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| 标准编号 | GB/T 29757-2026 (GB/T29757-2026) | | 中文名称 | 彩晶装饰玻璃 | | 英文名称 | Reflective particles decorated coating glass | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Q34 | | 国际标准分类 | 81.040.30 | | 字数估计 | 18,172 | | 发布日期 | 2026-05-25 | | 实施日期 | 2026-12-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 29757-2013 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 29757-2026: 彩晶装饰玻璃
GB/T 29757-2026 英文版: Reflective particles decorated coating glass
ICS 81.040.30
CCSQ34
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 29757-2013
彩 晶 装 饰 玻 璃
2026-05-25发布
2026-12-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
1 范围
本文件规定了彩晶装饰玻璃的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和
贮存。
本文件适用于家用电器、家居装饰用彩晶装饰玻璃的生产、检验、交付和验收。
4 分类
4.1 按基片玻璃类型分为:
a) 钢化彩晶装饰玻璃;
b) 非钢化彩晶装饰玻璃。
4.2 按形状分为:
a) 平面彩晶装饰玻璃;
b) 曲面彩晶装饰玻璃。
4.3 按涂层面数分为:
a) 单面涂层彩晶装饰玻璃;
b) 双面涂层彩晶装饰玻璃。
4.4 按印刷固化工艺分为:
a) 高温印刷彩晶装饰玻璃;
b) 低温印刷彩晶装饰玻璃。
5 要求
5.1 通则
彩晶装饰玻璃要求与试验方法对应条款见表1。
5.2 外观质量
彩晶装饰玻璃的外观质量应符合表2的规定,彩晶装饰玻璃的其他外观质量要求由供需双方商定。
5.3 尺寸偏差
5.3.1 厚度偏差
彩晶装饰玻璃厚度偏差为±0.3mm。
5.3.2 边长偏差
彩晶装饰玻璃边长的允许偏差应符合表3的规定,其他形状或边长大于1800mm的制品的允许
偏差由供需双方商定。
5.3.3 对角线差
矩形制品对角线应符合表4的规定;对于边长大于1800mm及不规则形状的制品,其对角线差由
供需双方商定。
5.3.4 印位偏差
印位允许偏差为±1.0mm。
5.3.5 孔径及孔径偏差
孔径应不小于玻璃的公称厚度,孔径的最大允许偏差应符合表5的规定。
5.3.6 孔位偏差
孔位偏差应符合GB/T 15763.2的要求,孔圆心位置的最大允许偏差为±1.0mm。
5.4 平整度
平整度应符合GB/T 15763.2的要求,如表6所示。
5.5 吻合度
曲面彩晶装饰玻璃的吻合度允许偏差不大于1.0mm,吻合度示意图见图1。
图1 吻合度示意图
5.6 抗冲击性
试验后,试样不应破坏。
5.7 碎片状态
试验后,每块试样在50mm×50mm范围区域内的碎片数应满足表7的要求,且允许有少量长条
形碎片,其长度不超过75mm(横跨正方形边部的碎片应计作半块)。
5.8 色差
试验后,结果应符合GB/T 9761-2008附录B表B.1中规定的0级、1级、2级的规定。
5.9 耐湿性
试验后,涂层表面应无鼓胀、无起皮、无裂缝、无脱落,外观面色差应符合5.8的要求。
5.10 耐热性
