路径: 主页 > GB/T > 第202页 > GB/T 29847-2025 | 标准编号 | GB/T 29847-2025 (GB/T29847-2025) | | 中文名称 | 印制板用铜箔测试方法 | | 英文名称 | Test methods for copper foil used for printed boards | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | L90 | | 国际标准分类 | 31.030 | | 字数估计 | 30,347 | | 发布日期 | 2025-03-28 | | 实施日期 | 10/1/2025 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 29847-2013 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 29847-2025: 印制板用铜箔测试方法
ICS 31.030
CCSL90
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 29847-2013
印制板用铜箔测试方法
2025-03-28发布
2025-10-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 试验条件 2
5 取样方法 2
6 外观和尺寸试验方法 2
7 物理性能试验方法 7
8 工艺性能试验方法 13
附录A(资料性) 显微切片试样的制作方法 22
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 29847-2013《印制板用铜箔试验方法》,与GB/T 29847-2013相比,除结构调
整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 增加了术语“针孔”和“渗透点”(见3.5、3.6);删除了术语“轮廓因数”(见2013年版的3.1);术
语“处理”和“轮廓算术平均偏差”更改为“表面处理”和“表面粗糙度”(见3.1、3.2,2013年版的
3.2、3.3);更改了术语“微观不平度”的定义(见3.3,2013年版的3.4);
b) 更改了取样方法(见第5章,2013年版的第5章);
c) 更改了放大镜或显微镜仪器的允许误差(见第6章,2013年版的6.1.2);
d) 增加了表面检查中的变色点(见6.1.3.4);
e) 更改了针孔的检查(浸透剂法)(见第6章,2013年版的6.2);
f) 删除了外观和尺寸试验方法中“处理或未处理铜箔的总厚度和轮廓因数”(见2013年版的6.3);
g) 增加了粗糙度(激光法)(见6.7);
h) 删除了弯曲疲劳和延展性(见2013年版的7.2);
i) 增加了耐弯曲性(见7.2);
j) 增加了耐挠曲性(见7.3);
k) 删除了“热应力后剥离强度测量”(见2013年版的7.3.3.3);
l) 删除了“暴露于工艺溶液后剥离强度测量”(见2013年版的7.3.3.4);
m) 增加了“耐溶剂后剥离强度”(见7.4.3.3);
n) 增加了“焊锡耐热性”(见7.5);
o) 增加了“抗高温氧化性”(见8.7);
p) 删除了“铜箔或镀铜层的纯度”(见2013年版的9.1);
q) 增加了“铜箔化学成分”(见8.8)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国半导体设备和材料标准化技术委员会(SAC/TC203)提出并归口。
本文件起草单位:中国电子技术标准化研究院、四川铭丰电子材料科技有限公司、山西北铜新材料
科技有限公司、广东盈华电子科技有限公司、江苏铭丰电子材料科技有限公司、重庆宇隆光电科技股份
有限公司、深圳惠科新材料股份有限公司、灵宝金源朝辉铜业有限公司、俊萱新材料(杭州)有限公司、
陕西宝昱科技工业股份有限公司、深圳市凌航达电子有限公司、江西省江铜铜箔科技股份有限公司。
本文件主要起草人:曹可慰、王朋举、吴婷、李雪平、张宝帅、史泽远、明智耀、赵俊莎、吴怡然、
徐建伟、赵晓辉、唐建明、曾昭峰、徐蛟龙、钱研、柴胜利、王春文、余科淼。
