路径: 主页 > GB/T > 第457页 > GB/T 30747-2025 | 标准编号 | GB/T 30747-2025 (GB/T30747-2025) | | 中文名称 | 轮胎定型硫化机安全要求 | | 英文名称 | Safety requirements for tyre shaping and curing press | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | G95 | | 国际标准分类 | 71.120; 83.200 | | 字数估计 | 62,643 | | 发布日期 | 2025-08-29 | | 实施日期 | 2026-08-01 | | 旧标准 (被替代) | GB 30747-2014 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 30747-2025: 轮胎定型硫化机安全要求
ICS 71.120;83.200
CCSG95
中华人民共和国国家标准
代替GB 30747-2014
轮胎定型硫化机安全要求
2025-08-29发布
2026-08-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
引言 Ⅳ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 安全要求和/或保护/风险减小措施 6
4.1 通用要求 6
4.2 特定安全要求和/或保护/风险减小措施 6
4.3 急停 32
4.4 噪声降低要求 32
5 安全要求和/或保护/风险减小措施的验证 32
6 使用信息 38
6.1 通用要求 38
6.2 使用说明书 39
6.3 标记 40
6.4 警告标志 40
附录A(资料性) 重大危险列举 41
A.1 概述 41
A.2 通用危险 49
A.3 机器特定部件或区域相关的危险 50
附录B(规范性) 噪声测试规程 52
B.1 概述 52
B.2 在工作位置上A计权发射声压级的测定 52
B.3 安装和运行条件 53
B.4 记录和报告的信息 53
B.5 噪声发射值的声明和验证 53
参考文献 57
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB 30747-2014《轮胎定型硫化机安全要求》,与GB 30747-2014相比,除结构调整和
编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了文件的适用范围(见第1章,2014年版的第1章);
b) 增加了轮胎定型硫化机主要部件示意图(见图1和图2);
c) 更改了安全要求和/或保护/风险减小措施的通用要求(见4.1,2014年版的5.1);
d) 更改了常规装胎模式硫化机的位置示意图(见图3,2014年版的图10);
e) 更改了自动后装胎模式硫化机的位置示意图(见图4,2014年版的图11);
f) 更改了生产模式下与特定机器部件或区域相关的保护/风险减小措施(见4.2.1.1,2014年版的
5.2.3);
g) 增加了正常停止的要求(见4.2.1.2);
h) 增加了复位装置的要求(见4.2.1.3);
i) 增加了硫化周期中保护装置致动的要求(见4.2.1.4);
j) 增加了能源供应故障的要求(见4.2.1.5);
k) 更改了生产模式以外操作的特定要求(见4.2.2,2014年版的5.2.4);
l) 更改了急停功能的要求(见4.3,2014年版的5.3);
m) 增加了噪声降低要求(见4.4);
n) 更改了验证方法(见表3和表4,2014年版的表3和表4);
o) 增加了机器参数的说明(见6.2.9);
p) 增加了急停和硫化介质排放的说明(见6.2.10);
q) 增加了噪声发射的说明(见6.2.11);
r) 增加了警告标志(见6.4);
s) 将“重大危险列举”更改为资料性附录(见附录A,2014年版的第4章);
t) 增加了规范性附录“噪声测试规程”(见附录B)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国石油和化学工业联合会提出。
