标准搜索结果: 'GB/T 29631-2013'
| 标准编号 | GB/T 29631-2013 (GB/T29631-2013) | | 中文名称 | 额定电压1.8/3 kV及以下风力发电用耐扭曲软电缆 | | 英文名称 | Flexible and torsion resistant cables of rated voltages up to and including 1.8/3 kV for wind turbine | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | K13 | | 国际标准分类 | 29.060.20 | | 字数估计 | 29,262 | | 引用标准 | GB/T 2423.17-2008; GB/T 2423.18-2013; GB/T 2900.10-2001; GB/T 2951.11-2008; GB/T 2951.12-2008; GB/T 2951.14-2008; GB/T 2951.21-2008; GB/T 2951.31-2008; GB/T 3048.4-2007; GB/T 3048.5-2007; GB/T 3048.8-2007; GB/T 3048.9-2007; GB/T 3048.13-2007; GB/T 3956-20 | | 标准依据 | 国家标准公告2013年第10号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了风力发电设备中涡轮机和塔筒连接处或其类似场合用1.8/3kV 及以下风力发电用耐扭曲软电缆的产品代号、标志、技术要求、检验规则、试验方法和包装。本标准适用于额定电压U0/U为1.8/3kV 及以下风力发电系统或类似系统用耐扭曲软电缆。 | GB/T 29631-2013
Flexible and torsion resistant cables of rated voltages up to and including 1.8/3 kV for wind turbine
ICS 29.060.20
K13
中华人民共和国国家标准
额定电压1.8/3kV及以下风力发电用
耐扭曲软电缆
2013-07-19发布
2013-12-02实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 使用特性 2
5 代号、电缆型号和产品表示方法 3
6 电缆规格 4
7 技术要求 5
8 成品电缆 10
9 检验规则和试验方法 11
10 交货长度 13
11 电缆包装、运输和贮存 13
附录A(规范性附录) 风力发电用耐扭曲软电缆绝缘和护套材料性能要求 15
附录B(规范性附录) 风力发电用耐扭曲软电缆扭转试验方法 18
附录C(规范性附录) 风力发电用耐扭曲软电缆负重试验方法 20
附录D(规范性附录) 风力发电用耐扭曲软电缆低温弯曲试验方法 21
附录E(规范性附录) 风力发电用耐扭曲软电缆人工气候老化试验方法 22
附录F(规范性附录) 盐雾试验 24
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国电器工业协会提出。
本标准由全国电线电缆标准化技术委员会(SAC/TC213)归口。
本标准负责起草单位:上海电缆研究所、江苏中煤电缆股份有限公司。
本标准参加起草单位:大连华锐股份有限公司电控装备厂、东方汽轮机有限公司、远东控股集团有
限公司、普睿司曼(天津)电缆有限公司、宝胜科技创新股份有限公司、江苏上上电缆集团有限公司、特变
电工(德阳)电缆股份有限公司、安徽华菱电缆集团有限公司、安徽华能电缆集团有限公司、安徽华星电
缆集团有限公司、安徽江淮电缆集团有限公司、安徽新亚特电缆集团有限公司、常州八益电缆股份有限
公司、东莞市日新传导科技股份有限公司、江苏昌盛电缆集团有限公司、江苏亨通电力电缆有限公司、江
苏新远程电缆股份有限公司、上海南洋电材有限公司、上海胜华电缆(集团)有限公司、无锡江南电缆有
限公司、无锡市沪安电线电缆有限公司、兴乐集团有限公司、烟台市电缆厂、扬州曙光电缆有限公司、扬
州亚光电缆有限公司、郑州电缆有限公司、山东宝世达电缆有限公司。
本标准主要起草人:范玉军、刘景光、梁树民、李飞、汪传斌、张令宜、房权生、李斌、刘春昉、李万松、