试验后,涂层表面应无鼓胀、无起皮、无裂缝、无脱落,外观面色差应符合5.8的要求。
5.11 耐沸水性
试验后,涂层表面应无鼓胀、无起皮、无裂缝、无脱落,外观面色差应符合5.8的要求。
5.12 耐冷热循环性
试验后,涂层表面应无鼓胀、无起皮、无裂缝、无脱落,外观面色差应符合5.8的要求。
5.13 附着力
5.13.1 划格试验
试验后,每个涂层面应符合GB/T 9286-2021表1中规定的1级或1级以内。
5.13.2 拉开法试验
试验后,非外观面涂层的最小附着力值应不小于4MPa。
5.14 涂层硬度
试验后,涂层的铅笔硬度应不小于2H。
5.15 耐酸性
试验后,涂层表面应无鼓胀、无起皮、无裂缝、无脱落,外观面色差应符合5.8的要求。
5.16 耐碱性
试验后,涂层表面应无鼓胀、无起皮、无裂缝、无脱落,外观面色差应符合5.8的要求。
5.17 限用物质含量
试验后,彩晶装饰玻璃产品中铅、汞、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯
(DEHP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸丁苄酯(BBP)和邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP)的总含量
(质量分数)不得超过0.1%,镉的含量(质量分数)不得超过0.01%。
5.18 耐有机溶剂
5.18.1 外观面涂层耐醇性
试验后,涂层表面应无鼓胀、无起皮、无裂缝、无脱落,外观面色差应符合5.8的要求。
5.18.2 非外观面涂层耐丁酮
试验后,涂层表面应无鼓胀、无起皮、无裂缝、无脱落,外观面色差应符合5.8的要求。
5.19 涂层表面性能
5.19.1 水接触角
水接触角≥80°。
5.19.2 表面能
试验后5s内,应无收缩,无珠点。
5.20 耐紫外线
试验后,试样遮挡部与未遮挡部比较,色差应符合5.8的要求。
5.21 耐污性能
试验后,试样外观面应无颜色变化、无鼓胀、无脱落,表面应清洁无痕迹、无印迹。
6 试验方法
6.1 试验条件
除特殊规定外,试验应在下述条件下进行:
a) 环境温度:20℃±5℃;
b) 相对湿度:40%~80%;
c) 大气压力:8.60×104Pa~1.06×105Pa;
d) 试验用水:符合GB/T 6682规定的3级水。
6.2 外观质量
以制品为试样,在较好的自然光、散射光照背景条件下,或者距离40W×2(≥800lm)日光灯
1000mm内散射光线下,试样垂直放置,在距试样600mm处面向制品的外观面,视线垂直玻璃进行观
察。点状缺陷尺寸和线状缺陷宽度用放大10倍、精度0.1mm的读数显微镜测定。线状缺陷长度使用
最小刻度为1mm的钢直尺或具有同等以上精度的量具测量。目视检查涂层脱落及边角缺陷。
6.3 尺寸偏差
6.3.1 厚度偏差
用符合GB/T 1216规定的分度值为0.01mm的外径千分尺或具有同等以上精度的量具,距边缘约
15mm向内的四边中心进行测量,测量结果的算术平均值即为厚度值,数值修约至小数点后两位。厚
度值与基片玻璃公称厚度之差即为厚度偏差。
6.3.2 边长偏差
制品边长尺寸,使用精度不低于0.05mm卡尺或具有同等及以上精度的量具测量。
6.3.3 对角线差
用精度不低于0.05mm的卡尺或具有同等及以上精度的量具测量对角线两角部中心处的直线距
离D1 和D2,D1 和D2 实测值之差的绝对值即为对角线差。对角线测量方法示意图见图2。
图2 对角线测量方法示意图
6.3.4 印位偏差
用精度不低于0.05mm的卡尺或具有同等及以上精度的量具测量,实测值与图示值之差即为印位
偏差。
6.3.5 孔径及孔径偏差
使用精度不低于0.05mm的卡尺或具有同等及以上精度的量具测量圆孔孔径,实测值与图示值之
差即为孔径偏差。
6.3.6 孔位偏差
