[PDF] GB/T 30038-2013 - 自动发货. 英文版
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| GB/T 30038-2013 | 145 | GB/T 30038-2013 | 9秒内发货PDF | 道路车辆 电气电子设备防护等级(IP代码) |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 30038-2013 (GB/T30038-2013) |
| 中文名称 | 道路车辆 电气电子设备防护等级(IP代码) |
| 英文名称 | Road vehicles -- Degrees of electrical equipment protection (IP-Code) |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | T36 |
| 国际标准分类 | 43.040.10 |
| 字数估计 | 20,212 |
| 引用标准 | GB/T 2423.37; GB/T 28957.1 |
| 采用标准 | ISO 20653-2006; MOD |
| 标准依据 | 国家标准公告2013年第23号 |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | 本标准规定了道路车辆用电气电子设备外壳的防护等级(IP代码)、各防护等级要求及试验。本标准适用于道路车辆电气电子系统/组件。 |
GB/T 30038-2013
Road vehicles.Degrees of electrical equipment protection (IP-Code)
ICS 43.040.10
T36
中华人民共和国国家标准
道路车辆 电气电子设备防护等级
(IP代码)
(ISO 20653:2006,MOD)
2013-11-27发布
2014-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准使用重新起草法修改采用ISO 20653:2006《道路车辆 防护等级(IP代码) 电气设备对外
来物、水和触及的防护》进行制定。
本标准与ISO 20653:2006的技术性差异及原因如下:
---ISO 20653:2006引用了IEC 60529(对应GB 4208),因并未在正文中用到,只是在术语中标示
一下定义的出处,本标准给予删除。
---对表2、表3、表4的表头进行了调整;
---ISO 20653:20068.4.1中,图3-7应为原文的错误,本标准改为图3-6。
---ISO 20653:20069.3中,图7应为原文的错误,本标准改为图7和图8;原文中的三条列项与
图7的注重复且不完全一致,为便于理解,本标准删掉三条列项。
---ISO 20653:2006表7的“9K”级一栏中,图8为原文错误,本标准改为图9。
---ISO 20653:2006表5和表6中有几处错误,本标准根据上下文以及对标准的理解做了更正。
---ISO 20653:2006表7的“4K”级一栏中,0.4mm为原文错误,本标准改为0.8mm,和图4保
持一致。
---ISO 20653:2006图4中的a没有给出注释,本标准参照GB 4208增加注释:a最大为200。
编辑性修改如下:该标准和GB/T 28046系列标准是配套关系,在标题及范围中将原文的“电气设
备”改为“电气电子设备”,同时和正文内容对应。
本标准由中华人民共和国工业和信息化部提出。
本标准由全国汽车标准化技术委员会(SAC/TC114)归口。
本标准起草单位:中国汽车技术研究中心、上海市质量监督检验技术研究院、陕西重型汽车有限责
任公司、深圳市航盛电子股份有限公司、东风商用车技术中心、长沙汽车电器研究所、中国重汽集团济南
动力有限公司。
本标准主要起草人:许秀香、卢兆明、潘景文、汪锡斌、何玉军、胡梦蛟、张岚、邓湘鸿。
道路车辆 电气电子设备防护等级
(IP代码)
1 范围
本标准规定了道路车辆用电气电子设备外壳的防护等级(IP代码)、各防护等级要求及试验。
本标准适用于道路车辆电气电子系统/组件。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2423.37 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验L:沙尘试验(GB/T 2423.37-