本文件于2013年首次发布,本次为第一次修订。
印制板用铜箔测试方法
1 范围
本文件描述了印制板用铜箔外观、尺寸、物理性能、工艺性能及其他性能的试验方法。
本文件适用于刚性或挠性印制板用铜箔的测试。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 2036 印制电路术语
GB/T 3131 锡铅钎料
GB/T 4723 印制电路用覆铜箔酚醛纸层压板
GB/T 5121.1 铜及铜合金化学分析方法 第1部分:铜含量的测定
GB/T 5121.2 铜及铜合金化学分析方法 第2部分:磷含量的测定
GB/T 5121.3 铜及铜合金化学分析方法 第3部分:铅含量的测定
GB/T 5121.4 铜及铜合金化学分析方法 第4部分:碳、硫含量的测定
GB/T 5121.5 铜及铜合金化学分析方法 第5部分:镍含量的测定
GB/T 5121.6 铜及铜合金化学分析方法 第6部分:铋含量的测定
GB/T 5121.7 铜及铜合金化学分析方法 第7部分:砷含量的测定
GB/T 5121.8 铜及铜合金化学分析方法 第8部分:氧含量的测定
GB/T 5121.9 铜及铜合金化学分析方法 第9部分:铁含量的测定
GB/T 5121.10 铜及铜合金化学分析方法 第10部分:锡含量的测定
GB/T 5121.11 铜及铜合金化学分析方法 第11部分:锌含量的测定
GB/T 5121.15 铜及铜合金化学分析方法 第15部分:钴含量的测定
GB/T 5121.16 铜及铜合金化学分析方法 第16部分:铬含量的测定
GB/T 5121.27 铜及铜合金化学分析方法 第27部分:电感耦合等离子体发射光谱法
GB/T 13557-2017 印制电路用挠性覆铜箔材料试验方法
3 术语和定义
GB/T 2036界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
表面处理 surfacetreatment
应用于铜箔表面的电、机械或化学过程。
注:用以提高表面抗氧化性、耐腐蚀性或与层压板基材粘结力等性能。
3.2
表面粗糙度 surfaceroughness
Ra
表征表面不平整程度的物理量。
注:通常以波峰和波谷间高度差的统计结果表示。
3.3
微观不平度 Micro-unevenness
Rz
在测量长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。
3.4
质量电阻率 resistivity
单位质量铜箔的电阻。
3.5
针孔 pinhole
贯穿铜箔的透光微孔。
3.6
渗透点 penetratingpoint
不透光的孔隙。
4 试验条件
4.1 一般试验条件
除非另有规定,试样的处理条件按各项性能试验方法的规定和产品标准的规定。所有试验应在标
准条件下进行:
---温度:15℃~35℃;
---相对湿度:45%~75%;
---气压:86kPa~106kPa。
4.2 仲裁试验条件
当供需双方对测试结果有争议时,应在仲裁试验条件下进行:
---温度:(23±1)℃;
---相对湿度:48%~52%;
---气压:86kPa~106kPa。
5 取样方法
除非另有规定,对于卷状铜箔,在除最外圈以外的铜箔上取1m作为样品。对于片状铜箔,每批随
机抽取一片作为样品。
6 外观和尺寸试验方法
6.1 表面检查
6.1.1 试样
选用第5章规定的样品不少于2个。
6.1.2 仪器
6.1.2.1 30倍的放大镜或显微镜,允许误差为±0.02mm。
6.1.2.2 10倍的放大镜或显微镜。
6.1.3 程序
6.1.3.1 凹点和压痕
用不低于10倍的放大镜目检金属箔表面的凹点和压痕,记录每个300mm×300mm面积内的凹
点和压痕个数和尺寸。统计全部样品中,300mm×300mm面积内的最大值作为试验结果。
6.1.3.2 划痕
用10倍~30倍的放大镜或显微镜检测,记录每个300mm×300mm面积内的划痕个数和尺寸。
统计全部样品中,300mm×300mm面积内的最大值作为试验结果。
6.1.3.3 折皱
用正常的或矫正为1.0视力目检,记录每个样品表面折皱个数和尺寸。统计最大值作为试验结果。
6.1.3.4 变色点