周友芝、陈永军、付世财、王安东、蒲守林、李明斌、杨文伟、胡少中、薛元洪、陈文刚、胡建国、吴丽芳、
柳尧裕、徐永忠、王治平、梁国华、胡行兵、朱爱荣、巴岩庆、杨立志、毛阿兴、吴长顺。
额定电压1.8/3kV及以下风力发电用
耐扭曲软电缆
1 范围
本标准规定了风力发电设备中涡轮机和塔筒连接处或其类似场合用1.8/3kV 及以下风力发电用
耐扭曲软电缆的产品代号、标志、技术要求、检验规则、试验方法和包装。
本标准适用于额定电压U0/U 为1.8/3kV及以下风力发电系统或类似系统用耐扭曲软电缆。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2423.17-2008 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验 Ka:盐雾
GB/T 2423.18-2012 环境试验 第2部分:试验方法 试验 Kb:盐雾,交变(氯化钠溶液)
GB/T 2900.10-2001 电工术语 电缆
GB/T 2951.11-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分:通用试验方
法---厚度和外形尺寸测量---机械性能试验
GB/T 2951.12-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第12部分:通用试验方
法---热老化试验方法
GB/T 2951.14-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第14部分:通用试验方
法---低温试验
GB/T 2951.21-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第21部分:弹性体混合料专
用试验方法---耐臭氧试验---热延伸试验---浸矿物油试验
GB/T 2951.31-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第31部分:聚氯乙烯混合料
专用试验方法---高温压力试验---抗开裂试验
GB/T 3048.4-2007 电线电缆电性能试验方法 第4部分:导体直流电阻试验
GB/T 3048.5-2007 电线电缆电性能试验方法 第5部分:绝缘电阻试验
GB/T 3048.8-2007 电线电缆电性能试验方法 第8部分:交流电压试验
GB/T 3048.9-2007 电线电缆电性能试验方法 第9部分:绝缘线芯火花试验
GB/T 3048.13-2007 电线电缆电性能试验方法 第13部分:冲击电压试验
GB/T 3956-2008 电缆的导体
GB/T 4909.2-2009 裸电线试验方法 第2部分:尺寸测量
GB/T 5013.1-2008 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆 第1部分:一般要求
GB/T 6995.1-2008 电线电缆识别标志方法 第1部分:一般规定
GB/T 6995.3-2008 电线电缆识别标志方法 第3部分:电线电缆识别标志
GB/T 6995.4-2008 电线电缆识别标志方法 第4部分:电气装备电线电缆绝缘线芯识别标志
GB/T 9330.1-2008 塑料绝缘控制电缆 第1部分:一般规定
GB/T 12706.1-2008 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆
及附件 第1部分:额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆
GB/T 18380.12-2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第12部分:单根绝缘电线电缆火
焰垂直蔓延试验 1kW 预混合型火焰试验方法
GB/T 18380.35-2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第35部分:垂直安装的成束电线
电缆火焰垂直蔓延试验 C类
JB/T 8137(所有部分) 电线电缆交货盘
JB/T 10696.7-2007 电线电缆机械和理化性能试验方法 第7部分:抗撕试验
3 术语和定义