本文件由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会(SAC/TC71)归口。
本文件起草单位:桂林橡胶机械有限公司、巨轮智能装备股份有限公司、益阳益神橡胶机械有限公
司、中化(福建)橡塑机械有限公司、软控股份有限公司、山东豪迈机械科技股份有限公司、青岛科技大
学、青岛海琅智能装备有限公司、广州市西克传感器有限公司、北京橡胶工业研究设计院有限公司。
本文件主要起草人:雷激、付任平、姚宁、王卫峰、许金辉、张丽英、孙日文、汪传生、陆永高、王佳华、
何成、王更新、付长利。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---2014年首次发布为GB 30747-2014;
---本次为第一次修订。
引 言
根据GB/T 15706的分类,本文件属于C类标准。
本文件尤其与下列与机械安全有关的利益相关方有关:
---机器制造商;
---健康与安全机构。
其他受到机械安全水平影响的利益相关方有:
---机器使用人员;
---机器所有者;
---服务提供人员;
---消费者(机器预定由消费者使用时)。
上述利益相关方均有可能参与本文件的起草。
涉及机器以及所涵盖的危险、危险状态和危险事件范围已在本文件的范围中给出。
当本文件的要求与A类标准或B类标准中的要求不同时,对于根据已按照本文件涉及和制造的机
器,本文件中的要求优先于其他标准中的要求。
轮胎定型硫化机安全要求
1 范围
本文件规定了轮胎定型硫化机(以下简称“硫化机”)设计和制造的安全要求,给出了机器安全使用
的相关说明。
本文件适用于硫化轮胎外胎的机械式硫化机和液压式硫化机。
本文件适用于处理在硫化机的整个生命周期内(见GB/T 15706-2012中的5.4),在预定使用过程
中,以及由制造商可合理预见的误用的情况下产生的与硫化机相关的所有重大危险(见附录A)。
本文件不涉及:
---供料系统和卸料系统;
---手工装胎和手工卸胎的硫化机;
---相关辅机(如输送设备等);
---排气系统;
---模套或模具部分坠落引起的危险。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB 2894-2008 安全标志及其使用导则
GB/T 3766 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求
GB/T 5226.1-2019 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T 6326 轮胎 术语
GB/T 7932 气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求
GB/T 8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求
GB/T 14574 声学 机器和设备噪声发射值的标示和验证
GB/T 15706-2012 机械安全 设计通则 风险评估与风险减小
GB/T 16754 机械安全 急停功能 设计原则
GB/T 16855.1-2018 机械安全 控制系统安全相关部件 第1部分:设计通则
GB/T 17248.2-2018 声学 机器和设备发射的噪声 在一个反射面上方可忽略环境修正的近
似自由场测定工作位置和其他指定位置的发射声压级
GB/T 17248.3-2018 声学 机器和设备发射的噪声 采用近似环境修正测定工作位置和其他
指定位置的发射声压级
GB/T 17248.5-2018 声学 机器和设备发射的噪声 采用准确环境修正测定工作位置和其他
指定位置的发射声压级
GB/T 17454.2 机械安全 压敏保护装置 第2部分:压敏边和压敏棒的设计和试验通则
GB/T 17454.3 机械安全 压敏保护装置 第3部分:压敏缓冲器、压敏板、压敏线及类似装置的
设计和试验通则
GB/T 17888.2 机械安全 接近机械的固定设施 第2部分:工作平台与通道
GB/T 17888.3 机械安全 接近机械的固定设施 第3部分:楼梯、阶梯和护栏
