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| 标准编号 | GB/T 30145-2013 (GB/T30145-2013) | | 中文名称 | YZP系列起重及冶金用变频调速三相异步电动机技术条件(机座号450～500) | | 英文名称 | Specification for YZP series variable-frequency adjustable-speed three-phase induction motors for crane and metallurgical applications (Frame size 450 to 500) | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | K26 | | 国际标准分类 | 29.160.30 | | 字数估计 | 13,150 | | 引用标准 | GB/T 191-2008; GB 755-2008; GB/T 756-2010; GB/T 757-2010; GB/T 997-2008; GB/T 1958-2004; GB 1971-2006; GB/T 1993-1993; GB/T 4772.2-1999; GB/T 4942.1-2006; GB 10068-2008; GB/T 10069.1-2006; GB 10069.3-2008; GB/T 12351-2008; GB/T 12665-2008; GB/T 13306-2011 | | 标准依据 | 国家标准公告2013年第25号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了YZP系列起重及冶金用变频调速三相异步电动机的型式、基本参数与尺寸、技术要求、检验规则、试验方法、标志、包装及保用期的要求。本标准适用于变频器供电的各种起重机械及冶金辅助设备电力传动用三相异步电动机(以下简称电动机)。 | GB/T 30145-2013
Specification for YZP series variable-frequency adjustable-speed three-phase induction motors for crane and metallurgical applications (Frame size 450 to 500)
ICS 29.160.30
K26
中华人民共和国国家标准
YZP系列起重及冶金用变频调速三相异步
电动机技术条件(机座号450~500)
2013-12-17发布
2014-05-10实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由中国电器工业协会提出。
本标准由全国旋转电机标准化技术委员会(SAC/TC26)归口。
本标准主要起草单位:佳木斯防爆电机研究所、无锡新大力电机有限公司、佳木斯电机股份有限公
司、大连伯顿冠力电机有限公司、大连天元电机股份有限公司、江西特种电机股份有限公司、天津神川电
机有限公司、山西电机制造有限公司、无锡市宏泰起重电机股份有限公司。
本标准参加起草单位:中国长江航运集团电机厂。
本标准主要起草人:苗峰、谭玉林、王景辉、王丽萍、李建东、王建国、吴冬英、李春艳、贾玉清、
薛荣辉、唐庆华。
YZP系列起重及冶金用变频调速三相异步
电动机技术条件(机座号450~500)
1 范围
本标准规定了YZP系列起重及冶金用变频调速三相异步电动机的型式、基本参数与尺寸,技术要
求,检验规则,试验方法,标志、包装及保用期的要求。
本标准适用于变频器供电的各种起重机械及冶金辅助设备电力传动用三相异步电动机(以下简称
电动机)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191-2008 包装储运图示标志
GB 755-2008 旋转电机 定额和性能
GB/T 756-2010 旋转电机 圆柱形轴伸
GB/T 757-2010 旋转电机 圆锥形轴伸
GB/T 997-2008 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类(IM代码)
GB/T 1958-2004 产品几何量技术规范(GPS) 形状和位置公差 检测规定
GB 1971-2006 旋转电机 线端标志与旋转方向
GB/T 1993-1993 旋转电机冷却方法
GB/T 4772.2-1999 旋转电机尺寸和输出功率等级 第2部分:机座号355~1000和凸缘号