GB/T 2900.10-2001界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
额定电压 ratedvoltage
电缆设计、使用和进行电性能试验用的基准电压。
3.2
批 batch
一次订货的同型号规格产品数量。
注:如果一次订货中有不同型号规格的产品,则不同的型号规格视为不同的批。
3.3
例行试验 routinetests
由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验,以检验所有电缆是否符合规定的要求。
3.4
抽样试验 sampletests
由制造方按规定的频度,在成品电缆试样上或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验,以检验电
缆是否符合规定要求。
3.5
型式试验 typetests
按一般商业原则对本标准所包含的一种类型电缆在供货前所进行的试验,以证明电缆具有能满足
预期使用条件的满意性能。
注:该试验的特点是除非电缆材料、设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性,试验做过以后就不需要重做。
4 使用特性
4.1 电缆额定电压U0/U 分别为450/750V、0.6/1kV、1.8/3kV。
U0 表示任一主绝缘导体与“地”(金属屏蔽、金属套或周围介质)之间的电压有效值;U 为多芯电缆
或单芯电缆任意两相导体之间的电压有效值。
4.2 电缆导体的长期允许工作温度分别为:
---电压等级450/750V为70℃;
---电压等级0.6/1kV、1.8/3kV为90℃。
4.3 电缆的最小弯曲半径为电缆直径的6倍。
4.4 电缆适应的最低环境温度分别为:
---普通型:-25℃;
---耐寒型:-40℃;
---耐严寒型:-55℃。
4.5 电缆具备一定的耐扭曲性能。
5 代号、电缆型号和产品表示方法
5.1 代号
风力发电用电缆系列 FD
阻燃C类 ZC
铜导体 (T)省略
乙丙橡胶或其他相当的合成弹性体绝缘 E
硅橡胶混合物或其相当的合成弹性体绝缘 G
金属屏蔽 P
硅橡胶混合物或其相当的合成弹性体护套 G
氯磺化聚乙烯橡胶混合物或其他相当的合成弹性体护套 H
氯丁胶混合物或其他相当的合成弹性体护套 F
聚氨酯弹性体护套 U
其他热塑弹性体护套 S
适应的最低环境温度:-55℃(耐严寒型) -55
-40℃(耐寒型) -40
-25℃ -25
5.2 电缆常用型号、名称
电缆常用型号、名称见表1。
5.3 产品表示方法
产品用型号、规格及本标准编号表示。规格包括额定电压、芯数和导体标称截面积。
示例1:
铜芯乙丙橡皮绝缘聚氨酯弹性体护套风力发电用耐寒耐扭曲软电缆,额定电压为0.6/1kV,(3+1)芯,标称截面积
10mm2,中性线截面积6mm2,表示为:
示例2:
铜芯乙丙橡皮绝缘氯丁橡皮护套阻燃 C类风力发电用耐扭曲软电缆,额定电压为450/750V,1芯,标称截面积
95mm2,表示为:
表1 电缆常用型号、名称
型 号a 额定电压 名 称
FDEF-25
FDEF-40
450/750V
铜芯乙丙橡皮绝缘氯丁橡皮护套风力发电用耐扭曲软电缆
铜芯乙丙橡皮绝缘氯丁橡皮护套风力发电用耐寒耐扭曲软电缆
FDES-25
FDES-40
FDES-55
450/750V
0.6/1kV
1.8/3kV
铜芯乙丙橡皮绝缘热塑弹性体护套风力发电用耐扭曲软电缆
铜芯乙丙橡皮绝缘热塑弹性体护套风力发电用耐寒耐扭曲软电缆
铜芯乙丙橡皮绝缘热塑弹性体护套风力发电用耐严寒耐扭曲软电缆
FDGG-40
FDGG-55
0.6/1kV
1.8/3kV
铜芯硅橡胶绝缘硅橡胶护套风力发电用耐寒耐扭曲软电缆
铜芯硅橡胶绝缘硅橡胶护套风力发电用耐严寒耐扭曲软电缆
FDEU-40
FDEU-55
0.6/1kV
1.8/3kV
铜芯乙丙橡皮绝缘聚氨酯弹性体护套风力发电用耐寒耐扭曲软电缆
铜芯乙丙橡皮绝缘聚氨酯弹性体护套风力发电用耐严寒耐扭曲软电缆
FDEG-40
FDEG-55
0.6/1kV
1.8/3kV
铜芯乙丙橡皮绝缘硅橡胶护套风力发电用耐寒耐扭曲软电缆
铜芯乙丙橡皮绝缘硅橡胶护套风力发电用耐严寒耐扭曲软电缆
FDEH-25
FDEH-40
FDEH-55
0.6/1kV
1.8/3kV
铜芯乙丙橡皮绝缘氯磺化聚乙烯橡皮护套风力发电用耐扭曲软电缆
铜芯乙丙橡皮绝缘氯磺化聚乙烯橡皮护套风力发电用耐寒耐扭曲软电缆
