路径: 主页 > GB/T > 第726页 > GB/T 30463-2025 | 标准编号 | GB/T 30463-2025 (GB/T30463-2025) | | 中文名称 | 数控卷板机 | | 英文名称 | CNC plate bending machine | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J62 | | 国际标准分类 | 25.120.10 | | 字数估计 | 18,187 | | 发布日期 | 2025-10-31 | | 实施日期 | 2026-05-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 30463-2013 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 30463-2025: 数控卷板机
ICS 25.120.10
CCSJ62
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 30463-2013
数控卷板机
2025-10-31发布
2026-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 30463-2013《数控卷板机》。本文件与GB/T 30463-2013相比,主要技术变化
如下:
a) 更改了适用范围(见第1章,2013年版的第1章);
b) 更改了数控卷板机的参数(见第4章,2013年版的第4章);
c) 增加了预弯剩余直段的要求(见5.2.5);
d) 增加了预弯板材的最大厚度的要求(见5.2.6);
e) 更改了挠度的要求(见5.2.8,2013年版的5.4);
f) 更改了工作辊材料的要求(见5.5.3,2013年版的5.6.3);
g) 更改了数控系统的要求(见5.7,2013年版的5.8);
h) 删除了板料送进精度和工作辊位移定位精度的要求(见2013年版的表3);
i) 增加了工作精度要求(见第6章);
j) 更改了液压泵的油液进口温度的要求(见5.2.9,2013年版的7.14.2);
k) 更改了负荷试验的要求(见7.14,2013年版的7.15)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国机械工业联合会提出。
本文件由全国锻压机械标准化技术委员会(SAC/TC220)归口。
本文件起草单位:泰安华鲁锻压机床有限公司、南通超力卷板机制造有限公司、长治市钜星锻压机
械设备制造有限公司、济南铸锻所检验检测科技有限公司、江苏亚威机床股份有限公司。
本文件主要起草人:王鲁军、梁涛、赵非平、郑亚彤、东野一岳、展保同、林欣龙、王金荣、王华。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---本文件于2013年首次发布GB/T 30463-2013;
---本次为第一次修订。
数控卷板机
1 范围
本文件规定了数控卷板机的参数、技术要求、精度、检验规则、包装、运输与贮存,描述了检验方法。
本文件适用于在冷态(常温)条件下卷制板材的三辊、四辊结构型式的数控卷板机。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 3168 数字控制机床 操作指示形象化符号
GB/T 3766 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求
GB/T 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T 6402-2008 钢锻件超声检测方法
GB/T 6576 机床润滑系统
GB/T 7935 液压元件 通用技术条件
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB/T 10923 锻压机械 精度检验通则
GB/T 13306 标牌
GB 17120 锻压机械 安全技术条件
GB/T 23281 锻压机械噪声声压级测量方法
GB/T 26220 工业自动化系统与集成 机床数值控制 数控系统通用技术条件
GB/T 36484 锻压机械 术语
JB/T 1829 锻压机械 通用技术条件
JB/T 3240 锻压机械 操作指示形象化符号
JB/T 8356 机床包装 技术条件