2006,IEC 60068-2-68:1994,IDT)
GB/T 28957.1 道路车辆 用于滤清器评定的试验粉尘 第1部分:氧化硅试验粉尘
(ISO 12103-1,MOD)
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
外壳 enclosure
能防止电气电子设备受到外来物、水等外部影响,并在各个方向防止人体直接接触内部的部件。
3.2
防护等级 degreeofprotection
评定外壳对直接触及、外来物和水所提供的防护程度。
3.3
表示外壳抵御直接触及、外来物和水的防护等级以及相关附加信息的代码。
3.4
危险部件 hazardouspart
接近或触及时有危险的部件。
3.5
开口 opening
外壳本身存在的或通过试验器具施加规定的外力后形成的孔洞或缝隙。
4 IP代码的组成和含义
4.1 IP代码的组成
IP
防护等级代码字母
第1位特征码(从0到6K或字母X)
第2位特征码(从0到9K或字母X)
附加位(可选)(字母A、B、C、D)
补充位(可选)(字母 M、S)
可以省略,不需要代替。当使用一个以上的补充位时,应按顺序排列。
当外壳各部分或设备各部分要求防护等级不同时应分别给出并进行组合标示。
4.2 IP代码含义
电气电子设备IP代码含义见表1。
表1 IP代码含义
编码 IP 设备防护的含义 人体防护的含义
第1位特征码
5K
6K
外来物防护(包括粉尘):
---无防护
---直径≥50mm
---直径≥12.5mm
---直径≥2.5mm
---直径≥1.0mm
---粉尘防护
---粉尘密封
触及防护:
---无防护
---手背
---手指
---工具
---金属丝
---金属丝
---金属丝
第2位特征码
4K
6K
9K
水防护:
---无防护
---垂直滴水
---滴水(15°倾斜)
---喷水
---溅水
---增压溅水
---高速喷水
---强高速喷水
---增压高速喷水
---短时间浸水
---连续浸没
---高压/蒸汽喷射清洗
表1(续)
编码 IP 设备防护的含义 人体防护的含义
附加位(可选)
触及防护(用第1位特征码描述
除外)
---手背
---手指
---工具
---金属丝
补充位(可选)
做防水试验时可动部件a运转
做防水试验时可动部件a静止
a 例如电机的转子。
4.3 IP代码应用示例
下面示例解释了IP代码的排列和用途。更多示例,见第7章。
IP44 没有附加位,没有补充位;
IPX5 省略第1位特征码;
IP2X 省略第2位特征码;
IP20C 使用附加位;
IPX1C 省略第1位特征码,使用附加位;
IP3XD 省略第2位特征码,使用附加位;
IP23S 使用补充位;
IP21CM 使用附加位和补充位;
IPX5/IPX7 对防护水喷射和短时间浸水的“多种”应用外壳,给出两个不同的防护等级。
5 外来物和触及防护等级
表2和表3给出了外来物和触及防护等级要求的简要描述。
外来物和触及防护如果是相同的等级,二者仅用第1位特征码表示。如果是不同的防护等级应使
用附加位定义,第1位特征码仅定义外来物防护,而附加位仅定义触及防护。使用附加位还应符合如下
情况之一:
---触及防护等级高于第1位特征码;
---仅用附加位表示触及防护等级(第1位特征码用X代替)。
表2 外来物防护等级
防护等级
(第1位特征码)
简要描述 要求
0 无防护 无
1 外来物直径≥50mm 直径50mm探具不应完全通过
2 外来物直径≥12.5mm 直径12.5mm探具不应完全通过
3 外来物直径≥2.5mm 直径2.5mm探具不应完全通过
表2(续)
防护等级
(第1位特征码)
简要描述 要求
4 外来物直径≥1.0mm 直径1.0mm探具不应完全通过
5K 粉尘 有少量粉尘进入,但不得影响性能和安全性
6K 粉尘 无粉尘穿透
注:“不应完全通过”是指满直径探具不能通过外壳的开口。
表3 触及防护等级
防护等级
(第1位特征码)
防护等级
(附加码)
简要描述 要求
0 - 无防护 无
1 A 手背(对故意触及无防护)
直径50mm探具不应完全通过且与危险部件有足
够的距离
2 B 手指
直径12.5mm探具可以完全通过,但与危险部件有
足够的距离
3 C 工具(如螺丝起子)
直径2.5mm,长100mm探具可以完全通过,但与
危险部件有足够的距离
4 D 金属丝