1180~2360
GB/T 4942.1-2006 旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)分级
GB 10068-2008 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值
GB/T 10069.1-2006 旋转电机噪声测定方法及限值 第1部分:旋转电机噪声测定方法
GB 10069.3-2008 旋转电机噪声测定方法及限值 第3部分:噪声限值
GB/T 12351-2008 热带型旋转电机环境技术条件
GB/T 12665-2008 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求
GB/T 13306-2011 标牌
GB 20237-2006 起重冶金和屏蔽电机安全要求
GB/T 22670-2008 变频器供电三相笼型感应电动机试验方法
GB/T 22714-2008 交流低压电机成型绕组匝间绝缘试验规范
GB/T 22719.1-2008 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 第1部分:试验方法
GB/T 22719.2-2008 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 第2部分:试验限值
3 型式、基本参数与尺寸
3.1 电动机的外壳与接线盒的防护等级均为IP54,风机的防护等级为IP23(按GB/T 4942.1-2006
的规定)。
3.2 电动机的冷却方法为IC416(按GB/T 1993-1993的规定)。
3.3 电动机的结构及安装型式为IM1001、IM1003(按GB/T 997-2008的规定)。
3.4 电动机的工作制分为S2、S3、S4、S5、S6、S7、S8及S9八种类型(按GB 755-2008的规定)。按
S6、S7、S8、S9订货时须与制造商协商。电动机基准工作制为S360%(即基准工作制为S3,基准负载持
续率为60%,每一工作周期为10min)。电动机按基准工作制出厂,也可按合同特指的工作制及功率
出厂。
3.5 电动机的额定电压为380V,额定频率为50Hz。
注:额定电压和额定频率是指电动机输出恒转矩和恒功率特性间的转折点相对应的电动机工作电压及频率。
3.6 电动机的定子绕组接法为△接法。
3.7 电动机的极数为8极和10极。
3.8 电动机在基准工作制时应按下列标称功率制造:250kW、280kW、315kW、355kW、400kW、
450kW、500kW(按GB/T 4772.2-1999的规定)。
3.9 电动机的机座号、基准工作制时的标称功率、额定转矩、转子转动惯量及变频调速范围的对应关系
应按表1的规定。
注:额定转矩值按额定频率下的标称功率和同步转速折算。
表1 标称功率、额定转矩、转子转动惯量与同步转速及机座号的对应关系
机座号
同步转速
r/min
标称功率
kW
额定转矩
N·m
转子转动惯量
kg·m2
标称功率
kW
额定转矩
N·m
转子转动惯量
kg·m2
恒转矩
调频范围
Hz
恒功率
调频范围
Hz
450L1 280 3565 48.3 250 3979 48.3
450L2 315 4011 52.7 280 4457 52.7
450L3 355 4520 57.1 315 5014 57.1
500L1 400 5093 89.6 355 5604 89.6
500L2 450 5730 93.4 400 6367 93.4
500L3 500 6367 99.8 450 7163 99.8
1~50 50~100
注:L后面的数字1、2、3分别代表同一机座号和转速下的不同功率。
3.10 转子转动惯量的容差为保证值的10%。
3.11 电动机的尺寸及公差(按GB/T 4772.2-1999的规定):
a) 电动机的安装尺寸及公差应符合图1~图2及表2~表3的规定,外形尺寸应不大于图1~
图2及表2~表3的规定;
b) 电动机轴伸键的尺寸及公差应符合表4的规定;
表4 轴伸键的尺寸及公差 单位为毫米
轴伸直径D
键 宽 键 高
F F1 GD GD1
130 32 0-0.62 28 0-0.52 18 0-0.110 16 0-0.110
140 36 0-0.62 32 0-0.62 20 0-0.130 18 0-0.110
c) 电动机轴伸长度一半处的径向圆跳动公差应不大于0.08mm;