用正常的或矫正为1.0视力目检。记录每个样品表面出现红色或黑色等斑点的个数和尺寸,记录
最大值作为试验结果。
6.1.4 报告
试验报告应至少包括以下信息:
---有无皱折、缺口、撕裂等缺陷;
---被检面凹点和压痕的个数及尺寸;
---划痕条数和深度;
---变色点个数和尺寸。
6.2 针孔的检查(浸透剂法)
6.2.1 试样
选用第5章规定的样品不少于2个。
6.2.2 装置和材料
6.2.2.1 浸透剂:煤油或浓度为5%的硫酸。
6.2.2.2 带标度的放大镜或显微镜,允许误差为±0.01mm。
6.2.2.3 其他用具:柔软的吸水纸、清洁剂、用于涂覆渗透剂的刷子或辊子等。
6.2.3 程序
将样品平铺在干燥清洁的试验台上。用刷子或辊子将浸透剂均匀地涂敷在铜箔的光面上,室温下
放置5min。将样品反转后平铺在试验台上,目检铜箔粗化处理面上浸透点的个数。
6.2.4 结果处理
记录浸透点的个数和最大尺寸。
6.2.5 报告
报告中应包含浸透点的个数和最大尺寸。
6.3 无载体铜箔的单位面积质量
6.3.1 试样
在样品的宽度方向左、中、右各切取一块(100±0.1)mm的正方形试样,或用圆形取样器取一块直
径为(112.5±0.5)mm的圆形样品,并作取样部位标识。
6.3.2 装置和材料
6.3.2.1 分析天平,分辨率为0.1mg。
6.3.2.2 刀片或者圆形取样器(面积10000mm2)。
6.3.2.3 适用的剪切装置。
6.3.3 程序
分别称量3块试样的质量,称准至1mg,计算平均质量W。
6.3.4 计算
用公式(1)计算每块试样的单位面积质量。
LW=W/A (1)
式中:
LW ---被测试样的单位面积质量,单位为克每平方米(g/m2);
W ---试样的平均质量,单位为克(g);
A ---试样的平均面积,单位为平方米(m2)。
6.3.5 报告
报告应至少包括以下信息:
---试样的平均质量;
---试样的平均单位面积质量。
6.4 可分离载体铜箔的单位面积质量
6.4.1 试样
用模板切取3块带载体铜箔试样,在卷的横向左、中、右各切取一块。
6.4.2 装置和材料
6.4.2.1 分析天平,分辨率为0.1mg。
6.4.2.2 刀片。
6.4.2.3 适用的层压设备。
6.4.2.4 可切取(250±0.1)mm×(100±0.1)mm铜箔试样用模板。
6.4.2.5 FR-4半固化片和实验室用层压设备。
6.4.3 程序
6.4.3.1 在卷的宽度方向用模板切取3块铜箔试样,尺寸为(250±0.1)mm×(100±0.1)mm。
6.4.3.2 用天平分别称量3块试样的质量m0,精确至1mg,记录每块试样的质量。
6.4.3.3 将3块试样分别与预浸料层压至总厚度为1mm(宜为5张标称厚度为0.17mm的FR-4半固
化片或同等材料)。
6.4.3.4 层合之后,剥下载体,用天平称量载体的质量m1,精确至1mg,记录载体的质量。
6.4.4 计算
计算去掉载体后铜箔的质量和平均质量:用试样的质量m0 减去相应载体的质量m1。
计算去掉载体后薄铜箔的单位面积质量(g/m2):用载体的质量乘以40。
6.4.5 报告
报告应至少包括以下信息:
---试样的平均质量;
---试样的平均单位面积质量。
6.5 可蚀刻载体薄铜箔的单位面积质量
6.5.1 试样
3块带载体铜箔试样,尺寸为(250±0.1)mm×(100±0.1)mm,在卷的宽度方向左、中、右各切取
一块。
6.5.2 装置和材料
6.5.2.1 分析天平,分辨率为0.1mg。
6.5.2.2 刀片。
6.5.2.3 切取(250±0.1)mm×(100±0.1)mm铜箔试样用模板。
6.5.2.4 蚀刻槽。
6.5.2.5 50%(质量分数)的硝酸。
6.5.3 程序
6.5.3.1 在卷的宽度方向切取3块试样,尺寸为(250±0.1)mm×(100±0.1)mm。
6.5.3.2 用天平分别称量3块试样的质量,准确至0.1mg,记录每块试样的质量m01、m02、m03。
6.5.3.3 用50%的硝酸溶液蚀刻试样(载体为铝载体)30s,去掉载体基材上的铜箔,用去离子水或蒸馏
水冲洗试样后,在(80±5)℃的恒温箱中干燥1h。
6.5.3.4 再次用天平称量载体基材的质量,准确至1mg,记录每块试样载体基材的质量m11、m12、m13。