GB/T 17888.4 机械安全 接近机械的固定设施 第4部分:固定式直梯
GB/T 18153 机械安全 可接触表面温度 确定热表面温度限值的工效学数据
GB/T 18831-2017 机械安全 与防护装置相关的联锁装置 设计和选择原则
GB/T 19436.1 机械电气安全 电敏保护设备 第1部分:一般要求和试验
GB/T 19436.2 机械电气安全 电敏保护设备 第2部分:使用有源光电保护装置(AOPDs)设备
的特殊要求
GB 19436.3 机械电气安全 电敏防护装置 第3部分:使用有源光电漫反射防护器件(AOPDDR)
设备的特殊要求
GB/T 19876-2012 机械安全 与人体部位接近速度相关的安全防护装置的定位
GB/T 23821-2022 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离
GB/T 36587 橡胶塑料机械 术语
3 术语和定义
GB/T 6326、GB/T 15706-2012和GB/T 36587界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
装有中心机构,在硫化室内完成胎坯定型作业的轮胎硫化机。
注:见图1和图2。
[来源:GB/T 36587-2018,4.4.50,有修改]
标引序号说明:
1---模套;
2---上环;
3---下环;
4---胶囊;
5---热板。
图1 轮胎定型硫化机主要部件(前视图)
标引序号说明:
1---卸胎装置;
2---卸胎辊道;
3---存胎器;
4---上环;
5---胎坯;
6---装胎装置;
7---抓胎器;
8---移动上部分;
9---轮胎。
图2 轮胎定型硫化机主要部件(侧视图)
3.2
常规装胎模式 crossingflow
胎坯从前面进料和装载,轮胎从后面卸载和卸料的机器类型。
3.3
硫化室 cavity
内部安装有模套和/或模具以及胶囊的硫化机组成部分。
3.4
胎坯 greentyre
尚未硫化的橡胶部件的组合。
3.5
轮胎 tyre;curedtyre
胎坯经硫化后形成的圆环形弹性制品。
[来源:GB/T 6326-2023,3.1,有修改]
3.6
胶囊 bladder
通过硫化介质使之膨胀,把胎坯推向模具并与之接触的橡胶容器。
注:胶囊通过上环和下环连接到机器。
3.7
下环 bottomring
胶囊底部起夹持作用的环型部件。
3.8
上环 topring
胶囊顶部起夹持作用的环型部件。
3.9
存胎器 tyreholder;greentyrestand
轮胎硫化前,用于放置待硫化胎坯的装置。
[来源:GB/T 36587-2018,4.4.62]
3.10
抓胎器 chuck
抓取胎坯或硫化轮胎的部件。
3.11
移动上部分 movableupperpart
装胎和卸胎时打开,硫化时关闭和锁定的机器部分。
3.12
热板 heatingplaten
内部放置加热元件或通入热介质,对模型或半制品进行加热和加压的金属板。
[来源:GB/T 36587-2018,4.3.10,有修改]
3.13
蒸汽室 steamdome
在轮胎硫化机中,由上下两部分组成的可以开闭,在闭合时通入蒸汽,使其中的模型加热进行硫化
轮胎的罐状部件。
[来源:GB/T 36587-2018,4.4.58,有修改]
3.14
模套 container
用于容纳和加热活络模滑块的可替换的部件。
注:模套通过螺钉或自动锁定装置固定在硫化机上。
3.15
模具 mould
用于给予轮胎外形的可更换部件。
3.16
工装模具 dummymould
在工厂条件下使用,用于组装测试的模具替代组件。
3.17
活络模滑块 mouldsegment
模具的可移动部分。
3.18
半封闭位置 semi-closedposition
当模套内的张开的滑块接触到下模板时,移动上部分所处的位置。
3.19
供料 feeding
向装胎装置提供胎坯的手动或自动操作。
3.20
装胎装置 loader;loadingdevice
在轮胎硫化机中,抓取胎坯并送至下模上方,对中放下的装置。
[来源:GB/T 36587-2018,4.4.63]