5K D 金属丝
6K D 金属丝
直径1.0mm,长100mm探具可以完全通过,但与
危险部件有足够的距离
注:“不应完全通过”是指探具最大直径处不能通过外壳的开口。
6 水防护等级
表4给出了水防护等级要求的简要描述。
1~6K具有递增的防护等级关系,由于物理效应不同,7、8、9K不适用,具体应用时建议通过与较
低的防护等级组合以达到要求,如IPX4K/IPX7、IPXS/IPX7、IPX6K/IPX8或IPX6K/IPX9K。
表4 水防护等级
防护等级
(第2位特征码)
简要描述 要求
0 无防护 无
1 垂直滴水 垂直滴水不应出现任何损害
2 外壳倾斜15°滴水
当外壳任一边抬高到与垂直方向成15°角,垂直滴水不应
出现任何损害
3 喷水 任何方向60°角对外壳淋水不应出现任何损害
4 溅水 任何方向对外壳溅水不应出现任何损害
4K 加压溅水 任何方向对外壳加压溅水,不应出现任何损害
5 高速喷水 任何方向对外壳定向高速喷水,不应出现任何损害
表4(续)
防护等级
(第2位特征码)
简要描述 要求
6 强高速喷水 任何方向对外壳定向强高速喷水,不应出现任何损害
6K 增压高速喷水 任何方向对外壳定向增压高速喷水,不应出现任何损害
7 短时间浸水
在规定的压力和时间下短时间浸水,外壳进水量不应使产
品受到损害
8 连续浸没
由供需双方协商,采用比等级7更加严酷的条件,在水中连
续浸没,外壳进水量不应使产品受到损害
9K 高压/蒸汽喷射清洗 任何方向对外壳定向喷射清洗,不应出现任何损害
7 标示示例
7.1 一般说明
使用IP代码表明防护等级。
7.2 IP34K示例
代码IP34K的意义:
---3表示外壳可以防护直径大于2.5mm的外来物进入设备(防外来物);还表示外壳可以防护
手持直径不小于2.5mm的探具(防触及);
---4K表示外壳可以防护各个方向加压溅水对设备造成的损害(防水)。
7.3 IP16KB示例
代码IP16KB的意义:
---1表示外壳可以防护直径大于50mm的外来物进入设备(防外来物);
---6K表示外壳可以防护各个方向增压高速喷水对设备造成的损害(防水);
---B表示外壳可以防止人的手指接触危险零件(防触及)。
7.4 IP2X/IP5KX示例
代码IP2X为对外壳的防护等级,IP5KX为对外壳内部件的防护等级。
含义如下:
---2表示外壳可以防护直径大于12.5mm的外来物进入设备(防外来物体)。还表示外壳可以
防止人的手指接触危险零件(防触及);
---X表示对外壳没有水防护等级的描述和附加要求;
---5K表示外壳可以防护粉尘进入以损害部件(防外来物)。还表示外壳可以防护手持直径不小
于1mm的金属丝接触危险部件(防触及);
---X表示对该部件没有水防护等级要求。
注1:如果粉尘的进入对内部零件无损害,除了外壳达到外来物防护等级2,外壳内部对粉尘的防护是达到要求的。
注2:壳体内部零件较高的防护等级对外壳没有意义,外壳采用较低的防护等级2即可。
8 要求和试验
8.1 大气条件
除非另有规定,试验应满足以下大气条件:
---温度范围:23℃±5℃;
---相对湿度:25% ~75%;
---大气压力:86kPa~106kPa。
8.2 受试样品(DUT)
除非另有规定,DUT应是未经使用且是清洁的。对DUT的其他要求可以由供需双方协商提出。
8.3 外来物、触及防护等级试验和要求
8.3.1 试验装置
表5列出了防外来物和触及防护等级的测试探具。用测试球进行试验时应避免探具把手和防护装
置对试验的影响。
对外来物防护等级为5K和6K(防尘或防尘密封)的粉尘垂直混合流动试验设备见图1。作为备选
方案,水平向流动的防尘试验箱见图2,其使用的试验粉尘A2按GB/T 28957.1规定。
使用图1所示防尘试验箱,按每立方米试验空间2kg量加尘并在试验期间保持悬浮。使用图2所
示防尘试验箱,应按GB/T 2423.37要求,空气/粉尘混合比为5g/m3±2g/m3,流速为1.5m/s。
说明:
1---DUT;
2---玻璃窗;
3---粉尘;
4---振动器;
5---防护网;
6---循环泵或其他使粉尘悬浮的设备。
图1 垂直方向流动的防尘试验设备示例
说明:
1---准备室;
2---粉尘密度控制器;
3---试验箱;
4---探具;
5---DUT;
6---流动空气;
7---导流板;
8---试验工作台;
9---防护网;
10---粉尘循环泵;
11---粉尘罐;
12---配量阀;
13---加热器;