使用精度不低于0.05mm的卡尺或具有同等及以上精度的量具测量孔的圆心位置,实测值与图示
值之差即为孔位偏差。
6.4 平整度
以制品为试样,在6.1的试验条件下放置4h以上,按GB/T 15763.2-2025中规定平整度的测量
方法测量。
6.5 吻合度
以制品为样品,用符合GB/T 22523规定的塞尺或分度值为0.5mm的钢直尺沿样品边部,垂直于
玻璃表面测量玻璃样品与设计模板之间的间隙。曲面钢化玻璃的吻合度为最大间隙测量值。
6.6 抗冲击性
6.6.1 试样
取6块试样进行试验。试样为与制品同厚度、同种类、同工艺条件下制造的尺寸为610+5-0mm×
610+5-0mm平面钢化彩晶装饰玻璃。
6.6.2 试验装置
试验装置应符合GB/T 15763.2-2025附录E的规定。
6.6.3 试验程序
厚度不小于3.0mm的低温印刷彩晶玻璃:使用直径为63.5mm(质量约1040g)符合GB/T 308.1
规定的表面光滑的钢球放在距离试样表面1000mm的高度,使其自由落下。冲击点应在距试样中心
25mm范围内,受冲击面为实际使用时的外观面。
厚度不小于3.0mm的高温印刷彩晶玻璃:使用直径为50.8mm(质量约535g)符合GB/T 308.1
规定的表面光滑的钢球放在距离试样表面300mm的高度,使其自由落下。冲击点应在距试样中心
25mm范围内,受冲击面为实际使用时的外观面。
对每块试样的冲击仅限1次,观察其是否破坏。
其他厚度及特殊尺寸抗冲击测试由供需双方商定。
6.7 碎片状态
以制品为试样,数量4片,按GB/T 15763.2-2025中6.9规定的方法进行试验。
6.8 色差
按GB/T 9761-2008中第8章规定的方法目视比色。
6.9 耐湿性
6.9.1 试样
与制品材料相同、在相同加工工艺下制备,规格为200mm×300mm,数量为3块。试验前,试样
应在6.1的试验条件下至少放置16h。
6.9.2 试验程序
将恒温恒湿箱的温度保持在50℃±2℃,相对湿度为(95±4)%下,试样以一定间隙垂直置于密闭
的恒温恒湿箱中历时168h。试验后取出样品在室温下放置24h后目视观察。
6.10 耐热性
6.10.1 试样
与制品材料相同、在相同加工工艺下制备,规格为200mm×300mm,数量为3块。试验前,试样
应在6.1的试验条件下至少放置16h。
6.10.2 试验程序
将试样放入调温箱,试样之间应留适当的空隙。加热至120℃±2℃,并保温2h,然后将试样取
出,自然冷却至室温,30min后目视观察。
6.11 耐沸水性
将与制品材料相同、在相同加工工艺下制备,规格为200mm×300mm的3块试样竖直全部浸入
沸水槽中,试样之间应留适当的空隙,保持1h,取出后用干布将正非外观面水渍擦拭干净,冷却至室温
30min后目视观察。
6.12 耐冷热循环性
6.12.1 试样
与制品材料相同、在相同加工工艺下制备,规格为200mm×300mm,数量为3块。试验前,试样
应在6.1的试验条件下至少放置16h。
6.12.2 试验程序
将试样放入调温箱中,试样之间应留适当的空隙,关闭调温箱。使试样的温度在-30℃±2℃和
60℃±2℃之间循环。在每个极端温度下,应保持稳定至少4h,高低温循环要求升温时间≤1.5h,降
温时间≤2.5h。循环5次,自然冷却至室温,30min后目视观察。
6.13 附着力
6.13.1 划格试验
在1块制品非外观面上随机选取三处不同位置,此三处位置的相互间距和其余涂层边缘的间距均
不小于5mm,按GB/T 9286-2021第8章和第10章的方法进行试验,划格间距取1mm,有涂层的外
观面需要测试,无涂层的外观面无需测试。
6.13.2 拉开法试验(非外观面)
使用满足GB/T 5210要求的仪器,按照以下步骤进行试验。
a) 选用合适的胶黏剂,胶黏剂的内聚力和黏结性要大于受试涂层的内聚力和黏结性。
