路径: 主页 > GB/T > 第458页 > GB/T 30040.2-2013 | 标准编号 | GB/T 30040.2-2013 (GB/T30040.2-2013) | | 中文名称 | 双层罐渗漏检测系统 第2部分：压力和真空系统 | | 英文名称 | Leak detection systems -- Part 2: Pressure and vacuum systems | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | G93 | | 国际标准分类 | 23.020.01; 23.040.99; 29.260.20 | | 字数估计 | 23,231 | | 引用标准 | GB/T 30040.1; GB/T 30040.4; GB/T 30040.7; EN 764 | | 采用标准 | BS EN 13160-2-2003, NEQ | | 标准依据 | 国家标准公告2013年第25号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | GB/T 3004 0的本部分规定了储存对水有污染的液体的双层系统的I级渗漏检测系统的概述、双层间隙、真空和压力检漏器、试验、防渗漏衬里、防渗漏外套和标志。本部分适用于储存对水有污染的液体的双层系统的I级渗漏检测系统。 | GB/T 30040.2-2013
Leak detection systems.Part 2: Pressure and vacuum systems
ICS 23.020.01;23.040.99;29.260.20
G93
中华人民共和国国家标准
双层罐渗漏检测系统
第2部分:压力和真空系统
2013-12-17发布
2014-09-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅰ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 符号和说明 1
5 概述 2
6 双层间隙 2
7 真空和压力检漏器 2
8 试验 5
9 防渗漏衬里 13
10 防渗漏外套 13
11 标志 13
附录A(规范性附录) 压力安全阀的型式试验 14
附录B(规范性附录) 干燥过滤器的设计 17
图1 报警点为30kPa的检漏器流量示例 3
图2 型式试验的试验装置 6
图3 压力检漏器特征曲线试验装置 7
图4 真空检漏器特征曲线试验装置 8
图5 -25℃~25℃之间的温度曲线 9
图6 70℃~25℃之间的温度曲线 9
图7 真空检漏器警报器试验所需的试验装置 10
图8 截止阀试验所需的试验装置 12
图A.1 压力安全阀试验所需的试验装置 15
前言
GB/T 30040《双层罐渗漏检测系统》分为7个部分:
---第1部分:通则;
---第2部分:压力和真空系统;
---第3部分:储罐的液体媒介系统;
---第4部分:应用于防渗漏设施或双层间隙的液体或蒸气传感器系统;
---第5部分:储罐液位仪测漏系统;
---第6部分:监测井用传感器显示系统;
---第7部分:双层间隙、防渗漏衬里及防渗漏外套的一般要求和试验方法。
本部分为GB/T 30040的第2部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分技术内容与BSEN13160-2:2003《渗漏检测系统 第2部分:压力和真空系统》(英文版)
一致。
本部分由国家安全生产监督管理总局提出。
本部分由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会(SAC/TC288/SC3)归口。
本部分起草单位:北京铸山科技有限责任公司、国家安全生产北京危险品储罐检测检验中心、中国
人民解放军总后勤部油料研究所、北京市环境保护科学研究院、郑州永邦环保科技有限公司。
本部分主要起草人:冷成冰、赵彦修、傅苏红、刘进立、宋光武、张庆强。