d) 电动机轴线对底脚支承平面的平行度公差应不大于1.50mm;
e) 电动机底脚支承平面的平面度公差应不大于0.35mm;
f) 电动机轴伸键槽的对称度公差应不大于0.075mm。
4 技术要求
4.1 电动机应符合本标准的规定,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。
4.2 在下列环境条件下,电动机应能在表1规定的频率范围内额定运行:
a) 海拔高度不超过1000m;
b) 最高环境空气温度随季节而变化,但一般环境空气温度不超过40℃,冶金环境空气温度不超
过60℃;
c) 最低环境空气温度为-15℃;
注:如电动机指定在海拔高度超过1000m或最高环境空气温度高于40℃及60℃或低于-15℃的条件下使用
时,应按GB 755-2008的规定。
d) 户内使用;
e) 按不同工作制的规定,频繁地起动、制动(电气的或机械的)及反转;
f) 经常地机械振动及冲击。
4.3 电动机采用联轴器或正齿轮传动,若采用正齿轮传动时,其齿轮节圆直径应不小于轴伸直径的
2倍。
4.4 电动机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应按GB 755-2008的规定。
4.5 在额定电压和额定频率下、基准工作制时,电动机堵转转矩对额定转矩之比的保证值为1.8倍,容
差允许-15%。
4.6 在额定电压和额定频率下、基准工作制时,电动机最大转矩对额定转矩之比的保证值应不低于
2.8倍,容差允许-10%。
4.7 在额定电压和额定频率下,电动机堵转电流对额定电流之比的保证值允许9倍,容差允许20%。
4.8 电动机采用热分级为155(F)级、180(H)级两种。155(F)级电动机适用于环境空气温度不超过
40℃ 的场所;180(H)级电动机适用于环境空气温度不超过60℃的场所。当海拔高度和环境空气温度
符合4.2的规定时,电动机各发热部位的温升限值或允许温度应不超过表5的规定。数值修约间隔
为1。
如果试验地点的海拔高度或环境空气温度与4.2的规定不同时,温升限值应按GB 755-2008的
规定修正。
表5 电动机各发热部位的温升限值或允许温度
电动机的发热部位
热分级
155(F) 180(H)
绕组温升(电阻法) 105K 105K
轴承允许温度a(温度计法) 95℃ 115℃
a 轴承允许温度是指在4.2所规定的环境空气温度下的数值,当在低于规定的环境空气温度下测量时,轴承温度
应为实测温度加规定的环境空气温度与实际环境空气温度之差。
4.9 当电动机三相输入电源平衡时,三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均
值的10%。
4.10 电动机定子绕组绝缘电阻,在热态时或热试验后,应不低于0.69MΩ。
4.11 电动机在热态和逐渐增加转矩的情况下,应能承受4.6所规定的最大转矩值(允许计及容差)、历
时15s的短时过转矩试验而无转速突变、停转及有害变形。此时,电压和频率应维持额定值。
4.12 电动机在380V、120Hz电源供电空载运行状态下,应能承受历时2min的超速试验,试验后转
子不应发生任何有害变形。
4.13 电动机的定子绕组应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿,试验电压的频率为50Hz,
并尽可能为正弦波形,电压的有效值为2380V。
电动机定子绕组应能承受匝间耐冲击电压试验而不发生击穿,其试验冲击电压峰值为3670V,容
差为±3%,波前时间为0.2μs(按GB/T 22719.2-2008和GB/T 22714-2008的规定)。
4.14 电动机在空载运行状态下,在整个变频范围内其转速应平稳无停滞、无共振现象。
4.15 电动机的定子绕组在按GB/T 12665-2008所规定的40℃交变湿热试验方法进行6周期试验
后,绝缘电阻应符合4.10的要求,并应能承受4.13所规定的耐电压试验而不发生击穿,但试验电压有
效值为2000V,试验时间为1min。
4.16 电动机的机械振动:
a) 电动机在变频器供电条件下空载时测得的振动强度应不超过表6的规定。在测得振动速度、
加速度有效值的数值时,数值修约间隔为0.1,在测得振动位移有效值的数值时,数值修约间
隔为1。
b) 电动机在检查试验时,只需测量振动的速度。型式试验时,所有三种振动量值都应测量。当检
查试验是在自由悬置安装条件下做的,型式试验则应包括在刚性安装情况下的试验。
表6 不同轴中心高H 用位移、速度和加速度表示的振动强度限值(均方根值)
