路径: 主页 > GB/T > 第203页 > GB/T 29848-2013 | 标准编号 | GB/T 29848-2013 (GB/T29848-2013) | | 中文名称 | 光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)胶膜 | | 英文名称 | Ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) film for encapsulant solar module | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | L90 | | 国际标准分类 | 31.030 | | 字数估计 | 19,149 | | 引用标准 | GB/T 1033.1-2008; GB/T 1410-2006; GB/T 1695-2005; GB/T 2410-2008; GB/T 2423.3-2006; GB/T 2790; GB/T 2828.1; GB/T 2918; GB/T 6672; GB/T 19394-2003; ASTM E313 | | 标准依据 | 国家标准公告2013年第22号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)胶膜(以下简称EVA胶膜)的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。本标准适用于以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)为主要原料, 添加各种助剂, 经熔融加工成型, 用于地面光伏组件封装的胶膜。 | GB/T 29848-2013
Ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) film for encapsulant solar module
ICS 31.030
L90
中华人民共和国国家标准
光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物
(EVA)胶膜
2013-11-12发布
2014-04-15实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 要求 2
5 试验方法 3
6 检验规则 8
7 包装、标志、运输和储存 9
附录A(规范性附录) 水解和反滴定法测EVA胶膜的VA含量 11
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由全国半导体设备和材料标准化技术委员会(SAC/TC203)提出并归口。
本标准起草单位:杭州福斯特光伏材料股份有限公司、无锡尚德太阳能电力有限公司、常州天合光
能有限公司、英利(中国)绿色能源有限公司、国家太阳能光伏产品质量监督检验中心、乐凯胶片股份有
限公司、温州瑞阳光伏材料有限公司、浙江蓝珂光伏材料有限公司、诸暨市枫华塑胶科技有限公司。
本标准主要起草人:林建华、周光大、侯宏兵、桑燕、陈祥、杨楚峰、孙玉海、王昭云、王秀香、吴建国、
王莉、詹显光、龙中南、周均华。
光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物
(EVA)胶膜
1 范围
本标准规定了光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)胶膜(以下简称EVA胶膜)的术语
和定义、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)为主要原料,添加各种助剂,经熔融加工成型,用
于地面光伏组件封装的胶膜。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1033.1-2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法