铜芯乙丙橡皮绝缘氯磺化聚乙烯橡皮护套风力发电用耐严寒耐扭曲软电缆
FDGU-40
FDGU-55
0.6/1kV
1.8/3kV
铜芯硅橡胶绝缘聚氨酯弹性体护套风力发电用耐寒耐扭曲软电缆
铜芯硅橡胶绝缘聚氨酯弹性体护套风力发电用耐严寒耐扭曲软电缆
a 阻燃C类电缆在型号前加“ZC-”,金属屏蔽型电缆在护套代号后加“P”。
6 电缆规格
电缆规格见表2。
表2 电缆规格
额定电压 芯数
导体标称截面积
mm2
450/750V
0.6/1kV
1 1.5~400
2 1~25
3 1~300
3+1 4~185
4 1~300
5 1~25
6~36 1.5~4
1.8/3kV
1 10~400
3 10~240
7 技术要求
7.1 导体
7.1.1 导体应采用 GB/T 3956-2008规定的第5种柔软圆形绞合导体。导体材料应为退火软铜线,
单线可以不镀锡或镀锡。
7.1.2 导体20℃时的直流电阻应符合 GB/T 3956-2008的规定。
7.1.3 导体表面允许用非吸湿性带材作重叠绕包或纵包。
7.2 绝缘
7.2.1 材料
绝缘材料应为表3所列的挤包固体介质的一种。绝缘的机械物理性能应符合附录A中表A.1的
规定。
表3 绝缘混合料
绝缘混合料 代 号
导体最高温度
正常运行时 短路时(最长持续5s)
70℃ 乙丙橡胶或其他相当的合成弹性体 IE4 70 200
90℃ 乙丙橡胶或其他相当的合成弹性体 EPR 90 250
硅橡胶混合物或其相当的合成弹性体 G 90 250
7.2.2 厚度
绝缘厚度的标称值见表4。绝缘厚度的平均值应不小于标称值,绝缘最薄处厚度应不小于标称值
的90% 减去0.1mm。
表4 绝缘标称厚度
导体标称
截面积
mm2
绝缘厚度标称值
mm
450/750V
0.6/1kV
1.8/3kV
导体标称
截面积
mm2
绝缘厚度标称值
mm
450/750V
0.6/1kV
1.8/3kV
导体标称
截面积
mm2
绝缘厚度标称值
mm
450/750V
0.6/1kV
1.8/3kV
1 0.8 - 16 1.2 2.1 120 1.8 2.4
1.5 0.8 - 25 1.4 2.2 150 2.0 2.6
2.5 0.9 - 35 1.4 2.2 185 2.2 2.6
4 1.0 - 50 1.6 2.2 240 2.4 2.8
6 1.0 - 70 1.6 2.2 300 2.6 2.8
10 1.2 2.1 95 1.8 2.4 400 2.8 3.0
7.2.3 包覆导体
绝缘应紧密挤包在导体上,断面无目力可见的气泡和杂质,外观圆整且容易与导体剥离。
7.2.4 火花试验
绝缘线芯应按 GB/T 3048.9-2007的规定经受表5规定的工频火花试验作为中间检查。
表5 火花试验电压
绝缘厚度标称值
mm
试验电压
kV
绝缘厚度标称值
mm
试验电压
kV
0.5< δ≤1.0 6 2.0< δ≤2.5 20
1.0< δ≤1.5 10 2.5< δ 25
1.5< δ≤2.0 15
7.2.5 5芯及以下绝缘线芯识别
7.2.5.1 一般要求
电缆绝缘线芯应采用颜色或其他适合的方法进行识别。如客户有特殊要求,允许采用数字识别。
除绿/黄组合色线芯外,电缆的每一绝缘线芯应只用一种颜色。
1芯~5芯电缆均不应使用不是组合色用的绿色和黄色。
7.2.5.2 颜色色谱
优先选用的色谱如下:
---单芯电缆:无优先选用色谱;
---两芯电缆:无优先选用色谱;
---三芯电缆:绿/黄色、蓝色、棕色,或是蓝色、黑色、棕色;
---四芯电缆:绿/黄色、蓝色、黑色、棕色,或是蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色;
---五芯电缆:绿/黄色、蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色,或是蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色、黑色或
棕色。
可以根据用户要求的色序生产。关于绿/黄组合色的颜色分布应符合GB/T 5013.1-2008中的
规定。
7.2.6 5芯以上绝缘线芯识别
7.2.6.1 一般要求
电缆绝缘线芯应采用数字识别或色码识别(领示和标识系统)。如果电缆包含接地保护线芯,该线
芯应始终为放在外层的绿/黄组合色绝缘线芯。