轴中心高H/mm 450~500
安装方式 位移/μm 速度/(mm/s) 加速度/(m/s2)
自由悬置 45 2.8 4.4
刚性安装 37 2.3 3.6
4.17 电动机在采用变频器供电条件下,空载时测得的A计权声功率级的噪声数值不超过107dB(A)
(按GB 10069.3-2008的规定),容差为3dB(A)。数值修约相隔为1。
4.18 电动机与风机的接线盒应置于机座顶部或右侧(从主轴伸端视之),可按两个方向出线。电动机
的接线盒内应有接地端子,在机座上应另设一个接地端子,并应在接地端子附近设置接地标志,此标志
应保证在电动机的整个使用期内不易磨灭,并且不可拆卸。
4.19 在出线端标志的字母顺序与三相电源的电压相序方向相同时,从主轴伸端视之,电动机应为顺时
针方向旋转(按GB 1971-2006的规定)。
4.20 电动机上各紧固件应有防松措施。
4.21 电动机可按GB/T 12351-2008的规定制成湿热带型。
4.22 电动机的安全性能应符合GB 20237-2006的规定。
5 检验规则
5.1 每台电动机应经检验合格后方能出厂,并应附有产品合格证。
5.2 每台电动机应经过检查试验,检查试验项目包括:
a) 机械检查(按5.5、5.6的规定);
b) 定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定(检查试验时可测量冷态绝缘电阻,但应保证热
态绝缘电阻不低于4.10的规定);
c) 定子绕组在实际冷却状态下直流电阻的测定;
d) 耐电压试验;
e) 匝间绝缘试验;
f) 空载电流和损耗的测定;
g) 堵转电流和损耗的测定;
h) 噪声的测定;
i) 振动的测定;
j) 旋转方向的检查。
5.3 凡遇下列情况之一者,应进行型式试验:
a) 经鉴定定型后,制造商第一次试制或小批试生产时。
b) 电动机设计或工艺上的变更足以引起某些性能和参数发生变化时。
c) 当检查试验结果与以前的型式试验结果发生不可允许的偏差时。
d) 成批生产的电动机应定期抽试,每年抽试一次。当需要抽试的数量过多时,抽试时间间隔可适
当延长,但至少每两年抽试一次。
5.4 电动机的型式试验项目包括:
a) 检查试验的全部项目;
b) 热试验;
c) 负载特性的测定;
d) 短时过转矩试验;
e) 最大转矩的测定;
f) 超速试验;
g) 转子转动惯量的测定;
h) 额定转速的测定;
i) 电动机从1Hz~100Hz空载运行,观察是否有异常振动与噪声的频点。
5.5 电动机的机械检查项目包括:
a) 转动检查:电动机转动时,应平稳轻快、无停滞现象及有害噪声;
b) 外观检查:检查电动机的装配是否完整正确,电动机表面油漆应干燥完整、均匀,无污损、碰坏、
裂痕等缺陷;
c) 安装尺寸、外形尺寸及键的尺寸检查:安装尺寸及外形尺寸应符合3.11a)的规定;键的尺寸应
符合3.11b)的规定;
d) 圆跳动、底脚支承平面的平行度和平面度及键槽对称度的检查:圆跳动应符合3.11c)的规定;
底脚支承平面的平行度和平面度应分别符合3.11d)和e)的规定;键槽对称度应符合3.11f)的
规定。底脚支承面的平面度和键槽对称度允许在零部件上进行检查。
5.6 5.5a)和5.5b)必须每台检查;5.2h)和5.2i)及5.5c)和5.5d)可以抽查,抽查办法由制造商制定。
5.5c)按GB/T 4772.2-1999进行,5.5d)按GB/T 1958-2004进行。
5.7 5.2[其中e)、h)、i)和j)除外]和5.4[其中b)和c)除外]所规定的各项试验,其试验方法按
GB/T 22670-2008进行,5.2e)按 GB/T 22719.1-2008 和 GB/T 22714-2008 进行;5.2j)按
GB 1971-2006进行。
5.8 电动机外壳防护等级的试验,40℃交变湿热试验,可在产品结构定型或当结构和工艺有较
大改变时进行。外壳防护等级的试验方法按 GB/T 4942.1-2006进行;40℃交变湿热试验方法按
GB/T 12665-2008进行。
5.9 5.2h)的测定:先启动冷却风机,在变频器供电下,分别在20Hz、50Hz和100Hz三点频率处,测
取电动机空载时的最大噪声,即为电动机的噪声值,试验方法按GB/T 10069.1-2006进行。
5.10 5.2i)的测定:先启动冷却风机,在变频器供电下,分别在20Hz、50Hz和100Hz三点频率处,测
......
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