JB/T 8609 锻压机械焊接件 技术条件
JB/T 9954 锻压机械液压系统 清洁度
3 术语和定义
GB/T 36484界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
通过数控系统控制卷板机工作辊旋转运动和直线运动位移量的卷板机。
3.2
specification
在最大卷板宽度和规定的材料屈服极限,预弯板材的最大厚度及对称卷制板材的最大厚度条件
下,均能卷制的最小卷筒内径。
3.3
对称卷制 symmetricalroling
在上辊相对于两下辊或两侧辊对称条件下,对板材按一定的直径进行弯曲。
3.4
预弯 pre-bendingroling
在上辊非对称于两下辊或上辊相对于下辊和侧辊卷制条件下,对板材两端按一定的直径进行弯曲。
3.5
预弯时,被卷板材两端无法进行预弯的长度。
3.6
在最大卷板宽度及规定的材料屈服极限条件下,按最大卷板规格最小卷筒直径进行对称卷制时,能
够弯曲的最大板材厚度。
3.7
在最大卷板宽度及规定的材料屈服极限条件下,按最大卷板规格最小卷筒直径进行预弯时,能够弯
曲的最大板材厚度。
3.8
在空载条件下,数控卷板机某一工作辊水平或升降运动停止后,其两端实际位移量差的绝对值。
3.9
在负载条件下,数控卷板机某一工作辊相对于另一工作辊两端距离差的绝对值。
4 型式和参数
4.1 数控卷板机的型式包括:
---数控三辊卷板机;
---数控四辊卷板机。
4.2 数控卷板机的参数包括下列项目:
---卷制板材的最大厚度(主参数);
---卷制板材的最大宽度(主参数);
---最大卷板规格时最小卷筒直径。
4.3 卷制板材的最大厚度参数系列(单位为毫米)为:8、10、12、16、20、25、30、32、40、50、60、70、80、100、
120、140、150、160、180、200、250、280、300、320、350。
4.4 最大卷板宽度参数系列(单位为毫米)为:1000、1600、2000、2500、3000、3200、3500、4000、
4200、4500、5000、6000、8000、10000、12000、14000、16000、18000、21000、22000、24000。
4.5 最大卷板规格时最小卷筒直径参数应符合:
---当最大卷板厚度≤60mm时,为上工作辊直径的2.5倍;
---当最大卷板厚度 >60mm时,为上工作辊直径的3倍。
4.6 数控卷板机的参数设计应以屈服极限为245MPa的卷制板材为基准。
5 技术要求
5.1 一般要求
5.1.1 数控卷板机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
5.1.2 数控卷板机的造型和布局应考虑工艺美学和人类工效学的要求,并便于使用、维修、装配、拆卸、
吊装和运输。
5.1.3 数控卷板机出厂应保证成套性,根据需要随机提供数控卷板机备件或易损件和所需的专用工
具,特殊附件的供应由供需双方商定。
5.1.4 制造厂应保证用于数控卷板机的外购件(包括电气、液压)质量,并应符合技术文件的规定。出
厂时应与数控卷板机同时进行空运转试验。
5.1.5 数控卷板机随机技术文件应包括合格证明书、装箱单和使用说明书。使用说明书应有安装、运
输、贮存、使用维修和安全方面的要求及说明,并应符合GB/T 9969的规定。
5.1.6 数控卷板机应有铭牌和润滑、安全等各种标牌或标志,并应符合GB/T 13306的规定。标牌上的
形象化符号应符合GB/T 3168和JB/T 3240的规定。标牌应端正地固定在数控卷板机的明显部位,并
保证清晰。
5.1.7 数控卷板机应在环境温度0℃~40℃,相对湿度在最高温度40℃时不超过75%,海拔在
1000m以下的条件下正常工作。
5.2 结构与性能
5.2.1 数控卷板机的主传动应采用比例控制或伺服控制等方式。
5.2.2 工作辊的移动应采用比例或伺服控制等方式,至少应具备高、中、低三级速度。
5.2.3 当输入板材卷制的工艺参数后,数控系统应能自动计算生成工作运行程序,相应的理论成型工
艺参数能够存贮于数据库。经过多次试卷并对工艺参数修正后可适用于同一种工件的卷制成型。
5.2.4 工作辊的辊面有效长度应大于最大卷板宽度,其差值不应小于50mm。
5.2.5 预弯剩余直段不应大于被预弯板材厚度的2.5倍。
5.2.6 预弯板材的最大厚度不应小于最大卷制板材厚度的0.8倍。