GB/T 1410-2006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法
GB/T 1695-2005 硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法
GB/T 2410-2008 透明塑料透光率和雾度的测定
GB/T 2423.3-2006 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Cab:恒定湿热试验
GB/T 2790 胶粘剂180°剥离强度试验方法 挠性材料对刚性材料
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 6672 塑料薄膜和簿片厚度的测定 机械测量法
GB/T 19394-2003 光伏(PV)组件紫外试验
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
以EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)树脂为主要原料,添加各种助剂,经熔融加工成型,用于地面光
伏组件封装的胶膜。
3.2
交联度 crosslinkingdegree
用来表征高分子链的交联程度。
注:EVA胶膜的交联度一般以凝胶含量来表示,即交联的高分子链占EVA总量的百分比。
3.3
收缩率 shrinkagerate
材料经处理(浸水、热定型或树脂处理等)后长度的缩小值对其原长度的百分率。
4 要求
4.1 规格
单卷产品的规格应符合表1。
表1 规格
序 号 项 目 规 格
1 厚度/mm 0.2~0.8
2 密度/(g/cm3) 0.95~0.96
注:特殊规格可按合同规定执行。
4.2 外观
外观应平整、无可见杂质、无气泡、压花清晰。
4.3 物理性能
产品的物理性能应符合表2。
表2 物理性能
序 号 项 目 指 标
1 醋酸乙烯酯含量(质量分数/%) 26~34
透光率
电池正面用EVA胶膜
电池背面用EVA胶膜
波长380nm~1100nm ≥90
波长290nm~380nm 供需双方约定
波长380nm~1100nm 供需双方约定
波长290nm~380nm ≤30
交联度
≥75
剥离强度
N/cm
>50
收缩率
纵向(MD)< 3.0
横向(TD)< 1.5
体积电阻率
Ω·cm
>6.0×1013
击穿电压强度
kV/mm
>28.0
表2(续)
序 号 项 目 指 标
8 紫外加速老化性能
黄色指数变化< 5.0
与玻璃剥离强度 >25N/cm
9 恒定湿热老化性能
黄色指数变化< 5.0
与玻璃剥离强度 >25N/cm
5 试验方法
5.1 取样方法
将供检验的EVA胶膜卷外层揭去3层~5层后,取卷内中间缠绕平整的EVA胶膜段作为检验试
样胶膜。
5.2 试样要求
5.2.1 试样状态调整和试验的环境
试样状态调整和试验环境按GB/T 2918的规定,环境温度23℃±2℃,相对湿度50%±5%,试样
在该试验条件下水平静置不少于24h,并在此条件下进行试验。
5.2.2 试样用背板
本标准中各项测试中所用背板均应符合如下要求:表面为含氟材料,水汽透过率小于2.5g/(m2·d),
经辐照强度为120kW·h/m2 的紫外加速老化试验后,背板本身的黄色指数变化小于2.0,恒定湿热老
化试验后背板本身不发生层间分离。
5.3 规格的测定
5.3.1 厚度
按GB/T 6672测定方法,用准确度为0.01mm 测厚仪测定。在幅度方向至少测5个点,取平
均值。
5.3.2 密度
按GB/T 1033.1-2008测定方法,对EVA 胶膜的密度进行测定。每块试样至少测3组,取平均值。
5.4 外观检验
用目测检查胶膜的透明度、色泽,有无气泡、杂质、穿孔、破裂等。
5.5 物理性能的测定
5.5.1 醋酸乙烯酯(VA)含量测定
5.5.1.1 热重分析仪(TGA)法(仲裁方法)
5.5.1.1.1 仪器设备
热重分析仪(TGA)。
5.5.1.1.2 试验过程
试验过程如下:
a) 启动TGA仪器,打开软件,设置TGA测试程序:起始温度为40℃,恒温3min~5min,终止