14---粉尘收集容器;
15---通风管道。
图2 水平方向流动的防尘试验设备示例
8.3.2 试验用探具及要求
用表5规定的探具进行试验,要求见表6。
表5 外来物和触及防护等级试验用探具
外来物防护等级
第1位特征码
触及防护等级
第1位特征码或附加位
试验探具和尺寸
1 1或A
直径50mm球
说明:
1---把手(绝缘材料);
2---防护装置(绝缘材料);
3---刚性试验球(金属)
- 2或B
直径12mm长80mm铰接试指
说明:
1---挡盘(ϕ50×20)(绝缘材料);
2---铰接试指(金属)
2 -
直径12.5mm球
说明:
1---把手(绝缘材料);
2---防护装置(绝缘材料);
3---刚性试验球(金属)
表5(续)
外来物防护等级
第1位特征码
触及防护等级
第1位特征码或附加位
试验探具和尺寸
3 3或C
直径2.5mm长100mm试验棒
说明:
1---把手(绝缘材料);
2---球形挡体(绝缘材料);
3---刚性试验棒(金属)(去掉毛刺)
4 4或D
直径1.0mm长100mm探针
说明:
1---把手(绝缘材料);
2---球形挡体(绝缘材料);
3---刚性试验棒(金属)(去掉毛刺)
表6 用探具进行外来物和触及防护试验的要求
外来物防护等级
第1位特征码
触及防护等级
第1位特征码或附加位
试验时施加的力
N±10%
要求
0 0 - 无
- 1或A
1 -
直径50mm球不应完全通过开口且与危险部件有足够
的距离
直径50mm球不应完全通过开口
- 2或B 10
80mm长铰接试指可以完全通过,但与危险部件应有
足够的距离,直到铰链端偏离原轴线90°且处于任何可
能的角度。挡盘(ϕ50×20)不应通过开口
2 - 30 直径12.5mm球不应完全通过所有开口
- 3或C
直径2.5mm长100mm试验棒可以完全通过开口,但
在任何角度上应与危险部件有足够的距离。探具
(ϕ35mm球面)不应通过开口
直径2.5mm试验棒不能通过开口
表6(续)
外来物防护等级
第1位特征码
触及防护等级
第1位特征码或附加位
试验时施加的力
N±10%
要求
- 4或D
直径1.0mm长100mm试验棒可以完全通过开口,但
在任何角度上应与危险部件有足够的距离。探具
(ϕ35mm球面)不应通过开口
直径1.0mm试验棒不能通过开口
注:“与危险部件有足够的距离”是指探具缓慢移动时,不应触及危险部件。
8.3.3 防尘试验和要求
8.3.3.1 要求
外来物防护5K、6K等级性能试验判据通常按协议规定进行。
8.3.3.2 防尘试验
DUT应按正常工作位置放置在防尘试验箱中,带有包裹物、遮盖物,开启排水孔,应暴露在下列环境中:
a) 图1试验箱:
---空气/粉尘混合运动6s;
---停顿15min。
如无其他规定,应进行20个循环。
b) 图2试验箱:
暴露时间为0.5h~24h,DUT旋转速率为0圈/min~3圈/min。
8.4 水防护试验和要求
8.4.1 试验设备
试验设备和DUT空间排列要求参考图3~图7。
a) 水防护等级1
图3 垂直滴水试验装置(防护等级1和2)
b) 水防护等级2
说明:
1---可调的水面;
2---DUT;
3---转台;
4---固定器。
图3(续)
说明:
1---直径为D的孔,D=0.4(防护等级3和4);D=
0.8(防护等级4K);
2---DUT,DUT的旋转速率为1圈/min~3圈/min;
3---转盘;
4---平衡物;
5---流量计或压力表;
a---最大为200;
r---200、400、600或800(按DUT尺寸选择最小的半径)。
图4 喷水试验装置(防护等级3、4和4K)
说明:
1---活动挡板;
2---喷头;
3---软管;
4---流量计或压力表;
5---阀门;
6---DUT;
7---平衡物;
8---孔径。
喷淋管应用铜锌合金(黄铜)制成,有121个直径为0.5mm的孔,其中:
---1个中心孔;
---2个核心圈(每个圈均匀分布12个孔);
---4个外圈(每个圈均匀分布24个孔)。
图5 手持喷水试验装置(防护等级3和4)
说明:
D=6.3mm(防护等级5和6K); D=12.5mm(防护等级6)。
图6 高速喷嘴(防护等级5、6和6K)
说明:
1---喷嘴;
2---DUT;
3---转台;
4---转轴;
5---DUT柱面参考点(0°,30°,60°,90°);
6---位置1;
7---位置2;
8---位置3;