双层罐渗漏检测系统
第2部分:压力和真空系统
1 范围
GB/T 30040的本部分规定了储存对水有污染的液体的双层系统的Ⅰ级渗漏检测系统的概述、双
层间隙、真空和压力检漏器、试验、防渗漏衬里、防渗漏外套和标志。
本部分适用于储存对水有污染的液体的双层系统的Ⅰ级渗漏检测系统。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 30040.1 双层罐渗漏检测系统 第1部分:通则
GB/T 30040.4 双层罐渗漏检测系统 第4部分:应用于防渗漏设施或双层间隙的液体或蒸气传
感器系统
GB/T 30040.7 双层罐渗漏检测系统 第7部分:双层间隙、防渗漏衬里及防渗漏外套的一般要
求和试验方法
EN764 压力设备 术语和符号 压力、温度和体积(Pressureequipment-Terminologyand
3 术语和定义
GB/T 30040.1界定的术语和定义适用于本文件。
4 符号和说明
g 重力加速度,单位:米/秒2(m/s2)
h 储罐的极限贮液高度,单位:米(m)
hG 相对于储罐最低点的地下水位最高高度,单位:米(m)
h1 警报压力pAE下双层间隙内(渗漏液体的)注入高度,单位:米(m)
l 内部连通管的长度,单位:米(m)
pAA “警报关闭”控制点的表压,单位:帕(Pa)
pAE “警报开启”控制点的表压,单位:帕(Pa)
pPA “泵关闭”控制点的表压,单位:帕(Pa)
pPE “泵开启”控制点的表压,单位:帕(Pa)
p0 符合EN764的工作压力,单位:帕(Pa)
V 引起报警的液体进入量所导致的双层间隙减小的比例,百分比(%)
V1 注入高度为h1 时双层间隙的容积,单位:米3(m3)
V0 双层间隙的总容积,单位:米3(m3)
ρG 地下水的密度,单位:千克/米3(kg/m3)
ρP 储罐内储液的密度,单位:千克/米3(kg/m3)
5 概述
5.1 通用技术要求按照GB/T 30040.1。
5.2 用于低温下工作的试验温度在方括号[]内给出。
6 双层间隙
6.1 双层间隙的一般要求见GB/T 30040.7。
6.2 Ⅰ级渗漏检测系统的试验方法适用于以下的双层间隙:
---储罐双层间隙容积小于或等于8m3;
---管道双层间隙容积小于或等于10m3。
6.3 整个双层间隙都能注入空气或惰性气体且具有气体密闭性,或者能够维持真空状态。
6.4 双层间隙壁应能经受住系统形成的压力或真空。
6.5 对于储罐系统,其设计应保证内罐在极限贮液高度以下不能与双层间隙连通。
6.6 对于管道系统,其设计应保证内管不能与双层间隙连通。
6.7 双层间隙的两个连通管的内径应至少为4mm。
6.8 双层管道的双层间隙的连通管应分别位于管道的两端,其中一个连通管应与检漏器相连。
7 真空和压力检漏器
7.1 概述
7.1.1 系统内的真空或压力,包括温度变化所引起的压力变化,都不应超过储罐、防渗漏衬里、防渗漏
外套或管道的设计参数。其中,按照附录A,在使用压力安全阀的条件下,双层间隙的压力可以超过允
许最大压力的90%。
7.1.2 真空系统中位于真空检漏器和双层间隙之间的连通管路,其每个低点处都应安装一个冷凝液收
集器。
7.1.3 检漏器应设置校正参数的系统(如压力开关的阈值调节)和模拟报警系统。
7.1.4 检漏器和双层间隙之间的连通管内径应最小化:
a) 介质为空气的连通管内径为6mm;
b) 介质为惰性气体的连通管内径为4mm。
7.1.5 检漏器和双层罐或双层管道之间的连通管,当气流流速为(85±15)L/h时,总流动阻力不应超
过1kPa。在以空气为介质的系统中,当连通管长度l小于或等于50m 时,其内径应为6mm。
7.1.6 检漏器和双层间隙之间的连通管应遵守以下颜色标识规定:
---测量管:红色;
---抽气管或压力管:白色或无色透明;
---排气管:绿色。
7.1.7 一个真空检漏器只能用于一个储罐或一条管道。
7.1.8 一条管道可以包含多个管道部分,其双层间隙应与每个部分相通。