b) 选取9个点:玻璃四角(半径R=10cm内)各选取1个点(共4个点)、玻璃面中心位置选取1
个点、玻璃四边距边缘L=10cm内各选取1个点(共4个点)。
c) 将测试仪器的金属粘接块用胶黏剂固定于玻璃背面油墨涂层进行粘接。
d) 在温度25℃±2℃,相对湿度50%的环境中完全固化24h后,用内空腔圆柱形切刀将油墨涂
层切割,使之面积与所粘接的圆形金属样块面积一致进行试验。
e) 将测试仪器加载到金属粘接块装置上并对齐,逐渐加载,直到粘接块与涂层脱离。记录脱离时
的荷载值,计算附着力。按b)选取的9个点均应进行测试,记录所有有效点(荷载值大于或等
于4MPa且涂层未破坏的点)的附着力值。若有效点数量少于5个,则本次试验无效,应重新
取样测试。取所有有效点附着力值中的最小值作为试验结果。
6.14 涂层硬度
在1块制品上,每个涂层各随机选取三处不同位置,此三处位置边缘的相互间距及与涂层边缘最小
间距均不小于5mm,按GB/T 6739方法进行试验。
6.15 耐酸性
在1块制品上,每个涂层各随机选取三处不同位置,此三处位置边缘的相互间距及与涂层边缘最小
间距均不小于5mm,移取1.0mL浓度(体积分数)为5%的CH3COOH溶液滴于试样涂层面,另取透
明杯罩住,24h后用水清洗,自然晾干1h后目视观察。
6.16 耐碱性
在1块制品上,每个涂层各随机选取三处不同位置,此三处位置边缘的相互间距及与涂层边缘最小
间距均不小于5mm,移取1.0mL浓度(质量分数)为5%的Na2CO3溶液滴于试样涂层面,另取透明杯
罩住,24h后用水清洗,自然晾干1h后目视观察。
6.17 限用物质含量
各取1块制品,分别按照GB/T 26125、GB/T 29786中的方法进行试验。
6.18 耐有机溶剂
6.18.1 外观面涂层耐醇性
6.18.1.1 试样
与制品材料相同、在相同加工工艺下制备,规格为200mm×300mm,数量为3块。
6.18.1.2 试验装置
带有直径16mm±0.1mm的圆柱体摩擦头耐摩擦色牢度试验仪,应符合GB/T 3920的规定。
6.18.1.3 摩擦布
规格为50mm±2mm×50mm±2mm的正方形棉摩擦布,应符合GB/T 7568.2的规定。
6.18.1.4 试验程序
试验前,将试样和摩擦布放置在6.1的试验条件下至少放置16h。用夹紧装置将试样固定在试验
仪平台上,使试样的长度方向与摩擦头的运行方向一致。称量棉摩擦布后完全浸入无水乙醇中,重新称
量摩擦布以确保摩擦布的含液率达到95%~100%,也可用可调节的轧液装置或其他适宜装置调节摩
擦布的含水率。
将调湿后的摩擦布平放在摩擦头上,运行速度为每秒1个往复摩擦循环,共摩擦15个循环。试样
上摩擦动程为104mm±3mm,施加的向下压力为9N±0.2N。摩擦区域与涂层边缘最小间距不小于
5mm。
试验后,取下试样,自然晾干后目视观察。
6.18.2 非外观面涂层耐丁酮
在1块制品上,随机选取三处不同位置,此三处位置边缘的相互间距及与涂层边缘最小间距均不小
于5mm。移取1.0mL丁酮(分析纯)滴于试样非外观面涂层面,立即用表面皿罩住以防挥发,在6.1规
定的试验条件下放置2min。2min后移去表面皿,用吸水纸吸去残留溶剂,自然晾干30min后目视观
察涂层变化。
6.19 涂层表面性能
6.19.1 水接触角
试样与制品材料相同、在相同加工工艺下制备的,规格为200mm×300mm,数量为1块,按照
GB/T 30693使用水接触角测试仪,测试外观面涂层水接触角。
6.19.2 表面能
试样为制品,数量1片,选择符合GB/T 14216的不小于38mN/m达因笔,将制品背漆面清洁干净
并平铺于水平桌上,用达因笔在背漆面选取上中下部3处不相邻的位置(视窗口位置除外),加上适当的
压力各画一条100mm长的线,5s内观察画线的收缩情况。
6.20 耐紫外线
采用与制品相同材料、相同工艺制备的3块试样,规格为200mm×300mm。将试样的正面用铝