3.21
硫化周期 curingcycle
硫化过程完成的时间段。
注:包括从完全合模、加载合模力、闭锁,直至胶囊内压力下降的过程。
3.22
卸胎装置 unloader;unloadingdevice
在轮胎硫化机中,将硫化后的外胎卸出的装置。
[来源:GB/T 36587-2018,4.4.64]
3.23
卸料 discharge
从卸胎装置中移除轮胎的手动或自动操作。
3.24
卸胎输送带 exitconveyer
为了向硫化机后部卸料,卸胎装置将轮胎放置其上的传送装置。
3.25
喷涂装置 sprayingdevice
用处理液处理模具和/或胶囊的静态或动态喷嘴。
3.26
距离防护装置 distanceguard
一种不完全封闭危险区的防护装置,但能靠其尺寸的功能和其与危险区的距离防止或减少进入危
险区。
注:如周围栅栏或通道式防护装置。
[来源:GB/T 8196-2018,3.2.2,有修改]
3.27
封闭式防护装置 enclosingguard
防止从各个方向进入危险区的防护装置。
[来源:GB/T 8196-2018,3.2.1]
3.28
固定下部分 fixedlowerpart
固定在地基上包含胶囊和支撑下模具的机器部分。
3.29
维护操作 maintenanceaction
保持硫化机在设计水平的预防操作。
3.30
活络模操纵装置 segmentmouldoperator
用于打开和关闭活络模的装置。
3.31
防护装置 guard
设计为机器的组成部分,用于提供保护的物理屏障。
[来源:GB/T 8196-2018,3.1]
3.32
胎坯自动从后面进料和装载,轮胎自动从后面卸载和卸料的机器类型。
4 安全要求和/或保护/风险减小措施
4.1 通用要求
硫化机应符合本章所规定的安全要求和/或保护/风险减小措施。另外,本章未涉及的相关非重大
危险,应按照GB/T 15706-2012中规定的原则进行设计。
固定式距离防护装置和用作固定式防护装置的机器部件的安全距离应符合GB/T 23821-2022的
规定。对于越过防护结构触及危险,如果相关子条款未涉及,挤压和剪切危险应符合GB/T 23821-
2022中表2的规定,其他危险符合GB/T 23821-2022中表1的规定。对于通过开口触及危险,应符合
GB/T 23821-2022中表3和表4的规定。
防护装置的设计和制造应符合GB/T 8196的规定。联锁装置应符合GB/T 18831-2017的规定。联
锁防护装置和带防护锁定的联锁防护装置的选择应符合GB/T 18831-2017中第7章和GB/T 19876-
2012中第9章的规定。自动后装胎模式硫化机的联锁防护装置应采用动力驱动。
光幕应符合GB/T 19436.1和GB/T 19436.2的规定。
扫描装置应符合GB 19436.3的规定。
光幕和不带防护锁定的联锁防护装置的定位应符合GB/T 19876-2012的规定。
当硫化机处于闭合和锁定状态时,防护装置的打开或保护装置的致动应在危险运动部件被触及之
前停止任何危险运动,但不应中断硫化(急停除外)。
控制系统安全相关部件的设计应符合GB/T 16855.1-2018的规定。每个安全功能所需性能等级
(PLr)在相关的子条款中规定。
电气设备应符合GB/T 5226.1-2019的规定。
液压系统及其元件的设计应符合GB/T 3766的规定。
气动系统及其元件的设计应符合GB/T 7932的规定。
在手工供料的情况下,存胎器的设计宜考虑人类工效学相关标准。
注:人类工效学相关标准包括GB/T 16251、GB/T 14776、GB/T 15241.2、GB/T 18717(所有部分)和GB/T 22188
(所有部分)。
4.2 特定安全要求和/或保护/风险减小措施
4.2.1 生产模式下操作的特定要求
4.2.1.1 与特定机器部件或区域相关的保护/风险减小措施
常规装胎模式硫化机和自动后装胎模式硫化机在生产模式下的安全要求和/或保护/风险减小措施
应符合表1的规定。
表1中的相关重大危险列举见附录A。
表1中安全要求指定的硫化机的前面、后面和侧面的位置,见图3和图4。
标引序号说明:
1---前面;