6.5.4 计算
计算可蚀刻载体薄铜箔平均质量。
计算可蚀刻载体薄铜箔的平均单位面积质量(g/m2),用平均质量乘以40。
6.5.5 报告
报告可蚀刻载体铜箔的平均单位面积质量(g/m2)。
6.6 表面粗糙度(探针法)
6.6.1 试样
在样品上切取一块尺寸至少为100mm×100mm的试样,切取试样的位置和试样数按有关规范的
规定。
6.6.2 装置和材料
6.6.2.1 小刀或其他适用的器具。
6.6.2.2 带探针的表面粗糙度仪或表面轮廓仪,装有自动传动装置,其主要参数符合表1规定。
表1 表面粗糙度仪或表面轮廓仪参数
参 数 参数值
切断值 0.8mm
测量长度 4.0mm
自动记录长度 < 5mm
金刚石触针圆角半径 0.001mm~0.0025mm
金刚石触针压力 9.8×10-4N
6.6.2.3 表面粗糙度标样,应满足下列要求:
---光面粗糙度Ra标样,检定公差不大于5%;
---粗化处理面粗糙度Rz标样,检定公差不大于5%。
6.6.2.4 玻璃板或其他平滑表面。
6.6.2.5 压缩空气。
6.6.2.6 无毛绒手套。
6.6.2.7 胶带或压铁。
6.6.3 程序
6.6.3.1 用适当的粗糙度基准Ra或Rz标样校准轮廓仪的Ra或Rz值,确保触针的移动与凹槽和表
面垂直。
6.6.3.2 把在基准标样不同部位测量的6个测量值与标样的标准值(非标称值)进行比较,如果平均结
果超过标准值的2%,应按6.6.3.1重新校准仪器,直至允许偏差达到要求。
6.6.3.3 把铜箔试样置于平滑的玻璃面上,用胶带或压铁固定试样的两端,以防测量期间试样移动或
皱摺。
6.6.3.4 仲裁试验时,可用清洁的压缩空气向被测试样表面吹风,以除去松散的碎屑。
6.6.3.5 调整轮廓仪的机械传动装置,使触针在铜箔面上横向移动。
6.6.3.6 按6.6.2.2选择测量参数。
6.6.3.7 启动机械传动装置,对待测参数进行首次测量。
6.6.3.8 移动机械传动装置,在试样的其他两个部位进行测量。
6.6.4 计算
计算在试样3个部位所测量的Ra或Rz的平均值。
6.6.5 报告
报告应包含Ra或Rz的算术平均值,Ra准确至0.001μm,Rz准确至0.01μm。
6.7 粗糙度(激光法)
6.7.1 方法概述
通过激光束与铜箔表面的相互作用,可获取铜箔表面的三维形貌信息、粗糙度数据及高度信息,进
而对铜箔进行精确测量。
6.7.2 程序
6.7.2.1 样品准备
将待测的低轮廓铜箔样品放置在激光显微镜的载物台上,确保样品表面平整且无明显污染物。
根据需要,对样品进行必要的预处理,如清洁、干燥等,以消除外界因素对测量结果的影响。
6.7.2.2 仪器设置
仪器设置应符合以下要求:
a) 打开激光显微镜的电源,启动软件界面;
b) 根据测量需求调整显微镜的放大倍数、焦距等参数,确保能够清晰地观察到铜箔表面形貌;
c) 设置测量区域和测量条件,如扫描速度、扫描范围等。
6.7.2.3 测试步骤
按照以下步骤顺序执行:
a) 点击“开始”按钮,激光显微镜将自动对铜箔表面进行扫描,获取三维形貌数据;
b) 在测量过程中,可通过显微镜的实时显示功能观察铜箔表面形貌,确保测量结果的准确性。
6.7.2.4 数据处理
测量完成后,激光显微镜软件将自动生成铜箔表面的三维形貌图像、粗糙度数据及高度信息等对这
些数据进行分析和处理,可得出铜箔的轮廓度、表面粗糙度等关键指标。
6.7.2.5 结果分析
根据测量结果,对低轮廓铜箔的表面质量进行评估。
如果发现异常情况,如表面粗糙度过大、轮廓度不符合要求等,可进一步分析原因并采取相应的改
进措施。
6.7.3 注意事项
测试过程应注意以下几点:
a) 在测量过程中确保激光显微镜的稳定性和准确性,避免外界因素的干扰;
b) 对于不同规格和类型的低轮廓铜箔样品,需要调整不同的测量参数以获得最佳测量结果;
c) 在处理测量结果时,注意数据的准确性和可靠性,避免因数据处理不当而导致的错误结论。
7 物理性能试验方法
7.1 抗拉强度和延伸率
7.1.1 试样
在样品的纵向和横向各切取至少两块试样。对样品厚度的准确测量见附录A。
7.1.2 装置
7.1.2.1 拉伸试验机,夹头速度为1.3mm/min~51mm/min。
7.1.2.2 适用的样品剪切机。
7.1.2.3 剪切装置。