箔胶带贴附平整,铝箔胶带粘贴面积约总面积的1/3,然后放置在UV箱内,采用UVB-313紫外灯,测
试时,样品外观面接受光源辐照,具体条件见表8。放入样品后,总计2个暴露周期24h后结束试验,取
出样品,观察遮挡部和未遮挡部色差情况。
表8 耐紫外线测试条件
1个暴露周期 辐照度 黑标温度
8h干燥 310nm时,0.55W/m2 60℃±3℃
4h凝露 关闭光源 50℃±3℃
6.21 耐污性能
试样可以采用样品或制品,试样与制品材料、制备工艺相同,数量为1片。分别将符合食品安全标
准市售老抽酱油滴于试样外观面,用符合QB/T 2777红色油性记号笔刻画试样外观面,每种污染物的
污染面积应不小于15mm2。试样放置在30℃恒温环境下,24h后用干布蘸取酒精擦拭污染物,再用
橡皮擦拭后,自然光下目视观察。
7 检验规则
7.1 检验分类
分为出厂检验和型式检验。
7.2 出厂检验
7.2.1 检验项目
包括外观质量、尺寸偏差、平整度、吻合度、色差、附着力(划格试验)。
7.2.2 组批
同种原料、相同工艺连续生产的同种规格的彩晶装饰玻璃为一批。
7.2.3 抽样
7.2.3.1 外观质量、尺寸偏差、平整度、吻合度、色差
按表9进行随机抽样。当样本量等于或超过批量,则执行100%检验;当该批制品批量大于10000块
时,以每10000块为一批分批抽样。
7.2.3.2 附着力
从外观质量、尺寸偏差、平整度、吻合度、色差检验合格的制品中随机抽取一块进行附着力划格
试验。
7.2.4 单项判定
7.2.4.1 外观质量、尺寸偏差、平整度、吻合度、色差
外观质量、尺寸偏差、平整度、吻合度、色差的不合格品数大于或等于表9的拒收数,则认为该批产
品的上述项目不合格;不合格品数小于表9的拒收数则认为上述项目合格。
7.2.4.2 附着力
每个涂层面三处全部符合要求时为合格;任一涂层面两处或两处以上不符合要求则认为该批产品
的附着力不合格;如有一处不符合要求时,追加一块试样重新进行试验,每个涂层面三处全部符合要求
时为合格,否则为不合格。
7.2.5 综合判定
外观质量、尺寸偏差、平整度、吻合度、色差、附着力均符合要求,则判定该批产品出厂检验合格,否
则为不合格。
7.3 型式检验
7.3.1 通则
有下列情况之一时,应进行型式检验:
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时;
b) 正式生产后,如结构、材料和工艺等有较大改变,可能影响产品性能时;
c) 正常生产时,每年进行一次;
d) 产品停产6个月以上,恢复生产时;
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
7.3.2 检验项目
包括第5章的所有要求。
7.3.3 组批
同7.2.2。
7.3.4 抽样
7.3.4.1 外观质量、尺寸偏差、平整度、吻合度、色差
从一批产品中随机抽取8片制品进行外观质量、尺寸偏差、平整度、吻合度、色差的试验。
7.3.4.2 碎片状态、附着力、涂层硬度、耐酸性、耐碱性
从外观质量、尺寸偏差、平整度、吻合度,色差检验合格的彩晶装饰玻璃中按检测项目所要求的数量
随机抽取制品进行碎片状态、附着力、涂层硬度、耐酸性、耐碱性试验。
7.3.4.3 限用物质含量
随机抽取一块进行检验。
7.3.5 单项判定
7.3.5.1 外观质量、尺寸偏差、平整度、吻合度、色差
同7.2.4.1。
7.3.5.2 抗冲击性
六块试样全部符合要求时为合格,否则为不合格。
7.3.5.3 碎片状态、耐湿性、耐热性、耐沸水性、耐冷热循环性、限用物质含量、耐有机溶剂、涂层表......
英文网页English: GB/T 29757-2026相关标准:
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