胶接的材料完全覆盖起来。可以对不规则形状的胶接件施
以均匀的压力使其胶接。
６ 加工机械及涂布设备
６．１混合或配制胶粘剂用的机械装置。
６．２在压力作用下，将胶粘剂喷涂或注射到被粘物表面的器械。
６．３将胶粘剂涂布在被粘物表面上的装置。
６．４一种能调节胶层的厚度并使之均匀地涂布在涂胶辊或待涂表面的器械。
６．５以不同的表面速度正向或反向旋转所产生的抹涂作用来调节涂胶厚度的辊筒。
６．６用胶粘剂浸渍纸张、织物之类的设备。它一般由转辊、浸胶槽、压棍、刮刀和干燥装置等部件组成。
６．７装配件在固化时所用的定、位加压装置。
６．８一种可变形的或弹性的片状材料。将它放在待胶接的装配件、与加压器之间，或者分布在装配件的
叠层之间时，有助于胶接面受压均匀。
６．９胶接时，把装配件夹在其间一同放入压机进行加压的上下板材。
６．１０对装配件施加压力使之胶接的机器。
６．１１用抽真空的方法对袋内装配件施加压力的一种软质袋。
６．１２用于装配件固化的一种加热加压的圆筒形装置。
７ 胶接制品及其缺陷
７．１涂胶后叠在一起的或已完成胶接的组合件。
７．２已完成胶接的组合件。
７．３能长期承受使用应力、环境作用的胶接件。
７．４用金属箔材、纸或玻璃纤维布等骨架材料和胶粘剂制成的蜂窝状材料。用于制造蜂窝夹层结构等。
７．５在两层面板材料之间夹一层芯材（如蜂窝芯、泡沫塑料、波纹板等）胶接而成的结构。
７．６用胶粘剂把两个相邻的被粘物胶接在一起的部位。
７．７两个被粘物主表面部分地叠合、胶接在一起所形成的接头。
７．８被胶接的两个端面或一个端面与被粘物主表面垂直的胶接接头。
７．９两被粘物的主表面端部形成一定角度的胶接接头。
７．１０将两被粘物切割成非９０°的对应断面，并使该两断面胶接成具有同一平面的接头。
７．１１榫槽式的胶接接头。
７．１２两被粘物的胶接部位形成销孔或环套结构的接头（如棒材与管材、管材与管材）。
７．１３胶量不足，未能得到满意的胶接效果的接头。
注：这种情况的出现，是由于涂胶太薄，不足以填满被粘物之间孔隙；胶粘剂过量地渗入被粘物；装配时间过短或胶
接压力过大所造成的。
７．１４胶层在使用和硬化过程中所发生的向下流动。
注：流挂通常特指应用于非水平表面的胶层，由于胶粘剂粘度过低、胶层太厚等原因而造成的胶层底部的堆积现象。
７．１５由两层或两层以上的材料胶接而成的制品。
７．１６一种层压制品，其中某些层的纹理（或最大拉伸强度方向）的取向与邻层的纹理（或最大拉伸强度方
向）的取向成９０°角。
７．１７一种层压制品，其所有层的纹理（或最大拉伸强度方向）的取向近似平行。
７．１８一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置
在中心层或板芯的两侧。
８ 性能及测试
８．１在规定条件下，胶粘剂仍能保持其操作性能和规定强度的最长存放时间。
８．２配制后的胶粘剂能维持其可用性能的时间。
同义词：使用期
８．３流体随剪切力的增加或剪切时间的延长，表观粘度下降；撤销外力，粘度逐渐回复的流动性质。
８．４物质在外力作用下所表现的形变，兼有固体（弹性）和液体（粘性）的形变性质。
８．５流体具有剪切速率依赖性时，剪切应力与剪切速率的比值。
８．６在规定条件下，非晶聚合物（或称无定形聚合物）达到某一规定形变时温度。
８．７指无定形聚合物、半结晶聚合物中的非晶区的玻璃态与高弹态之间的可逆性转变。
８．８在规定的测试条件下，测得的胶粘剂中不挥发性物质的质量分数。
同义词：不挥发物含量
８．９胶接试样经酸、碱、盐类等化学品作用后仍能保持其胶接性能的能力。
８．１０胶接试样经溶剂作用后仍能保持其胶接性能的能力。
８．１１胶接试样经水分或湿气作用后仍能保持其胶接性能的能力。
８．１２胶层抵抗高温火焰及高速气流冲刷的能力。
８．１３在使用条件下，胶接件长期保持其性能的能力。
８．１４胶接试样抵抗日光、冷热、风雨、盐雾等气候条件的能力。
８．１５使胶接试样中的胶粘剂与被粘物界面或其邻近处发生破坏所需的应力。
８．１６在规定的条件下，胶接试样在液体中浸泡后测得的胶接强度。
８．１７在规定的条件下，胶接试样干燥后测得的胶接强度。
８．１８在平行于胶层的载荷作用下，胶接试祥破坏时，单位胶接面所承受的剪切力。用 ＭＰａ表示。
８．１９流体的表观粘度随剪切速率的增大而下降。
８．２０在平行于胶接界面层的轴向的拉伸载荷的作用下，使胶接接头破坏的应力。用 ＭＰａ表示。
８．２１在垂直于胶层的载荷作用下，胶接试样破坏时，单位胶接面所承受的拉伸力。用 ＭＰａ表示。
８．２２在规定的剥离条件下，使胶接试样分离时单位宽度所能承受的载荷。用ｋＮ／ｍ表示。
８．２３胶接试样承受冲击负荷而破坏时，单位胶接面所消耗的最大功。用Ｊ／ｍ２ 表示。
８．２４胶接试样在弯曲负荷作用下破坏或达到规定挠度时，单位胶接面所承受的最大载荷。用 ＭＰａ表示。
８．２５在一定条件下，单位胶接面所能承受的最大静载荷。用 ＭＰａ表示。
８．２６在扭转力矩作用下，胶接试样破坏时，单位胶接面所能承受的最大切向剪切力。用 ＭＰａ表示。
８．２７在轴向力的作用下，套接接头破坏时单位胶接面所能承受的压剪力。用 ＭＰａ表示。
８．２８在规定的载荷、频率等条件下，胶接试样破坏时的交变应力或交变循环次数。
８．２９通过破坏胶接件以检测其胶接质量的试验。
８．３０在不破坏胶接件的条件下进行的胶接质量的检测试验（如 Ｘ光分析，超声波探伤等）。
８．３１将胶接试样按规定的时间在沸水中浸渍后，测定其胶接强度的......
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