7.1.2.4 分析天平,分辨率为1mg。
7.1.2.5 与拉伸试验机连接的高温试验箱或高温装置,在测试过程能保持(180±10)℃。
7.1.3 程序
7.1.3.1 试样准备
7.1.3.1.1 试样应光滑,无毛刺、缺口、皱折及明显的机械损伤。
7.1.3.1.2 用剪切机将试样剪成(152±0.5)mm×(13+0.25)mm。
注:试样剪切成(152±0.5)mm×(13+0.25)mm的尺寸精度很重要,因为该尺寸用于确定铜箔厚度和横截面积。
7.1.3.1.3 称量拉伸试样,准确至1mg,在试样上划标记线,两条标记线之间的距离为50mm,所划标
线距夹头的距离不应小于3mm。
7.1.3.1.4 记录试样的质量,按公式(2)计算试样的平均厚度:
h=
s×d
(2)
式中:
h---试样的平均厚度,单位为厘米(cm);
m---拉伸试样的质量,单位为克(g);
s ---拉伸试样的面积,单位为平方厘米(cm2);
d---铜箔的密度,单位为克每立方厘米(g/cm3)。
注:公式(2)电解铜箔的密度按8.909g/cm3 计入,压延铜箔的密度按8.93g/cm3 计入。
7.1.3.1.5 按公式(3)计算试样的平均截面积。如果拉伸试验机装有面积补偿器的话,则用标度盘测量
横截面积。
SA=
L×d
(3)
式中:
SA ---试样的横截面积,单位为平方厘米(cm2);
m ---试样的质量,单位为克(g);
L ---试样的长度,单位为厘米(cm);
d ---铜箔的密度,单位为克每立方厘米(g/cm3)。
7.1.3.2 室温下测试
选择合理的负载范围。将试样装在拉伸试验机的夹具间,使试样居中,试样轴线与夹具的轴线成一
直线。测试条件如下:
a) 测量长度50mm;
b) 拉伸速度50mm/min;
c) 记录纸速度500mm/min;
d) 试验机夹头距离为75mm;
注:记录纸速度为500mm/min,测量长度为50mm,十字头速度为50mm/min时,每25mm的记录纸相当于线性
延伸率为5%。
e) 启动试验机,拉断试样,记录拉断每个试样所用的最大负载力。
7.1.3.3 高温下测试
选择负载范围。把高温箱或升温装置升温至(180±10)℃。打开高温箱,把试样夹在拉伸夹具之
间。夹持试样时需小心操作,避免夹持压力过大,保证测试时试样完全垂直。关闭高温箱,用热电偶控
制试样温度。在拉伸试验前,让试样在180℃停留5min。测试条件如下:
a) 测量长度50mm;
b) 拉伸速度1.3mm/min;
c) 记录纸速度500mm/min;
d) 试验机夹头距离为75mm;
注1:记录纸速度500mm/min,测量长度50mm,十字头速度1.3mm/min时,每25mm的记录纸相当于线性延伸
率为0.125%。
注2:高温箱为正常环境空气,不需要用惰性气体。
e) 启动试验机,拉断试样,记录拉断每个试样所用的最大负载力。
7.1.4 计算
7.1.4.1 按公式(4)计算抗拉强度(N/mm2)。
σ=
SA
(4)
式中:
σ ---抗拉强度,单位为牛顿每平方毫米(N/mm2);
F ---拉断试样所用的最大负载,单位为牛顿(N);
SA---试样的平均横截面积,单位为平方毫米(mm2)。
7.1.4.2 把拉断试样的末端小心拼合起来,测定延伸率。测量起始标准尺标记线之间的距离,应准确至
0.25mm。按公式(5)计算延伸率。
δ=
l-l0
l0 ×
100 (5)
式中:
δ---延伸率,%;
l---拉断后,标记线间的距离,单位为毫米(mm);
l0---起始标记线之间的距离,单位为毫米(mm)。
7.1.5 试验结果处理
试样出现下列情况之一,试验结果无效:
---操作不当(如试样夹偏);
---试样品身缺陷(试验过程中发现的缺陷);
---记录有误或其他原因造成数据偏差。
以4个有效的试样试验结果的算术平均值为该项试验的结果。
7.2 耐弯折性
铜箔的耐折性按GB/T 13557-2017中7.4的规定和下列要求执行。
a) 铜箔试样应分别在纵向和横向各制作2块试样,样品尺寸为12.7mm。
b) 耐折试验机设备按GB/T 13557-201......
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