9---位置4。
图7 高压/蒸汽喷射清洗试验装置(防护等级9K)
8.4.2 要求
要求见表4,可接受的透水量或其他试验判据(例如,短时间的规定性能试验)可协商确定。
8.4.3 试验
按表7规定。
表7 水防护等级试验条件
第2位
特征码
试验设备
试验条件
水流速 水压 水温 持续时间
0 - - - - -
使用图3滴水设备,外壳置于转台上,转速
约1r/min
(1.0 0.5)
mm/min
使用图3滴水设备,外壳在四个固定位置上
倾斜15°
(3.0 0.5)
m/min
使用图4的摆管装置。摆管中心点60°的弧
段内布有孔径0.4mm的喷水孔。喷水时摆
管以垂直面为参考,约60°/s的速度在60°范
围内摆动。
外壳与摆管的最大距离为200mm。
或使用图5的淋水装置,沿垂直面60°范围
内喷水。
外壳与喷头的最大距离为500mm
每孔0.1L/min
±5%(平均值)
或10L/min±5%
约80kPa
50kPa~150kPa
使用图4的摆管装置,与3相同,但是摆管
中心点90°的弧段内布有孔径0.4mm的喷
水孔。喷水时摆管以垂直面为参考,约60°/s
的速度在180°~20°范围内旋转。
外壳与摆管的最大距离为200mm。
或使用图5的淋水装置,沿垂直面90°范围
内喷水。
外壳与喷头的最大距离为500mm
同序号3 同序号3
4K
使用图4的摆管装置,与3相同,但是摆管
中心点90°的弧段内布有孔径0.4mm的喷
水孔。喷水时摆管以垂直面为参考,约
1s/60°的速度在180°~20°范围内摆动。
外壳与摆管的最大距离200mm
每孔0.6L/min
±5%(平均值)
约400kPa
使用图6的喷水装置,喷嘴直径为6.3mm,
距离为2.5m~3.0m
12.5L/min±5% 约30kPa
使用图6的喷水装置,喷嘴直径12.5mm,
距离为2.5m~3.0m
100L/min±5% 约100kPa
6K
使用图6的喷水装置,喷嘴直径6.3mm,距
离为2.5m~3.0m
75L/min±5% 约1000kPa
浸水箱
浸水深度:DUT底部应低于水面至少1m,
顶部应低于水面至少0.15m
潜水箱
水位:由用户规定
测 试 时
设 备 的
温 差 不
超 过
5℃。水
温 的 变
化 应 小
于5 ℃。
温 度 的
测 量 由
标 准 的
用 户 进
行商定,
以 防 止
冷 凝 水
的形成
10min
每一 个 倾 斜 位
置2.5min
10min(在 一 个
位置进行5min
后,沿水平面旋
转 90°再 进 行
5min)。
5min
同序号3
10min(在一个
位置进行5min
后,沿水平面旋
转 90°再 进 行
5min)
3min
3min
至少3min
30min
依据协议
表7(续)
第2位
特征码
试验设备
试验条件
水流速 水压 水温 持续时间
9K
使用图8的扇形喷嘴,外壳置于旋转台上,
如图7所示,转速(5±1)r/min,分别在0°、
30°、60°和90°喷水,距离100mm~150mm
14L/min~
16L/min
约8000kPa
~10000kPa
(80±5)
℃,温 度
偏差也可
以由用户
商定
每个位置30s
9 防护等级确定的说明
9.1 外来物及触及防护等级的确定
根据外壳设计的类型及在车辆运行中DUT的安装位置或连接位置可能受到的外来物冲击,来确
定防护等级。
9.2 水防护等级的确定
根据车型和安装位置确定防护等级示例见表8。
表8 防护等级确定示例
车型 安装位置 水冲击 第2位特征码
乘用车
商用车及挂车
农用拖拉机和
相关挂车
乘客舱
有底板防护的发动机舱
无底板防护的发动机舱受保护位置
无底板防护的发动机舱暴露位置
外部附件
乘客舱、驾驶室
前置发动机舱受保护位置、封闭的后置
发动机舱
前置发动机舱的暴露位置、无底板防护
的发动机舱暴露位置
会受到强烈的水冲击的位置(如修车或
服务前的清洗)
外部附件
盖式车顶拖拉机的仪表板
无盖式车顶拖拉机的仪表板
其他所有无保护的位置(仪表板除外)
无特别的冲击
无喷水和溅水的冲击,只在个别非关键
部位有轻微的水雾。
喷水和溅水的间接冲击(偏转后)
喷水和溅水的直接冲击
喷水和溅......
英文网页English: GB/T 30038-2013
相关标准: GB/T 31465.6|GB/T 45314|GB/T 45315|GB/T 20718.2|GB/T 30038-2013|GB/T 30038|