7.2.6.2 数字识别
除了绿/黄组合色绝缘线芯外,电缆中所有绝缘线芯应按GB/T 6995.4-2008中6.2的规定印刷
数字标志。数字颜色应相同,并与绝缘颜色有明显反差。
7.2.6.3 色码识别(领示和标识系统)
每层中应有两根相邻的绝缘线芯着上易区别的颜色,其余绝缘线芯的颜色应相同。
对于含有接地保护线芯的电缆,仅外层中两根易区别的绝缘线芯中一根以绿/黄组合色绝缘线芯
代替。
7.3 绝缘线芯和填充(若有)绞合成缆
绝缘线芯应绞合在一起。成缆最外层绞合节距应不大于绞合外径的12倍。绝缘线芯采用数字识
别时,由内层到外层从1开始按自然数序顺时针方向排列。
绝缘线芯之间的间隙允许采用非吸湿性材料填充。填充材料应与电缆工作温度相适应,并应与电
缆绝缘材料相容,且不应粘连绝缘线芯。
允许挤包护套前在缆芯上绕包非吸湿性织物带。
7.4 金属屏蔽
金属屏蔽由软圆铜线或镀锡圆铜线构成,其金属编织(或缠绕)密度应不小于80%。为了提高耐扭
性能,允许在编织中加入高机械强度非金属线。金属屏蔽用的单丝直径和编织(或缠绕)密度的计算方
法见GB/T 9330.1-2008的规定,其中计算缠绕密度时,单向覆盖系数应在原有表达式的基础上乘以
1/2,其余保持不变。
7.5 护套
7.5.1 护套材料应为表6所列的挤包固体介质的一种。护套材料应与绝缘材料的工作温度等级相适
应,多芯电缆护套应不与绝缘相粘连。
护套的机械物理性能应符合表A.2的规定。对ZC型电缆,其护套采用与表6规定材料相对应的
阻燃型材料,且其性能应符合表A.2相对应的非阻燃型材料的要求。
表6 护套混合料
护套混合料 代号
正常运行时导体最高温度
氯丁胶混合物或其他相当的合成弹性体 SE4 70
氯磺化聚乙烯橡胶混合物或其他相当的合成弹性体 SH 90
硅橡胶混合物或其他相当的合成弹性体 G 90
聚氨酯弹性体 TPU 90
其他热塑弹性体
TPV-70
TPV-90
7.5.2 电缆护套厚度的标称值见表7。护套厚度的平均值应不小于标称值,其最薄处厚度应不小于标
称值的85%减去0.1mm。
7.5.3 成品电缆的外径应符合表7的规定。护套应表面光滑、圆整、色泽均匀,断面应无目力可见的气
泡和杂质。护套的优选颜色为黑色。
表7 电缆尺寸
芯数及导体
标称截面积
mm2
护套厚度标称值
mm
平均外径
mm
450/750V、
0.6/1kV
1.8/3kV 450/750V、0.6/1kV 1.8/3kV
SE4、
SH、
TPV、G
TPU
SH、
TPV、G
TPU
SE4、TPV、
SH、G护套
TPU护套
TPV、SH、
G护套
TPU护套
下限 上限 下限 上限 下限 上限 下限 上限
1×1.5 1.4 0.9 - - 5.7 7.1 4.8 5.9 - - - -
1×2.5 1.4 0.9 - - 6.3 7.9 5.4 6.7 - - - -
1×4 1.5 1.0 - - 7.2 9.0 6.3 7.8 - - - -
1×6 1.6 1.0 - - 7.9 9.8 6.7 8.4 - - - -
1×10 1.8 1.2 1.8 1.2 9.5 11.9 8.3 10.5 11.3 13.7 10.1 12.3
1×16 1.9 1.2 1.9 1.2 10.8 13.4 9.5 11.7 12.6 15.2 11.3 13.5
1×25 2.0 1.3 2.0 1.3 12.7 15.8 11.4 14.1 14.3 17.4 13.0 15.6
1×35 2.2 1.4 2.2 1.4 14.3 17.9 12.7 16.0 15.9 19.5 14.3 17.5
1×50 2.4 1.5 2.4 1.5 16.5 20.6 14.8 18.4 17.7 21.8 16.0 19.6
1×70 2.6 1.6 2.6 1.6 18.6 23.3 16.6 20.9 19.8 24.5 17.8 22.1
1×95 2.8 1.8 2.8 1.8 20.8 26.0 18.8 23.6 22.0 27.2 20.0 24.8
1×120 3.0 2.0 3.0 2.0 22.8 28.6 20.8 26.3 24.0 29.8 22.0 27.4
1×150 3.2 2.1 3.2......
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