温度为450℃以上,升温速率为10℃/min~20℃/min;
b) 在去皮后的干净空样品盘中放入5mg~12mgEVA胶膜样品,装载样品盘,待天平读数稳定
后,运行升温程序;
c) 测试结束后,处理样品的热失重曲线,记录热失重曲线第一个台阶变化的质量分数,即EVA
分子中醋酸乙烯酯的酯键断裂分解出醋酸的质量分数。
5.5.1.1.3 试验结果
按式(1)计算EVA胶膜中VA含量,取3组样品的算术平均值,准确至0.1%。
wVA=wHAc×MVAMHAc ×
100% (1)
式中:
wVA ---EVA胶膜中VA含量,%;
wHAc---热失重曲线第一个台阶的质量变化百分数,%;
MVA ---VA的摩尔质量,数值为86g/mol;
MHAc---醋酸的摩尔质量,数值为60g/mol。
5.5.1.2 水解和反滴定法
水解和反滴定法见附录A。
5.5.2 透光率的测定
5.5.2.1 仪器设备
带积分球的紫外分光光度计,积分球直径须大于90mm。
5.5.2.2 试样制备
取一块尺寸为50mm×50mm的EVA胶膜和尺寸大于50mm×50mm的玻璃1块、不粘膜2
块、试样用背板1块,按玻璃/不粘膜/EVA胶膜/不粘膜/试样用背板依次叠合后,放入真空层压机内,
按产品要求的固化温度和时间进行固化交联,然后取出放入干燥器中冷却至室温待用。每组试样不少
于3个。
5.5.2.3 试验过程
将试样按GB/T 2410-2008的分光光度计法进行测试,取290nm~1100nm的透光率曲线图。
每组试样至少测3个,测试结果取平均值。
5.5.3 交联度的测定
5.5.3.1 原理
EVA胶膜经加热固化形成交联,采用二甲苯溶剂萃取样品中未交联部分,从而测定交联度。
5.5.3.2 仪器设备
所需仪器设备如下:
a) 容量为500mL带24#磨口的三口圆底烧瓶;
b) 带24#磨口的回流冷凝管;
c) 配有温度控制仪的电加热套;
d) 精度为0.001g的电子天平;
e) 真空烘箱;
f) 不锈钢丝网袋:剪取尺寸为120mm×60mm 的120目不锈钢丝网,将其对折成60mm×
60mm,两侧边再向内折进5mm 两次并固定,制成顶端开口的尺寸为60mm×40mm 的
网袋。
5.5.3.3 试剂
二甲苯(AR级)。
5.5.3.4 试样制备
取尺寸均为75mm×150mm的EVA胶膜2块、玻璃1块和试样用背板1块,按玻璃/两层EVA
胶膜/试样用背板依次叠合后,放入真空层压机内,按产品要求的固化温度和时间进行固化交联,然后取
出,并剥去试样上的背板,用刀片在试样中间从玻璃上取下约1g交联固化好的EVA胶膜,并将EVA
胶膜剪成3mm×3mm以下的小颗粒。每组试样取2个。
5.5.3.5 试验过程
试验过程如下:
a) 将不锈钢丝网袋洗净、烘干、称重为W1(准确至0.001g);
b) 取试样0.5g±0.01g,放入不锈钢丝网袋中,做成试样包,称重为W2(精确至0.001g);
c) 将试样包用细铁丝封口后,作好标记,从三口烧瓶的侧口插入并用橡胶塞封住,烧瓶内加入1/2
容积的二甲苯溶剂,使试样包浸没在溶剂中。加热至140℃左右,溶剂沸腾回流5h。回流速
度保持20滴/min~40滴/min;
d) 回流结束后,取出试样包,悬挂除去溶剂液滴。然后放入真空烘箱内,温度控制在140℃,干燥
3h,完全除去溶剂;
e) 将试样包从烘箱内取出,除去铁丝后,放在干燥器中冷却20min后,取出,称重为W3(准确至
0.001g)。
5.5.3.6 试验结果
按式(2)计算交联度,取2组试样的算术平均值,准确至0.1%。
G=W3-W1W2-W1×
100% (2)
式中:
G ---交联度,%;
W1---不锈钢丝网空袋重量,单位为克(g);
W2---试样包重量,单位为克(g);
W3---经溶剂萃取和干燥后的试样包重量,单位为克(g)。
5.5.4 剥离强度的测定
5.5.4.1 试样制备
试样制备程序如下:
a) 准备尺寸均为300mm×150mm的EVA胶膜2块、3mm厚的干净玻璃1块和背板1块;
b) 按玻璃/两层EVA胶膜/背板次序叠好后,放入真空层压机内,按产品要求的固化温度和时间