7.1.9 检漏器在产生(85±15)L/h的气体流量时应触发报警,见图1。
力变化。
7.3 真空检漏器
7.3.1 概述
7.3.1.1 应保持双层间隙内的压力为低于大气压的负压,直至发生渗漏前。
7.3.1.2 用于平底双层储罐的真空检漏器应能承受泄漏发生时预计的压力。
7.3.1.3 警报器应根据7.3.2确保其可靠性,如果无法确保,则应按照GB/T 30040.4在双层间隙的最
低点,除真空检漏器外,再安装一台液体传感器。
7.3.2 警报的可靠性
7.3.2.1 作为可靠的保证,双层间隙的气相空间应随着渗漏液体的增加而减小,见式(3):
V= 1-
100000Pa-pPA
100000Pa-p
AE
×100% (3)
7.3.2.2 预置双层间隙的警报压力pAE是依据渗入的液体(已发生渗漏)与储罐的最低点相比,已上升
至h1,见式(4):
h1=
pAE
g×ρP
或h1=
pAE
g×ρG
(4)
7.3.2.3 应根据储罐的几何形状,计算出双层间隙在渗漏液体注入高度为h1 时的容积(或以升计量),
见GB/T 30040.7。
7.3.2.4 如果满足以下条件,则认为警报器可靠,见式(5):
V <
V1
V0
(5)
注:上述计算是储罐中的抽气管深入到双层间隙最低点时进行的。该计算在无抽气管的储罐或在管道中也基本
适用,即高度h1 的参照线是过最低点的水平线,在最低点处抽气管和双层间隙相连或者抽气管末端位于双层
间隙的最低点。对于抽气管深入到双层间隙最低点的储罐而言,抽气管的末端位于该最低点;而对于抽气管
没有深入到双层间隙最低点的储罐而言,抽气管的管口应置于储罐顶部。
7.3.3 含真空发生器的集成型真空检漏器
7.3.3.1 报警临界点下的真空压力应至少为式(6)计算出的压力:
pAE=3000Pa+p×g×h (6)
如果双层间隙内抽气管深入到最低点,为3kPa;双层平底罐为25kPa。
7.3.3.2 连接抽气管的、由液体或传感器控制的装置(截止阀)应安装在距离储罐尽可能近的位置,从而
在发生液体吸入时避免双层间隙内的渗漏液体继续被吸入,同时阻止渗漏液体进入检漏器。
7.3.4 不含真空发生器的非集成型真空检漏器
7.3.4.1 系统应满足以下条件:
---抽气管(用于安装在外面的真空泵)应深入到双层间隙的最低点;
---对于地上储罐,也可选择在双层间隙的最低点安装一个管嘴。
7.3.4.2 报警临界点的真空压力不低于35kPa。
7.3.4.3 运行时的真空压力不低于70kPa。
7.3.4.4 为避免误报警,确定临界点时应将温度引起的压力变化考虑在内。
8 试验
8.1 型式试验
8.1.1 试验目的
8.1.1.1 应证明所检测的渗漏检测系统在低于储罐或管道的极限贮液高度以下的任何工作条件下,都
能指示出内、外层的渗漏。
8.1.1.2 符合以下条件则认为试验通过:
---考虑到温度范围,在所指示的压力范围内可靠运行;
---系统能在一段更长的时间内可靠运行。
8.1.1.3 应当进行以下试验:
---性能试验;
---可靠性试验。
8.1.2 试验装置
试验装置由下列部分组成:
a) 经压力和真空验证的试验容器,容积为1L,至少有3个管嘴同测量管、检漏器的抽气管或压
力管以及排气管相连;
b) 容积为1L,形状为顶部开口的平底立式圆柱体容器,用于盛放30%乙二醇、70%水的试验
液体;
c) 环境(模拟)箱,其温度在-25℃~70℃范围内变化,准确度为2K;
d) 温度范围在-40℃~40℃的试验中,环境(模拟)箱的温度应在-50℃~40℃范围内,精度
为2K;
e) 电磁阀,压力开关;
f) 计数器;
g) 计时器,时间显示单位为1s,最小量程为1h,精度为2s;
h) 给双层间隙预置真空的真空泵;
i) 经校准的真空泵,泵容(85±15)L/h空气;
j) 压力泵;
k) 容积流量的测量工具,精度为测量值的2%;
l) 恒温浴槽;
m) 压力测量工具(如压力计或U型管);精度为0.4%,分度为被测量值的0.5%。
