标准搜索结果: 'GB/T 2999-2016'
| 标准编号 | GB/T 2999-2016 (GB/T2999-2016) | | 中文名称 | 耐火材料 颗粒体积密度试验方法 | | 英文名称 | Refractory materials -- Determination of bulk density of granular materials | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Q40 | | 国际标准分类 | 81.080 | | 字数估计 | 11,189 | | 发布日期 | 1982-03-29 | | 实施日期 | 2017-07-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 2999-2002 | | 标准依据 | 国家标准公告2016年第14号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 2999-2016
Refractory materials - Determination of bulk density of granular materials
ICS 81.080
Q40
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 2999-2002
耐火材料 颗粒体积密度试验方法
2016-08-29发布
2017-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 2999-2002《耐火材料 颗粒体积密度试验方法》。与GB/T 2999-2002相比,
主要内容变化如下:
---修改了规范性引用文件中相关内容(见第2章,2002年版的第2章);
---修改了擦拭饱和试样表面浸液的方法(见8.4.2,2002年版的8.4.2);
---删除了附录A(见2002年版的附录A)。
本标准使用重新起草法修改采用ISO 8840:1987《耐火材料 颗粒体积密度(颗粒比重)的测定》。
本标准与ISO 8840:1987相比在结构上有较多调整,附录A中列出了本标准与ISO 8840:1987的
章节编号对照一览表。
本标准与ISO 8840:1987相比存在技术性差异,附录B中列出了本标准与ISO 8840:1987的技术
性差异及其原因一览表。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由全国耐火材料标准化技术委员会(SAC/TC193)提出并归口。
本标准主要起草单位:中冶建筑研究总院有限公司、焦作市金鑫恒拓高温材料有限公司、洛阳理工
学院。
本标准主要起草人:田志宏、张秀华、黄江文、王黎、梅鸣华、薛鸿雁、田晶晶、杨竞、刘响、孙立军。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 2999-1982、GB/T 2999-2002。
耐火材料 颗粒体积密度试验方法
1 范围
本标准规定了测定粒度大于2.0mm的颗粒状耐火材料体积密度的两种方法:
---方法1:称量法;
---方法2:滴定管法。
方法1用作仲裁法。
根据被测材料的性质,两种方法可以得出不同的结果。因此,报告体积密度值时应说明所用的方法
或在有争议时应该使用的方法。对于试样的体积测定,选样和制样,计算体积密度以及提出的试验报告
都应采用同一种方法。
本标准适用于颗粒状耐火材料体积密度、吸水率和显气孔率的测定。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2997 致密定形耐火制品 体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法
GB/T 6005 试验筛 金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板 筛孔的基本尺寸
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 17617 耐火原料和不定形耐火材料 取样(GB/T 17617-1998,neqISO 8656-1:1988)
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
颗粒材料的干燥质量与其总体积之比。
3.2
吸水率 waterabsorption
带有气孔的干燥材料中所有开口气孔所吸收的水的质量与其干燥材料的质量之比,用%表示。
3.3