进行固化交联。层压固化好的EVA胶膜表面应无气泡。每组试样取3个;
c) 在宽度方向每隔5mm将EVA胶膜/背板层切割成宽度为10mm±0.5mm的试样,用于测
量玻璃与EVA胶膜之间的剥离力。
5.5.4.2 试验过程
按GB/T 2790试验方法,以100mm/min的拉伸速度在拉力机上测量EVA胶膜与玻璃之间的剥
离力。
5.5.4.3 试验结果
按式(3)计算剥离强度,取3组试样的算术平均值,准确至0.1N/cm。
s180°=FB
(3)
式中:
s180°---180°剥离强度,单位为牛顿每厘米(N/cm);
F ---剥离力,单位为牛顿(N);
B ---试样宽度,单位为厘米(cm)。
5.5.5 收缩率的测定
5.5.5.1 试样制备
取一块EVA胶膜,按EVA胶膜的纵向长度200mm和横向宽度100mm的尺寸切割试样。每组
试样取3个。
5.5.5.2 试验过程
先将试样放在厚度为3mm的绒面玻璃的光面,将其放入预先升温至120℃的烘箱中或层压机热
板表面,加热3min后,取出冷却至室温,测量距离最小处的长度L(单位为 mm)和宽度B(单位
为mm)。
5.5.5.3 试验结果
按式(4)和式(5)计算收缩率,取3组试样的算术平均值,精确至0.1%。
纵向:C=200-L200 ×100%
(4)
横向:C=100-B100 ×100%
(5)
式中:
C---收缩率,%;
L---收缩后的长度,单位为毫米(mm);
B---收缩后的宽度,单位为毫米(mm)。
5.5.6 体积电阻率的测定
5.5.6.1 仪器设备
高电阻测试仪。
5.5.6.2 试样制备
取一块尺寸为80mm×80mm的EVA胶膜和尺寸大于80mm×80mm的玻璃1块、不粘膜2
块、试样用背板1块,按玻璃/不粘膜/EVA胶膜/不粘膜/试样用背板依次叠合后,放入真空层压机内,
按产品要求的固化温度和时间进行固化交联,使样品的交联度大于75%。每组试样取3个。
5.5.6.3 试验过程
按GB/T 1410-2006规定的要求进行试样体积电阻率的测试。测试结果为取3组试样的算术平
均值。
5.5.7 击穿电压强度的测定
5.5.7.1 仪器设备
所需仪器设备如下:
a) 工频电源;
b) 高压变压器;
c) 调压变压器;
d) 过电流继电器;
e) 电极。
5.5.7.2 试样制备
取2块尺寸为80mm×80mm的EVA胶膜和尺寸大于80mm×80mm的玻璃1块、不粘膜2
块、试样用背板1块,按玻璃/不粘膜/两层EVA胶膜/不粘膜/试样用背板依次叠合后,放入真空层压
机内,按产品要求的固化温度和时间进行固化交联,使样品的交联度大于75%。再将交联后的EVA胶
膜去边,剪下直径为50mm±1mm的圆形试样,并用测厚仪测得试样的平均厚度。每组试样取3个。
5.5.7.3 试验过程
按GB/T 1695-2005规定,进行试样击穿电压强度的测试。测试结果取3组试样的算术平均值。
5.5.8 紫外加速老化试验
5.5.8.1 目的
用紫外加速老化试验来检验固化后的EVA胶膜暴露在大气中耐光老化的性能。
5.5.8.2 仪器设备
所需仪器设备如下:
a) 紫外加速老化试验箱;
b) 层压机;
c) 分光测色仪;
d) 拉力机。
5.5.8.3 试样制备
按照试验架大小裁取玻璃、EVA胶膜和试样用背板,并按玻璃/两层EVA胶膜/试样用背板依次
叠好,按产品要求的固化温度和时间进行固化交联,制得试样。
5.5.8.4 试验过程
按GB/T 19394-2003规定的要求进行紫外辐照老化测试。
a) 将试样放入紫外老化试验箱内,其中紫外光的辐照度不超过120W/m2,试验条件如下:
1) 试样表面温度60℃±5℃;
2) 辐照强度:波长为280nm~320nm范围时,为6kW·h/m2;
波长为280nm~400nm范围时,为60kW·h/m2。
3) 辐照功率累积:按试样表面实际所受的辐照量进行累积,至少每30kW·h/m2 用辐照计
进行紫外功率校准一次。
b) 试验前、后对试样按ASTME313进行黄色指数的测量,每块试样测不少于3个点,试样黄色