5.2.7 数控卷板机机械传动用齿轮或由于尘屑而易造成磨损的部位应设防尘装置。
5.2.8 工作辊、机架等重要零部件应保证刚度要求,在最大载荷、最大板宽(均布载荷)工况下数控卷板
机应能正常工作,工作辊的挠度不应大于工作辊两端支撑轴承中心间距的1/1000。
5.2.9 数控卷板机在空运转试验过程中的温升与最高温度应符合下列规定:
---滑动轴承的温升不应大于40℃,最高温度不应高于70℃;
---滚动轴承的温升不应大于40℃,最高温度不应高于70℃;
---滑动导轨的温升不应大于15℃,最高温度不应高于50℃;
---液压泵的油液进口温度不应高于55℃。
5.2.10 数控卷板机在负荷试验过程中,其机械、电气、液压等各系统应工作平稳、可靠,液压系统不应
产生渗漏。
5.3 安全与防护
5.3.1 数控卷板机应具有安全保护或防护装置,并应符合 GB 17120的规定。
5.3.2 数控卷板机的运动部件在运行至极限位置时应有安全保护措施或设置安全保护装置。
5.3.3 数控卷板机工作时应有可靠的联锁保护措施。
5.3.4 数控卷板机应有可靠的超载保护装置,在满负荷工作时,应能保证数控卷板机的正常运行,当发
生超负荷工况时,保护装置应能保证数控卷板机的机架、工作辊和油缸等重要零件不致损坏。
5.3.5 数控卷板机容易松动的零部件,应有可靠的防松装置。
5.3.6 产品使用说明书应有安全注意事项和有关警示内容,并说明保证人身安全的安全操作措施,其
内容应符合 GB 17120的规定。
5.4 铸锻焊件
5.4.1 数控卷板机的铸件、锻件和焊接件应符合JB/T 1829的规定。在保证质量的条件下,应允许按
技术文件的规定进行修补。
5.4.2 重要铸造零件的工作表面,如齿轮齿面和滑动轴承等滑动面,不应有气孔、缩孔、砂眼、渣孔和偏
析等缺陷。
5.4.3 机架、底座等重要件或焊接件,应采取消除内应力措施。
5.5 零件加工
5.5.1 零件加工应符合设计、工艺要求。已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤,除特殊规定
外,均应将锐边倒钝。
5.5.2 数控卷板机的主要摩擦副及数控卷板机的工作辊应采取耐磨措施,如工作辊的转动部位和升降
部位、数控卷板机的缸体和活塞等。
5.5.3 工作辊应采用合金结构钢锻件,其材料的屈服强度应不低于390MPa,其表面硬度不应低于
260HB。工作辊应按 GB/T 6402-2008进行超声波探伤检测,质量等级应符合:
--- 直径≤ϕ800mm,质量等级为2级;
---直径 >ϕ800mm,质量等级为3级。
5.5.4 刮研的轴瓦、轴套、导轨的滑动面和重要平面,其工作表面的刮研点应均匀,用配合件(或检验平
板、检验棒)做涂色检验时,在300cm2 面积内平均计算(不足300cm2 按实际面积平均计算),每
25mm×25mm面积内的接触点数应符合表1的规定。
表1 轴瓦、轴套和导轨面刮研点数
导轨宽度、轴瓦、轴套直径/mm 接触点数/点
< 120 ≥8
≥120 ≥6
注1:不适用于复合材料轴承。
注2:一组不同宽度的导轨,按宽导轨的规定点数检验。
5.5.5 采用精刨、磨削或其他机械加工方法加工的滑动工作表面,在用涂色法检验其接触情况时,其接
触面积累计值,在长度上不应小于70%,在宽度上不应小于50%。
5.6 电气系统
电气系统应符合 GB/T 5226.1的规定。
5.7 数控系统
5.7.1 数控系统应符合GB/T 26220的规定。
5.7.2 数控系统的硬件应稳定、可靠,软件的设计应简明、易懂、通用性强。人机界面内容应包括工作
参数设置、重要的生产工艺参数设置、历史数据显示、设备故障报警和工艺操作信息。
5.7.3 数控系统的操作指示形象化符号应符合 GB/T 3168和JB/T 3240的规定。
5.7.4 数控系统应在工作辊两端位移相差2mm范围内予以调整,主传动传感器的分辨力不应大于
0.1mm;辅助传动传感器的分辨力不应大于0.01mm。
5.7.5 数控系统应具有断电记忆功能。
5.7.6 数控系统应具有工件卷制时工艺参数的存储和记忆功能,并应能够对不低于999个工件卷制工
艺参数的存储和记忆。
5.7.7 数控系统应具有故障自诊断功能。
5.7.8 数控系统应显示多种实时数据及卷板信息。如:
---工作辊两端绝对位置的实时显示;
---工作辊两端倾斜量的实时显示;
---工作辊自动回归原点的显示;
---故障自诊断及误操作智能判断的显示;
