路径: 主页 > GB/T > 第129页 > GB/T 3001-2017 | 标准编号 | GB/T 3001-2017 (GB/T3001-2017) | | 中文名称 | 耐火材料 常温抗折强度试验方法 | | 英文名称 | Refractory products -- Determination of modulus of rupture at ambient temperature | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Q40 | | 国际标准分类 | 81.080 | | 字数估计 | 10,182 | | 发布日期 | 2017-09-07 | | 实施日期 | 2018-08-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 3001-2007 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 3001-2017: 耐火材料 常温抗折强度试验方法
GB/T 3001-2017 英文名称: Refractory products -- Determination of modulus of rupture at ambient temperature
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 3001-2007
耐火材料 常温抗折强度试验方法
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 3001-2007《耐火材料 常温抗折强度试验方法》,与GB/T 3001-2007相比,
主要技术变化如下:
---引用标准增加了GB/T 4513.5、GB/T 4513.6和GB/T 7321;
---加荷装置中取消“测量的断裂载荷不小于量程的10%,不大于量程的90%”的规定;
---增加定形制品的制备按照GB/T 7321进行;
---增加不定形耐火材料的制备按照GB/T 4513.5进行;
---不定形耐火材料的试样尺寸按照GB/T 4513.6相关条款进行。
本标准使用重新起草法修改采用ISO 5014:1997《致密及隔热定形耐火制品 常温抗折强度试验
方法》。
本标准与ISO 5014:1997相比在结构上有较多调整,附录A中列出了本标准与ISO 5014:1997的
章条编号对照一览表。
本标准与ISO 5014:1997相比存在技术性差异,附录B中列出了本标准与ISO 5014:1997的技术
性差异及其原因一览表。
本标准由全国耐火材料标准化技术委员会(SAC/TC193)提出并归口。
本标准起草单位:中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司、河南瑞泰耐火材料科技有限公司、浙江
自立高温科技有限公司、北京利尔高温材料股份有限公司。
本标准主要起草人:章艺、喻燕、郭腾飞、丁俊杰、王落霞、杨帆、李龙飞、姜东梅、翟建伟、刘昭、
徐如林、郭钰龙、胡玲军。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 3001-1982、GB/T 3001-2000、GB/T 3001-2007。
耐火材料 常温抗折强度试验方法
1 范围
本标准规定了耐火材料常温抗折强度试验方法的原理、设备、试样、试验步骤、结果计算及试验报
告等。
本标准适用于定形和不定形耐火材料。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 4513.5 不定形耐火材料 第5部分:试样制备和预处理(GB/T 4513.5-2017,ISO 1927-
5:2012,MOD)
GB/T 4513.6 不定形耐火材料 第6部分:物理性能的测定(GB/T 4513.6-2017,ISO 1927-6:
2012,MOD)
GB/T 7321 定形耐火制品试样制备方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 10325 定形耐火制品验收抽样检验规则(GB/T 10325-2012,ISO 5022:1979,NEQ)
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
4 原理
在常温下,以恒定的加荷速率对试样施加应力直至试样断裂。
5 设备
5.1 加荷装置
5.1.1 加荷装置应有三个刀口,下面两个刀口支撑试样,上面一个刀口加荷(见图1)。三个圆柱形刀口
的曲率半径应符合表1的规定,刀口长度应比试样的宽度(b)至少大5mm(见图2)。三个刀口与试样
的接触线应相互平行,且垂直于试样压力面长度方向的侧面。两个下刀口应位于中间支撑块上,中间支
撑块的底面是圆柱面的一部分,这样,当试样在垂直面上稍有偏斜时可独立地调节每个下刀口(见
图2)。也可固定一个下刀口,使另一个下刀口和上刀口能在垂直面上调节。两个刀口之间的距离见
表1,上刀口位于两个下刀口中间,偏差在2mm内。
5.1.2 加荷装置能够以恒定的速率对准试样中间均匀加荷,并有能记录或指示其断裂载荷的仪器,测
力示值误差应在±2%以内。
5.2 电热鼓风干燥箱
能控制在110℃±5℃。
5.3 游标卡尺
分度值为不大于0.05mm。
6 试样
6.1 数量
6.1.1 定形耐火材料样品的数量按GB/T 10325的规定或由相关方协商而定。
6.1.2 定形耐火材料的制备按照GB/T 7321进行。如果试样从砖上切取,从每块砖上切取的试样数量
应相同,以便统计分析。
注:从每块样品上切取的试样数量(详细规定超出了本标准的范围)宜由有关方协商而定并在试验报告中注明。
6.1.3 不定形耐火材料的制备按GB/T 4513.5进行,每组试样数量应不少于3个。
6.2 形状和尺寸
6.2.1 定形制品标准试样尺寸为230mm×114mm×65(75)mm,也可以采用表1中列出的其他
尺寸。
6.2.2 如果不能满足表1的特殊试样尺寸,可由相关方协商确定,并在报告中注明。
6.2.3 不定形耐火材料的试样尺寸按照GB/T 4513.6相关条款进行。
6.3 试样制备
6.3.1 标准砖(见6.2)可直接做试验。
6.3.2 如果试样从砖上切取,应保留砖成型时加压方向的原砖面作压力面,在试样上注明压力面。
注:建议采用连续凸缘金刚石片切割。如果使用齿形凸缘刀片,刀片切出的边缘常出现破损,因此建议刀片进入的
面作为张力面。
6.3.3 不定形耐火材料以试样成型时的侧面做压力面。
7 试验步骤
7.1 在110℃±5℃的干燥箱(5.2)中将试样烘干至恒量,在干燥器中冷却至室温。如果用于化学结合
或焦油结合砖,这些制品要进行某种形式的预先热处理。这种预先热处理条件的具体规定超出了本标
准的范围,需经相关方协商确定,并在试验报告中注明。
注:对其他不宜110℃±5℃烘干的试样,烘干条件宜经有关方面协商确定。
7.2 测量每个试样中间部位的宽度和高度,精确至0.1mm,测量下刀口之间距离,精确至0.5mm。
7.3 将试样对称地放在加荷装置(5.1)的下刀口上。如果试样是整砖,压力面应是成型加压面。如果
试样是从砖上切取的,压力面应是原砖的成型加压面。
7.4 在常温下对试样垂直施加载荷直至断裂,加荷速率为:
a) 致密耐火制品,0.15MPa/s±0.015MPa/s;
b) 隔热耐火制品,0.05MPa/s±0.005MPa/s。
7.5 记录试样断裂时的载荷(Fmax)。
8 结果计算
8.1 常温抗折强度由式(1)计算:
8.2 对于定形制品,如果是整砖,一块砖的测定值就是这块样品的结果。
8.3 对于切取的试样,当从样品上切取的试样为1块时,单值表示这块样品的结果;当从样品上切取的
试样大于1块时,用单值和计算的平均值表示这块样品的结果。
8.4 结果按GB/T 8170修约,保留一位小数。
9 试验报告
试验报告应包括下列内容:
a) 实验室名称;
b) 试验项目......
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