2---后面;
3---侧面。
图3 常规装胎模式硫化机的位置
标引序号说明:
1---前面;
2---后面;
3---侧面。
图4 自动后装胎模式硫化机的位置
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4.2.1.2 正常停止
应提供正常停止装置,使机器完全停止。根据所使用的技术,正常停止命令应符合GB/T 5226.1-
2019中9.2.2规定的0类或1类停止功能。
在硫化过程中启动正常停止装置应顺序完成下列动作:
a) 完成硫化周期;
b) 卸出已硫化轮胎;
c) 将移动上部分锁定在上部位置。
并停止其他所有动作。
在硫化周期之前或之后启动正常停止装置应停止所有动作。
安全防护装置在停止过程完成之前应一直处于激活状态。
4.2.1.3 复位装置
扫描装置或光幕中断结束,联锁防护装置关闭,压敏缓冲器致动的终止,不应自动开始下一步动
作,应有一个新的启动命令。
当有下列情形之一时,在一个新的启动命令被执行之前,应有一个独立的手动复位装置恢复预期的
操作:
---在设备生产模式下,任何危险运动期间,光幕或扫描装置被中断,或联锁防护装置被打开,或压
敏缓冲器被致动;
---光幕与机器框架的最小水平间隙大于或等于150mm或者联锁防护装置与机器框架的最小水
平间隙大于或等于100mm,导致能够全身进入时。
复位功能应符合GB/T 16855.1-2018中5.2.2的规定。
4.2.1.4 硫化周期中保护装置的致动
当硫化机处于硫化周期(合模并闭锁)中,保护装置的致动应停止任何危险动作,但不应中断硫化
过程。
4.2.1.5 能源供应故障
在能源供应中断或发生故障时,硫化机应保持或切换到一个安全状态。能源供应的恢复不应导致
任何意外启动(见GB/T 15706-2012中3.31)。
4.2.2 生产模式以外操作的特定要求
更换胶囊、更换模具、清洁模具、设置操作和测温硫化应在所有的防护措施处于有效状态或机器停
在安全位置时才准许进行。
在防护措施被抑制期间,机器的某一部件运动是必要的,仅当满足下列条件时,这些运动才被准许:
---特殊模式应使用符合GB/T 15706规定的能够锁定的或编码模式的选择开关激活;
---在特殊模式下,安全设施的抑制电路的所需性能等级(PLr)应与被抑制的安全设施的所需性
能等级(PLr)相同;
---使用符合GB/T 16855.1中规定的PLr=c的保持-运行控制装置控制这种运动,使速度降低
到不大于33mm/s;速度控制装置的所需性能等级应为PLr=c。如果保持-运行控制装置的
操纵器装配在手提式操纵装置上,应具有以下位置:1---停止;2---启动;3---再次停止。
当按压操纵器到位置3后,只有当操纵器返回位置1时,才准许重新启动。
机器应装配机械抑制装置,用以在移动上部分到达完全开启位置时自动启动。抑制装置的启动应
被控制系统的相关安全部件检测到,并能够被目视识别。
有关维护操作信息见6.2.7。
4.2.3 具有独立硫化周期和独立安全防护措施的双模硫化机的特定要求
具有独立硫化周期和独立安全防护措施的双模硫化机,应使用可靠的距离防护装置分开每个模腔。
机器的每一个硫化室都应视为一个单独的硫化机。
4.3 急停
急停装置应设置在操作者在操作位范围内可触碰的位置。
急停装置应具有GB/T 5226.1-2019中9.2.2规定的0类或1类停止功能,以提供最佳停止性能。
急停装置应符合GB/T 16754和GB/T 5226.1-2019中10.7的规定。当机器不在硫化阶段,急停
操纵器的致动应停止所有运动,并关闭所有能源供给阀门,排放硫化介质。
当机器在硫化阶段(硫化机关闭并锁定),急停装置的致动应停止所有运动,并关闭所有能源供给阀
门。急停装置应通过关闭硫化介质的供应中断硫化过程。如果硫化介质未因急停而排放,则应提供额
外的命令装置(如开关),以排除所有硫化介质(蒸汽、氮气、热水等)。
见6.2.10。
4.4 噪声降低要求
4.4.1 主要噪声源
硫化机的主要噪声源是:
---液压系统,特别是液压站;
---气动阀的排气。
4.4.2 通过设计降低噪声源的噪声
硫化机的设计和制造宜考虑到技术进步和噪声减小措施,特别是在噪声源(见GB/T 25078.1)附
