[PDF] GB/T 29459.1-2012 - 自动发货. 英文版
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| GB/T 29459.1-2012 | 130 | GB/T 29459.1-2012 | 9秒内发货PDF | 在役承压设备金属材料小冲杆试验方法 第1部分：总则 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 29459.1-2012 (GB/T29459.1-2012) |
| 中文名称 | 在役承压设备金属材料小冲杆试验方法 第1部分：总则 |
| 英文名称 | Small punch test methods of metallic materials for in-service pressure equipment - Part 1: General requirements |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | H22 |
| 国际标准分类 | 77.040.10 |
| 字数估计 | 9,931 |
| 引用标准 | GB/T 16825.1-2008 |
| 标准依据 | 国家标准公告2012年第42号 |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | GB/T 29459的本部分规定了在役承压设备金属材料小冲杆试验方法的通用要求。本部分适用于承压设备金属材料。 |
GB/T 29459.1-2012
Small punch test methods of metallic materials for in-service pressure equipments.Part 1: General requirements
ICS 77.040.10
H22
中华人民共和国国家标准
在役承压设备金属材料小冲杆试验方法
第1部分:总则
2012-12-31发布
2013-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
GB/T 29459《在役承压设备金属材料小冲杆试验方法》分为以下两个部分:
---第1部分:总则;
---第2部分:室温下拉伸性能的试验方法。
本部分为GB/T 29459的第1部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分主要参考了CWA15627《金属材料小冲杆试验方法》的有关技术内容,并结合国内的实际情
况和研究成果制定。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出并归口。
本部分起草单位:中国特种设备检测研究院、华东理工大学、南京工业大学、江苏省特种设备安全监
督检验研究院。
本部分主要起草人:徐彤、孙亮、贾国栋、关凯书、王志文、凌祥、袁彪、钱公、张显、李立群、丁克勤。
引 言
如何检测在役承压设备长期高温服役,或经中子辐照后的材料退化状况一直是在役检验中的热点
问题。传统的无损检测只能探测材料缺陷和设备剩余壁厚,表面金相只能了解材料组织的变化,都不能
真正了解与评价在役承压结构的材料的力学性能、断裂性能或蠕变性能的状况。而传统常规试验方法
虽然能够进行材料各种性能的测试,但会对原设备结构造成明显的损伤和破坏。
小冲杆试验(SmalPunchTest,SPT)技术是20世纪80年代初提出并迅速发展起来的一种既具有
微损取样优点又能确定材料力学性能的试验方法。
本标准的目的是统一小冲杆试验中对试样、试验装置和试验过程等的技术要求,使得在无法运用传
统常规的测试手段获得材料力学性能时,可利用小冲杆测试技术得到材料力学性能的可靠数据。
在役承压设备金属材料小冲杆试验方法
第1部分:总则
1 范围
GB/T 29459的本部分规定了在役承压设备金属材料小冲杆试验方法的通用要求。
本部分适用于承压设备金属材料。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 16825.1-2008 静力单轴试验机的检验 第1部分:拉力和(或)压力试验机测力系统的检
验与校准
3 术语、定义和符号
3.1 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1.1
小冲杆试验 smalpunchtest
SPT
一种以微型片状试样为试验对象的力学性能试验方法,该方法通过固定片状试样边缘,以机械加载
方式利用冲杆顶端的球形冲头对试样中心处进行加载,通过试验数据关联确定材料的力学性能。试验
装置示意图见图1。
3.1.2
载荷 load
冲杆对试样施加的机械力。
3.1.3
位移 displacement
冲杆的位移值,并以此代替试样的挠度值。
3.1.4
在小冲杆试验过程中所形成的载荷与位移的关系曲线(见图2)。
3.1.5
Esp
小冲杆试验中试样变形所吸收的能量值,即载荷位移曲线所覆盖的面积:
Esp=∫
uf
F(u)du (1)
3.1.6
最大载荷 maximumload
Fmax
载荷位移曲线上所记录的载荷最大值(见图2)。
3.1.7
完全断裂载荷 fractureload
Ff
试样破坏时所记录的载荷。若未记录到该破坏载荷,则以下降至最大载荷的80%时的载荷作为完
全断裂载荷。
单位为毫米
a) 整体式 b) 分体式
说明:
1---整体式冲杆;
2---试样;
3---上夹具;
4---下夹具;
5---分体式冲杆;
6---分体式冲头。
图1 小冲杆试验装置示意图
图2 典型小冲杆试验的载荷-位移曲线
3.1.8
断裂位移 fracturedisplacement
载荷位移曲线上对应于完全断裂载荷的冲杆位移。
3.1.9
试片 sample
从设备上取下的薄片状材料。
3.1.10
试样 specimen
满足小冲杆试验要求的片状材料。
3.2 符号
d1---试样直径,单位为毫米(mm);
d2---下夹具孔径,单位为毫米(mm);
E ---弹性模量,单位为兆帕(MPa);
F ---载荷,单位为牛顿(N);
h ---试样厚度,单位为毫米(mm);
r ---冲头或钢珠的半径,单位为毫米(mm);
T---试验温度,单位为摄氏度(℃);
t ---试验时间,单位为秒(s);
u ---冲杆位移,单位为毫米(mm);
V ---试验速度(冲杆下压的移动速度),单位为毫米每秒(mm/s)。
4 试样
4.1 取样
4.1.1 一般要求
取样时应防止过热和加工硬化等影响试样的力学性能。试样中不得含有任何裂纹和其他宏观缺
陷,保证所切取试片具有完整性。
4.1.2 取样位置
切取试片应避开腐蚀层(见图3)。
图3 切取试片的位置
4.1.3 取样方向
试片应从平行于设备表面方向进行取样。
4.2 试样加工
4.2.1 小冲杆试验所用试样应为片状试样。试样尺寸为:直径d1=10mm;厚度h=0.5+0.01-0.01mm。
4.2.2 试样表面粗糙度Ra≤0.4μm,平行度≤0.01mm的试样。
5 试验装置
5.1 总则
试验装置通常包含夹具、加载系统以及载荷和位移测试系统等。试验装置的精度等级应达到
GB/T 16825.1-2008中表2所规定的0.5级的要求。
5.2 夹具
5.2.1 夹具的表面应光滑整洁,无氧化层、腐蚀物等。应能使试样表面夹紧力均匀。
5.2.2 下夹具的孔径为d2=4mm。
5.2.3 下夹具孔径的倒角为(0.2~0.5)mm×45°。
5.2.4 上、下夹具孔的垂直度不大于0.02mm。上、下夹具孔的中心线偏离不超过0.025mm。
5.2.5 试样单位面积上的压紧力应达到15MPa。
5.3 冲头、钢珠
5.3.1 冲头为直径2.5mm的球状。
5.3.2 冲头硬度不低于55HRC。
5.4 加载系统
分辨力应取最大试验力的±1/300000或±0.2N中的小值。
5.5 载荷测试系统
测得的载荷值误差应不能超出实际载荷值的±0.5%。
5.6 位移测试系统
测得的位移值误差应控制在试样厚度的±0.01%内。
6 试验报告
试验报告一般应包括(但不限于)下列内容:
a) 本标准号;
b) 所采......
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相关标准: GB/T 24523|GB/T 45597|GB/T 45169|GB/T 18449.1|GB/T 29459.1-2012|GB/T 29459.1|