指数取所测点的平均值。待试样在环境温度23℃±2℃下恒温60min后,取距离试样边缘
至少10mm处,按5.5.4的试验方法测量EVA胶膜与玻璃之间的剥离强度,分别记录EVA
胶膜与玻璃之间剥离强度和黄色指数老化前后变化差值。
5.5.9 恒定湿热老化试验
5.5.9.1 目的
测定固化后的EVA胶膜在恒定湿热条件下的耐老化性能。
5.5.9.2 试样制备
取2块尺寸为300mm×300mm的EVA胶膜,将其夹在尺寸均为300mm×300mm的玻璃和试
样用背板之间,按产品要求的固化温度和时间进行固化交联,制得试样。
5.5.9.3 试验过程
按GB/T 2423.3-2006的试验方法进行湿热老化试验。试验过程如下:
a) 将试样放入恒定试验箱中,设定试验条件:温度85℃±2℃,相对湿度85%±5%;
b) 湿热老化时间达到1000h时,将试样取出;
c) 试验前、后对试样按ASTME313进行黄色指数的测量,每块试样测不少于3个点,试样黄色
指数取所测点的平均值。待试样在环境温度23℃±2℃下恒温60min后,取距离试样边缘
至少30mm处,按5.5.4的试验方法测量EVA胶膜与玻璃之间的剥离强度,分别记录EVA
胶膜与玻璃之间剥离强度和黄色指数老化前后变化差值。
6 检验规则
6.1 出厂检验
6.1.1 通则
产品出厂必须经生产厂家质检部门按本标准规定检验合格后,并附上产品质量合格证,方能出厂。
6.1.2 出厂检验项目
外观、交联度和收缩率。
6.1.3 出厂检验组批
使用同批原料,同一配方,在相同工艺条件下生产的同一规格的EVA胶膜为一个检查批,以胶膜
面积为单位。
6.1.4 出厂检验抽样
出厂检验按GB/T 2828.1的规定进行,采用特殊检验水平S-3,正常检验一次抽样方案,接收质量
限(AQL)6.5。
6.2 型式检验
6.2.1 通则
在下列情况之一时,应进行型式检验:
a) 首次投产或停产后恢复生产时;
b) 原材料或工艺改变时;
c) 正常生产情况下每年进行一次;
d) 国家质量监督机构或用户提出型式检验要求时。
6.2.2 型式检验项目
全项目检验。
6.2.3 型式检验判定
各项检测结果符合本标准规定,且产品符合国家对电工电子产品的环保要求,则判定该次型式检验
合格;若有不合格项,经双倍取样检测仍不合格,则判定该次型式检验为不合格。
6.2.4 型式检验抽样
型式检验样品从出厂检验合格产品中随机抽取。
7 包装、标志、运输和储存
7.1 包装
7.1.1 产品以卷为单位,每卷产品做防潮防尘包装。
7.1.2 每卷产品附有合格证,项目为产品型号、规格、批号、生产日期。
7.2 标志
每箱产品出厂时应标明:生产厂名、产品名称、型号、规格、数量、批号、生产日期、执行标准。
7.3 运输
产品应避光、避热、避潮运输。避免摔打和露天堆放。不得使产品弯曲和包装破损。
7.4 储存
7.4.1 储存地点
产品应当贮存在室内,温度控制在0℃~30℃范围内,相对湿度低于60%,避免直接光照。不要靠
近加热设备和暴露在有灰尘的地方。
7.4.2 储存方法
储存方法如下:
a) 在开箱之前,检查贮存产品的包装箱应原封不动;
b) 一旦原包装箱被打开,产品应48h内使用完,未用部分用原包装或相似包装重新封好。
7.4.3 储存时间
产品自生产之日起,保质期为6个月。
附 录 A
(规范性附录)
水解和反滴定法测EVA胶膜的VA含量
A.1 原理
将试样溶解于二甲苯中,加入氢氧化钾-乙醇溶液使乙酸酯基水解。再加入过量的硫酸或盐酸,以
酚酞作指示剂,用碱标准溶液滴定过量的酸。
A.2 试剂
所需的试剂如下:
a) 二甲苯;
b) 硫酸溶液:5g/L(或盐酸溶液:3.7g/L);
c) 氢氧化钾-乙醇溶液:在500mL乙醇溶液中溶解5.6g固体氢氧化钾(KOH),再加乙醇溶液
稀释至1000mL,静置过夜后,轻轻倒出上清液;
d) 氢氧化钠标准滴定溶液:c(NaOH)=0.1mol/L;
e) 酚酞指示剂:将0.7g酚酞溶于100mL乙醇中。
A.3 试样制备
将EVA胶膜试样剪成小颗......
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