8.1.3 真空和压力检漏器的压力限制开关的试验
8.1.3.1 试验目的
保证压力或真空开关在特定流量下能在某些给定点发出警报。
8.1.3.2 准备
应做的准备如下:
a) 检漏器应与抽气管或压力管、以及试验容器上的测量管相连。应在试验容器的另一管嘴安装
一个调节阀,或在其出口处安装一个可控的电磁阀。压力表应同测量管相连。
b) 流量计应与真空检漏器的排气管或与压力检漏器的吸气管相连。
确保水槽连通管未浸没到水中。关闭试验容器和水槽间的阀门。通过外部真空泵或检漏器真空泵
在试验容器中产生工作真空。将计时器设置为“0”。打开试验容器和水槽间的阀门模拟渗漏。开始计
时。触发检漏器报警时,停止计时,关闭阀门。
b) 测定触发警报所需的液体流量
确保试验容器为空的,并水槽连通管中充满水且浸没在水中。关闭试验容器和水槽间的阀门。通
过外部真空泵或检漏器真空泵在试验容器中产生工作真空。打开试验容器和水槽间的阀门模拟渗漏。
当检漏器触发报警时,关闭阀门。测量试验容器中的液体量。
8.1.6 检漏器的压力试验
8.1.6.1 试验目的
确定检漏器能否承受住工作压力。
8.1.6.2 准备
检漏器和增压泵相连。在检漏器和增压泵之间的连通管中接入压力计。
8.1.6.3 评估
通过压力测试,评价检漏器(包括附件在内)的强度。如果检漏器的部件经得住工作压力,且满足以
下条件时,认为通过试验:
---集成型压力发生器的检漏器泄漏速率不超过1PaL/s;
---非集成型压力发生器的检漏器泄漏速率不超过0.05PaL/s。
8.1.6.4 试验方法
在(20±5)℃的温度下,以下述的工作压力试验,时间至少2h:
---压力检漏器应在制造商规定的最大允许工作压力的1.1倍但不能小于60kPa的压力下进行
试验,对于后者,试验中抽气管、测量管和排气管应连在一起;
---真空检漏器应在制造商规定的最大允许真空度的1.1倍压力下进行试验,随后在制造商规定
的最大允许压力的1.1倍,但应不小于60kPa的压力下进行试验。
8.2 截止阀的试验
8.2.1 评估
如果截止阀能经受检漏器的工作压力和储罐或管道的工作压力,则认为通过试验。考虑到压力和
温度范围,截止阀在至少72h内能够阻止通过检漏器抽气管吸入的液体。
8.2.2 准备
按照制造商说明书对截止阀进行安装,见图8。根据8.1.2,将试验液体盛放在一个可以显示不同实
验温度范围的容器内。连通管内的液面应低于截止阀。试验装置安装于环境(模拟)箱中,以便在
-25℃、25℃和60℃[-40℃和40℃]的温度下对截止阀进行试验。在试验容器和截止阀之间安装
一个压力泵,根据制造商的规定,在试验装置中生成压力。(此压力代表了储罐内部可能的液体压力。)
管中。
e) 在-25℃~60℃[-40℃~40℃]的温度下重复进行该项试验。试验过程中,试验液体的温
度应保持不变。
f) 每次试验都应在截止阀关闭后保持72h。
g) 安装于防霜冻区域的截止阀的性能试验,也按上述步骤进行,但其温度应为-5℃~50℃。
8.3 冷凝器的试验
8.3.1 评估
如果冷凝器在检漏器或被监测的储罐或管道的运行压力下不发生渗漏,则认为通过试验。
8.3.2 压力试验
冷凝器用空气加压至制造商规定最大允许压力的1.1倍,但应不小于60kPa。保持该压力在水中
浸没不小于30min。30min后对冷凝器的气泡观察不小于60min,以确保没有空气泄漏。
9 防渗漏衬里
按照GB/T 30040.7。
10 防渗漏外套
按照GB/T 30040.7。
11 标志
按照GB/T 30040.1,此外:
---允许的最大或最小压力;
---如果使用截止阀或冷凝器,应标明其额定压力和构成外壳的材料。
附 录 A
(规范性附录)
压力安全阀的型式试验
A.1 符号和说明
p0 设定压力,单位:帕(Pa)
Fe 排气速率,单位:升/小时(L/h)
Δp p0 与排气速率Fe的压力差,单位:帕(Pa)
pc 终止压力,单位:帕(Pa)
p0m 测出的设定压力,单位:帕(Pa)
pcm 测出的终止压力,单位:帕(Pa)
A.2 试验装置