表观质量 apparentmass
饱和试样的质量减去被排除的液体的质量,即相当于饱和试样悬挂在液体中的质量。
3.4
闭气孔 closedpores
封闭在耐火材料内部按GB/T 2997规定条件浸渍液体时,不能被液体填充的气孔。
4 原理
称量干燥试样的质量、浸渍后饱和试样的表观质量和饱和试样在空气中的质量,计算试样的体积密
度、吸水率和显气孔率;或者通过称量干燥试样的质量和滴定管法测定试样体积,计算试样的体积密度。
5 取样
从产品中抽取实验室样品,按照GB/T 17617或有关方面协商的抽样方案进行抽样。
6 试样
6.1 试样的制备
从实验室样品中按规定抽取具有代表性的试样,随破碎随筛(小于5.6mm的颗粒料可直接过筛),
直至全部通过孔径为5.6mm的筛网(见8.1.1),并将小于2.0mm的颗粒弃去。将试样放在供洗涤用
的筛网(见8.1.1)上,用水洗或者空气吹(对水敏感的试样)除去表面附着的粉尘或松散的颗粒。
6.2 试样的数量
将全部2.0mm~5.6mm颗粒用四分法缩分至200g~500g供试验用。
7 干燥试样质量(m1)的测定
将试样置于110℃±5℃的电热干燥箱(见8.1.2)中烘干至恒量,即干燥至最后两次称量质量差不
大于0.1%,并于干燥器(见8.1.3)中自然冷却至室温。用天平(见8.1.4)从干燥好的试样中称取两个平
行试样,每个试样40g~60g,精确至0.01g。
注:特殊材料可按规定温度进行干燥。
8 试样体积的测定---方法1:称量法
8.1 设备
8.1.1 试验筛:符合GB/T 6005,孔径2.0mm、5.6mm并配有筛底及筛盖。
8.1.2 电热干燥箱:控温精度110℃±5℃。
8.1.3 干燥器。
8.1.4 天平:分度值为0.01g。
8.1.5 不吸水的纤维布,如聚酯纤维布、尼龙纤维布等。
8.1.6 容器。
8.1.7 抽真空装置:能将绝对压力降至不大于2500Pa,并能够测量绝对压力值。
8.1.8 浸液:自来水或煤油。
8.1.9 网篮:用孔径1mm的筛网制成带有提手的网篮。
8.1.10 带溢流管的容器。
8.1.11 棉纱布:尺寸约为60cm×60cm。
8.1.12 称量瓶:直径60mm,高30mm。
8.1.13 液体比重天平或比重计:分度值为0.001g/cm3。
8.2 试样浸渍
小心地将称量过的试样放在不吸水的纤维布(见8.1.5)上,用细绳将其包扎牢固,放入容器(见
8.1.6)内并置于抽真空装置(见8.1.7)中,抽真空至其绝对压力小于2500Pa,试样在此真空度下保持
5min,然后在5min内缓慢地注入供试样吸收的浸液(见8.1.8),直至试样完全淹没,再保持抽真空
5min,停止抽气,将容器取出静置于空气中,使其液体达到室温。
8.3 饱和试样表观质量(m2)的测定
把网篮(见8.1.9)吊挂在天平的挂钩上,并使液体完全淹没网篮,将天平调整到零点,再将网篮取出
备用。然后,打开包扎布,将饱和试样小心地刮入网篮,迅速移至带有溢流管容器的浸液中,当浸液完全
淹没试样后,上下移动网篮几次,使残留气泡逸出,将网篮吊在天平的挂钩上称量,精确至0.01g。
8.4 饱和试样质量(m3)的测定
8.4.1 将棉纱布(见8.1.11)烘干,叠成4层~8层厚,称其质量,然后用浸液使其饱和,再用手拧干,使
已湿润的棉纱布质量为其干棉纱布质量的1.8倍~2.2倍。
8.4.2 从浸液中取出试样,小心地将其从网篮中移到不吸水的纤维布(见8.1.5)上,除去多余的液滴,摊
开已拧过的湿润棉纱布,将试样连同不吸水的纤维布平铺于棉纱布的左半部,形成薄薄一层,折起棉纱
布的右半部盖在颗粒试样上,轻轻拍压,吸去试样表面的浸液,尽可能不要损坏试样颗粒的边棱。缓慢
打开棉纱布,将试样连同不吸水的纤维布平铺于棉纱布的右半部,重复这一步骤直至颗粒间不再互相粘
连,颗粒表面附着的浸液看不见为止(但不能把气孔中的浸液吸出),立即放在称量瓶(见8.1.12)中,称
量饱和试样在空气中的质量(务必保证不会因浸液的挥发而导致称量有明显的变化),精确至0.01g。
8.5 浸液密度的测定
测定在试验温度下所用的浸液的密度,可采用液体比重天平法或液体比重计(见8.1.13)法,精确至
0.001g/cm3。
8.6 结果计算
8.6.1 体积按式(1)计算:
VR=
m3-m2
ρt
(1)
式中:
VR ---试样的体积,单位为立方厘米(cm3);
m3---饱和试样在空气中的质量,单位为克(g);
m2---饱和试样的表现质量,单位为克(g);
ρt ---试验温度下,浸液的密度,单位为克每立方厘米(g/cm3)。
8.6.2 体积密度按式(2)计算:
ρR=
m1
VR=