近,以便空气传播噪声的风险降到最低水平。
注:产生噪音的机制见GB/T 25078.2。
对于液压系统,应选用低噪声元件或者采取其他噪声减小措施,以达到相同或更好的噪声减小效
果。例如,使用减震器隔离机器结构。
4.4.3 通过防护措施降低噪声
宜通过安装隔音板,对液压系统进行额外的噪声减小。
宜通过安装消声器,对气动阀进行额外的噪声减小。
4.4.4 噪声危险的相关信息
噪声危险的相关信息见6.2.11和附录B。
5 安全要求和/或保护/风险减小措施的验证
安全要求和/或保护/风险减小措施的验证方法应按照表2进行验证;常规装胎模式的硫化机的验
证方法见表3,自动后装胎模式的硫化机的验证方法见表4。
表3和表4给出的危险序号与表1的危险序号一致。
表2 安全要求和/或保护/风险减小措施的验证方法
条款
验证方法
表观检查 测量/计算 功能试验
4.1 - ● ●
4.2.1.1 见表3和表4
4.2.1.2 ● - ●
4.2.1.3 ● ● ●
4.2.1.4 - - ●
4.2.1.5 - - ●
4.2.2 ● ● ●
4.2.3 ● - -
4.3 ● - ●
4.4 ● - -
注:“●”表示验证,“-”表示不验证。
表3 常规装胎模式的硫化机的验证方法
危险序号 安全防护和/或保护/风险减小措施
验证方法
表观检查 测量/计算 功能试验
1、2、5、6、14、
15、16、17、18、
19、20、35
扫描装置 ● ● ●
光幕 ● ● ●
前面的距离防护装置与机器部件的组合作为
固定式防护装置阻止接近
● ● -
后面的距离防护装置 ● ● -
可用作固定式防护装置的卸胎输送带 ● ● -
侧面的距离防护装置和带或不带防护锁定的
联锁防护装置
● ● ●
侧面的距离防护装置与侧面的机器部件的组
合作为固定式防护装置阻止接近
● ● -
7、8、9
扫描装置 ● ● ●
光幕 ● ● ●
前面的距离防护装置与机器部件的组合作为
固定式防护装置阻止接近
● ● -
侧面的距离防护装置和带或不带防护锁定的
联锁防护装置
● ● ●
侧面的距离防护装置与侧面的机器部件的组
合作为固定式防护装置阻止接近
● ● -
表3 常规装胎模式的硫化机的验证方法 (续)
危险序号 安全防护和/或保护/风险减小措施
验证方法
表观检查 测量/计算 功能试验
11、12
后面的距离防护装置 ● ● -
可用作固定式防护装置的卸胎输送带 ● ● -
侧面的距离防护装置和带或不带防护锁定的
联锁防护装置
● ● ●
侧面的距离防护装置与侧面的机器部件的组
合作为固定式防护装置阻止接近
● ● -
1、7、9、11、12 压敏缓冲器 ● ● ●
3、4
前面的距离防护装置与机器部件的组合作为
固定式防护装置阻止接近
● ● -
机械抑制装置 ● ● ●
后面的距离防护装置 ● ● -
可用作固定式防护装置的卸胎输送带 ● ● -
侧面的距离防护装置与机器部件的组合作为
固定式防护装置阻止接近
● ● -
5、6
前面的封闭式防护装置 ● ● -
后面的封闭式防护装置 ● ● -
侧面的封闭式防护装置 ● ● -
前面的距离防护装置与机器部件的组合作为
固定式防护装置阻止接近
● ● -
抑制装置 ● ● ●
侧面的距离防护装置与机器部件的组合作为
固定式防护装置阻止接近
● ● -
抑制装置 ● ● ●
侧面的距离防护装置与机器部件的组合作为
固定式防护装置阻止接近
● ● -
后面的距离防护装置 ● ● -
可用作固定式防护装置的卸胎输送带 ● ● -
最大接触应力和最大接触压力 - ● ●
运动最大速度 - ● ●
21、22、25
最大压力监控 - ● ●
关闭流体供应 ● ● ●
启动泄压 ● ● ●
侧面的距离防护装置可抑制材料或蒸汽喷射 ● ● -
表3 常规装胎模式的硫化机的验证方法 (续)
危险序号 安全防护和/或保护/风险减小措施
验证方法
表观检查 测量/计算 功能试验
仅当硫化机合模并锁紧时,启用高压 - - ●
锁紧装置的参数 - ● -
使用说明书的信息 ● - -
2......
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