---数控卷板机各运动部位软硬件限位保护的显示;
---工作辊油缸压力;
---液压电磁阀工作状态;
---工件卷制工艺参数。
5.7.9 数控系统应有下列功能。
---监控功能,故障自诊断及误操作智能判断。
---卷板工艺参数的计算功能。通过输入板材厚度、宽度、卷筒直径、材料屈服极限等参数,数控系
统可自动运算出板材卷制的工艺参数,如:工作辊承载力、工作辊位移量等,同时判断是否
超载。
---卷板运行程序编辑及储存功能。根据卷制工件的需要,操作者可自行编制卷板的运行程序,也
可调用已储存的特定工件的数控卷板机的运行程序。
5.7.10 数控系统各位移坐标显示与实际位移的误差应符合技术文件的规定。其显示方法应直观,便
于操作者观察。
5.7.11 数控系统长度位移显示精度不应低于0.1mm。
5.7.12 数控系统的最小设定量不应低于0.1mm。
5.8 液压系统
数控卷板机的液压系统应符合 GB/T 3766的规定。液压系统中所用的液压元件应符合 GB/T
7935的规定。液压系统清洁度应符合JB/T 9954的规定。
5.9 润滑系统
数控卷板机的润滑系统应符合 GB/T 6576的规定。
5.10 装配
5.10.1 数控卷板机应按装配工艺规程或相关技术文件进行装配。装配到设备上的零、部件均应符合
质量要求。不应装入图样上未规定的垫片、套等零件。
5.10.2 数控卷板机上重要的固定结合面,紧固后用0.05mm塞尺检验,塞尺塞入深度不应大于接触宽
的1/4,接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的1/10。
5.10.3 数控卷板机啮合齿轮安装后的轴向错位应符合表2的规定。
表2 齿轮啮合的轴向错位
单位为毫米
小齿轮轮缘宽度 轴向错位
≤50 ≤2.5
>50~150 ≤4
>150 ≤6
5.11 噪声
数控卷板机空运转时不应有非正常的尖叫和不规则的冲击声,其噪声声压级不应超过85dB(A)。
5.12 外观
5.12.1 数控卷板机的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平。盖板和罩壳等接缝处应平
整。外露管线路应排列整齐、牢固。外露的结合表面不应有明显的错位,错位量应符合JB/T 1829的
规定。
5.12.2 机械零件和附件的非机械加工表面应采用涂漆或其他规定的方法进行防护。
5.12.3 主要外露加工表面,不应有磕碰、划伤和锈蚀。
5.12.4 需经常拧动的调节螺栓和螺母以及非金属管道不应涂漆。
5.12.5 外露的焊缝质量应符合JB/T 8609的规定。
5.12.6 埋头螺钉头部一般不应突出零件表面,且与沉孔之间不应有明显的偏心,固定销应略突出零件
外表面,螺栓应略突出螺母表面,外露轴端应突出包容件的端面,其突出量约为倒角值。
6 精度
6.1 精度检验要求
6.1.1 精度检验应在空运转试验后进行。
6.1.2 精度检验和检验用量检具应符合 GB/T 10923的规定。
6.1.3 在精度检验过程中,不应对影响精度的机构和零件进行调整。
6.1.4 精度检验顺序可按任意次序进行。
6.1.5 在数控卷板机工作辊处于静载条件下,检验相关工作辊之间的等距度。
6.1.6 精度检验用加载板材的规格见图1。
标引号说明:
t---加载板材厚度,不小于1/2倍的最大卷板厚度;
L---加载板材长度,不小于1.1倍的两侧辊最大中心距;
b---加载板材宽度,不小于1/5倍的最大卷板宽度。
图1 工作精度检验用加载板材规格
6.1.7 按图2所示给数控卷板机以对称卷制方式施加静载。L 设定为50mm±3mm;L1 设定为
70mm~100mm(当工作辊端部为非圆柱表面时,则应选择在圆柱表面内进行测量);加载量应使被加
载板材挠度变形不小于3倍的加载板材厚度。
6.1.8 几何精度检验时的A、B 位置见图2。
图2 几何精度检验测量位置
6.1.9 工作精度检验时,卷制板材的屈服极限为245MPa,卷制板材在最大卷板宽度和50%~70%最
大卷板厚度的条件下,卷制最小卷筒直径的工件。
6.2 精度允差及检验方法
数控卷板机的几何精度允差和检验方法应符合表3的规定。数控卷板机的工作精度允差和检验方
法应符合表4的规定。
表3 几何精度允差和检验方法
单位为毫米
序号 简图 检验项目
精度允差
上辊直径 允差值
检验
工具
检验方法
G0 a
水平度
a) 纵向
b) 横向
- 0.20/1000
平尺、
水平仪
a) 将水平仪放在下辊