试验装置由下列部分组成:
a) 压力试验容器,容积为1L,至少有两个管嘴用以连接压力泵和压力安全阀;
b) 环境(模拟)箱,温度可在-25℃~70℃的范围内变化,精度2K;
c) 对于温度范围为-40℃~40℃的试验,其环境(模拟)箱温度变化范围应为-50℃~40℃,
精度2K;
d) 压力泵或空压机;
e) 伺服控制阀,压力传感器和可编程压力控制器,精度为指定设置压力的0.5%;
f) 量程不大于两倍指定设置压力的压力测量装置(例如:压力计);
g) 气体流量计,精度为量程(至少为300L/h)的1%;
h) 水槽。
A.3 准备
压力安全阀应按图A.1所示进行安装。与压力安全阀相连的试验容器应在环境(模拟)箱中。
A.4 评估
A.4.1 试验中的阀门应根据制造商给出的以下参量进行评估:
---设定压力,p0;
---压力p0+Δp下的排气速率,Fe;
---终止压力,pc;
---工作温度范围,即地下、防霜冻或露天安装。
A.4.2 如果p0,p0+Δp和pc在耐久性试验前后的测量值都与制造商给出的值相差5%以内,则试验
通过。此外,压力低于终止压力时,不得有空气通过阀门。
A.7.7 根据A.6进行耐久性试验程序,循环1×103 次。
A.7.8 将环境(模拟)箱的温度设为(20±5)℃,并保持。
A.7.9 根据A.5进行参量试验程序。
A.8 试验结果
按照A.7.2和A.7.9记录p0m,p0m+Δp 和pcm的数值,并分别同制造商规定的p0,p0+Δp 和pc
值相比较。如果所有测量值都在制造商规定值的±5%以内,则给予型式认可。否则试验失败。
附 录 B
(规范性附录)
干燥过滤器的设计
B.1 概述
干燥过滤器以系统的密闭性为先决条件,按照一定尺寸制造,以便一年内不必更换。
B.2 符号和说明
p1 pPA+100000,单位:帕(Pa)
p2 pPE+100000,单位:帕(Pa)
p3 pAE+100000,单位:帕(Pa)
p4 pSV+100000,单位:帕(Pa)
(pSV=压力安全阀开启压力的相对值),单位:帕(Pa)
pm (p1+p2)/2平均工作压力(绝对值),单位:帕(Pa)
T0 15℃=288K
T1 T0+ΔT2
T2 T1+7.5K
ΔT1 按照式(B.1)温度的增量,单位:开[尔文](K)
ΔT2 按照式(B.2)温度的增量,单位:开[尔文](K)
m1 在温度T1 和压力p4 下的空气质量
m2 在温度T2 和压力p4 下的空气质量
ma 每千克干燥的硅胶颗粒所吸收水分的质量,单位:克/千克(g/kg)
msch 干燥硅胶颗粒的毛重,单位:千克/米3(kg/m3)
V0 抽出的空气体积(通过检漏器中的截止阀排出),单位:米3(m3)
Vk 双层间隙的容积=1m3
Vmax 用于检漏器的双层间隙的最大容积,单位:米3(m3)
VTF 干燥过滤器的容积,单位:升(L)
R 常规气体常数(在此为空气)=287J/(kgK)
QL 渗漏引起的空气流速,单位:米3/年(m3/a)
Qs 超过压力安全阀的开启压力时温度变化引起的空气流速,单位:米3/年(m3/a)
Qgas 空气的总流速(Qs+QL),单位:米3/年(m3/a)
B.3 干燥过滤器中的空气流速
B.3.1 温度的影响
因温度上升引起的双层间隙内压力增加导致了压力安全阀的反应,压力安全阀的放气量等于干燥
过滤器中再次注满抽气量时的空气流速。
参照输出压力,根据式(B.1)得出的温度增量为:
ΔT1=T0(p4/p1-1) (B.1)
考虑到平均工作压力pm,据式(B.2)得出ΔT2:
ΔT2=T0(p4/pm-1) (B.2)
因此可根据式(B.3)计算温度T1:
T1=T0+ΔT2 (B.3)
因此,只有温度从T0 增加到大于T1 时,才会引起压力安全阀的反应。
检漏介质的平均温度增量超过T1(干燥空气),则认为以下的温度考虑到了高于平均温度的暖夏:
---60天后温度升高10K(高于T1);
---60天后温度升高5K(高于T1)。
之前提到的温度......
|