m1ρt
m3-m2
(2)
式中:
ρR ---试样的体积密度,单位为克每立方厘米(g/cm3);
m1---干燥试样的质量,单位为克(g);
VR---试样的体积,单位为立方厘米(cm3);
ρt ---试验温度下,浸液的密度,单位为克每立方厘米(g/cm3);
m2---饱和试样的表观质量,单位为克(g);
m3---饱和试样在空气中的质量,单位为克(g)。
8.6.3 吸水率按式(3)计算:
ωa=
m3-m1
m1 ×
100% (3)
式中:
ωa---试样的吸水率,%;
m3---饱和试样在空气中的质量,单位为克(g);
m1---干燥试样的质量,单位为克(g)。
8.6.4 如需要试样的显气孔率可以按照GB/T 2997规定进行计算得出。
9 试样体积的测定---方法2:滴定管法
9.1 设备
9.1.1 烧杯:150mL。
9.1.2 标定的滴定管:50mL或100mL,分度值为0.1mL。
9.1.3 放大镜。
9.1.4 漏斗:上口直径为100mm。
9.2 试样体积的测定
把干燥和称量好的试样(见第7章)放入烧杯(见9.1.1)中,在室温下加入浸液直至淹没试样。
每次使用前,先将滴定管(见9.1.2)除去油脂并冲洗干净。加浸液至20mL和25mL之间,放置
1min后,用放大镜(见9.1.3)估计读数到0.05mL。然后将漏斗(见9.1.4)放在滴定管上。
每次测定前,将棉纱布(见8.1.11)叠成4层~8层厚的方块,用浸液饱和并用手拧干(见8.4.1)。
试样至少浸泡2min后,在烧杯上盖上玻璃,挡住试样,将浸液尽可能的完全倒出。摊开已拧过的
湿润棉纱布,将试样连同不吸水的纤维布平铺于棉纱布的左半部,形成薄薄一层,折起棉纱布的右半部
盖在颗粒试样上,轻轻拍压,吸去试样表面的浸液,尽可能不要损坏试样颗粒的边棱。缓慢打开棉纱布,
将试样连同不吸水的纤维布平铺于棉纱布的右半部,重复这一步骤直至颗粒间不再互相粘连,颗粒表面
附着的浸液看不见为止(但不能把气孔中的浸液吸出)。接着把纤维布折起来使试样经过漏斗装入滴定
管。用放大镜估计读取最终液面读数,估读到0.05mL。
滴定管的最终读数和起始读数之差就是试样体积。
9.3 结果计算
试样体积密度ρR 按式(4)计算:
ρR=
m1
VR
(4)
式中:
ρR ---试样体积密度,单位为克每立方厘米(g/cm3),
m1---干燥试样的质量,单位为克(g);
VR---试样的体积,单位为立方厘米(cm3)。
10 数值修约
按GB/T 8170规定,体积密度计算后修约至两位小数,吸水率计算后修约至一位小数。
11 允许误差
11.1 同一实验室,同一试验方法,同一个试样的平行试验和复验误差不允许超过:
体积密度:0.02g/cm3;
吸水率:0.3%。
11.2 不同实验室,同一试验方法,同一个试样的复验误差体积密度不允许超过:
体积密度:0.04g/cm3;
吸水率不允许超过0.6%。
11.3 同一试样的两个平行试验,其结果若超过允许误差,试验必须重做。
12 试验报告
试验报告应包括以下内容:
a) 依据标准;
b) 所用方法;
c) 委托单位;
d) 试样牌号、名称及编号;
e) 试验结果的单值及平均值;
f) 试验所用浸液名称;
g) 试验日期;
h) 试验人员。
附 录 A
(资料性附录)
本标准章条编号与ISO 8840:1987章条编号对照
表A.1给出了本标准章条编号与ISO 8840:1987章条编号对照一览表。
表A.1 本标准章条编号与ISO 8840:1987章条编号对照
本标准章条编号 ISO 8840:1987章条编号
3.1 3.1
3.2~3.3 -
3.4 3.2
6.1~6.2 6.1~6.2
- 6.3
8 -
9 9、10
10~11 -
附录A -
附录B -
附 录 B
(资料性附录)
本标准与ISO 8840:1987技术性差异及原因
表B.1给出了本标准与ISO 8840:1987的技术性差异及原因一览表。
表B.1 本标准与ISO 8840:1987技术性差异及原因
本标准的章条编号 技术性差异 原因
删除了ISO 8840:1987中引用的ISO 383、ISO 385-1,
ISO 5018;
用GB/T 17617-1998代替ISO 8656-1:1988;
增加引用了GB/T 2997、GB/T 6005、GB/T 8170
方便使用
3.2~3.3 增加了吸水率和表观质量两个定义
因为我国耐火材料原料产品标准
中还需要吸水率的指标;另外本标
准采用了称量法测量试样体......
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