(或 侧 辊)的 中 点
上,并读数;
b) 把 平 尺 放 在 下 辊
上,放置水平仪,并
读数。对于下辊可
调式数控卷板机,可
将水平仪放置在底
座的加工平面上
G1
两侧(下)
工作辊的
等距度
≤200 0.60
>200~
500
0.65
>500 0.70
内径千分
尺或量
块、塞尺
用内径千分尺或量块、塞
尺在 A、B 两 点 处 (见
图2)分别测量两侧(下)
工作辊之间的距离。等
距度误差以在A、B 两点
处测得距离差值的绝对
值计
G2
前侧辊对
上工作辊
的等距度
≤200 0.50
>200~
500
0.60
>500 0.70
内径千分
尺或量块、
塞尺
用内径千分尺或量块、塞
尺在 A、B 两 点 处 (见
图2)分别测量前侧辊与
上工作辊之间的距离,等
距度误差以A、B 两点处
测得 距 离 差 值 的 绝 对
值计
G3
后侧辊对
上工作辊
的等距度
≤200 0.50
>200~
500
0.60
>500 0.70
内径千分
尺或量块、
塞尺
用内径千分尺或量块、塞
尺在A、B 两点处(见图
2)分别测量后侧辊与上
辊之间的距离。等距度
误差以A、B 两点处测得
距离的差值的绝对值计
表3 几何精度允差和检验方法 (续)
单位为毫米
序号 简 图 检验项目
精度允差
上辊直径 允差值
检验
工具
检验方法
G4
下工作辊
对上工作
辊的等
距度
≤200 0.50
>200~
500
0.55
>500 0.60
内径千分
尺或量
块、塞尺
用内径千分尺或量块、塞
尺在A、B两点处(见图2)
分别测量下工作辊与上
工作辊之间的距离。等
距度误差以A、B 两点处
测得 距 离 差 值 的 绝 对
值计
G5
工作辊运
动同步
精度
- 0.40
指示器、
内径千分
尺或量块、
塞尺
在移动的工作辊与固定
工 作 辊 相 距 10 mm~
20mm内选一任意位置作
为测量基准,使该工作辊
移动30mm~80mm,在
A、B 两点测量实际位移
量,并计算出 A、B 两点
实际位移量的差值。重
复测量三次,工作辊运动
同步精度误差按最大差
值的绝对值计
表4 工作精度允差和检验方法
单位为毫米
序号 简图 检验项目 允差 检验工具 检验方法
P1
纵向接缝
宽度的
均匀度
可卷板厚
≤50
>50~
100
>100
可卷板宽
≤2500
>2500
3000
>3000
3200
>3200
≤2.5 ≤3 ≤4 ≤5
塞尺或
游标卡尺
用塞尺或游标卡尺
测量筒体纵向接缝
间隙,最大与最小间
隙之差为均匀度误
差Δ:
Δ=Δmax-Δmin
Δmax:最大间隙值;
Δmin:最小间隙值。
在卷制筒体成型并
点焊后检验或在卷
板机上检验
7 检验方法
7.1 参数检验
用通用量检具检验数控卷板机的参数。
7.2 结构和性能检验
通过空运转试验、负荷试验、功能试验检验结构和性能。
7.3 安全与防护检验
通过功能试验、目测和用仪器测量进行安全与防护的检验。
7.4 铸锻焊件
通过目测和用仪器测量检验铸锻焊件。
7.5 零件加工检验
目测和用通用量具检验数控卷板机的零件加工质量。
7.6 电气系统检验
通过功能试验、目测和用仪器检验电气系统。
7.7 数控系统检验
通过功能试验和用仪器检验数控系统。
7.8 液压系统检验
通过功能试验和用仪器检验液压系统。
7.9 润滑系统检验
通过功能试验检验润滑系统。
7.10 装配检验
目测和用检具检验数控卷板机的装配质量。
7.11 噪声检验
数控卷板机的噪声声压级检验应符合 GB/T 23281的规定。
7.12 外观检验
用目测和检具检验数控卷板机的外观。
7.13 空运转试验
数控卷板机应进行空运转试验,其试验时间及动作规范应符合下列要求:
---数控卷板机的连续空运转试验时间不应少于4h,其中主传动连续运转时间不应少于2h,主
传动单次运转时间不应少于1h,辅助传动的运转时间不应少于1h。
---数控卷板机主传动连续运转时,主动辊与从动辊应同时运转。
---在主传动单次运转试验时,制动器的接合次数不应少于8次。
---在辅助传动运转时间内,进行工作辊的升降和可倾轴承体的倾倒及复位试验。工作辊升降运
动的累计时间均不应少于0.5h,可倾轴承体的倾倒及复位试验均不应少于8次。
7.14 负荷试验
7.14.1 数控卷板机应在空运转试验后进行负荷试验。当在制......
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