路径: 主页 > GB/T > 第415页 > GB/T 3093-2021 | 标准编号 | GB/T 3093-2021 (GB/T3093-2021) | | 中文名称 | | | 英文名称 | High-pressure seamless steel tubes for diesel engine | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H48 | | 字数估计 | 11,197 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 3093-2021: 柴油机用高压无缝钢管
GB/T 3093-2021 英文名称: High-pressure seamless steel tubes for diesel engine
1 范围
本文件规定了柴油机用高压无缝钢管的分类与代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本文件适用于制造柴油机喷射系统高压油管用冷拔(轧)无缝钢管(以下简称“钢管”)。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法
GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法
GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 241 金属管 液压试验方法
GB/T 244 金属材料 管 弯曲试验方法
GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 7735-2016 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测
GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体发射光谱法
GB/T 30062 钢管术语
YB/T 5293 金属材料 顶锻试验方法
3 术语和定义
GB/T 30062界定的术语和定义适用于本文件。
4 分类与代号
4.1 钢管按用途分类如下:
a) A类:用于一般要求的柴油机和维修配管;
b) B类:用于高精度要求的柴油机;
c) C类:用于柴油机喷射泵试验台或其他特殊要求。
4.2 钢管按尺寸精度分类及代号如下:
a) 普通级 PA;
b) 较高级 PC。
4.3 钢管按性能代号交付时,分为:1~6,共6类(见表5)。
5 订货内容
按本文件订货的合同或订单应包括下列内容:
a) 本文件编号;
b) 产品名称;
c) 钢的牌号(或性能代号);
d) 尺寸规格;
e) 钢管用途类别;
f) 尺寸精度等级;
g) 订购的数量(总重量或总长度);
h) 特殊要求。
6 尺寸、外形、重量及允许偏差
6.1 外径和内径
6.1.1 钢管按公称外径(D)和内径(d)交货时,其尺寸规格应符合表1的规定。根据需方要求,经供需
双方协商,可供表1规定以外尺寸的钢管。
注:钢管的尺寸规格按外径与内径比值在2~4的范围内确定,常用的尺寸显示在标“●”的组合中。
6.1.2 钢管外径和内径的允许偏差应符合表2的规定。
钢管任一横截面上的壁厚不均应符合如下规定:
a) A类钢管应不超过计算壁厚(公称外径与公称内径之差的50%)的12%;
b) B类或C类钢管应不超过计算壁厚的8%。
6.3 长度
6.3.1 通常长度
钢管以通常长度交货。通常长度为1500mm~6000mm。经供需双方协商,每批钢管允许交付
长度不小于800mm的钢管,其数量应不大于该批钢管交货总数量的5%。
6.3.2 定尺和倍尺长度
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。钢管的定
尺长度和倍尺总长度应在通常长度范围内,钢管的定尺长度允许偏差为+15 0 mm,倍尺长度每个切口应留5mm~10mm的切口余量。
6.4 弯曲度
钢管应具有实用性直度,其弯曲度应不大于1.0mm/400mm,且无局部变形。
6.5 端头外形
钢管的两端端面应与钢管轴线垂直,并清除切口毛刺。
6.6 重量
6.6.1 钢管按实际重量交货,亦可按理论重量交货。钢管的每米理论重量按GB/T 17395的规定计算(钢的密度为7.85kg/dm3)。
6.6.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,交货钢管的实际重量与理论重量的允许偏
差为:
a) 单根钢管:±10%;
b) 每批最少为10t的钢管:±7.5%。
6.7 标记示例
示例1:2级性能,外径6mm、内径2mm,B类用途,普通精度,通常长度交货的钢管标记为:
示例2:牌号Q355NE,外径10mm、内径3mm,C类用途,较高级精度,通常长度交货的钢管标记为:
7 技术要求
7.1 牌号和化学成分
7.1.1 按牌号订货时,钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定。根据需方要求,经供需双
方协议,可供应表3以外牌号和化学成分的钢管。
7.1.2 当需方要求进行成品分析时,应在合同中注明。成品钢管的化学成分的允许偏差应符合
GB/T 222的规定。
7.1.3 按性能代号订货时,钢的牌号和化学成分不做要求。需方指定牌号和化学成分时,应在合同中注明。
7.2 制造方法
7.2.1 钢应采用电弧炉加炉外精炼或氧气转炉加炉外精炼方法冶炼。
7.2.2 钢管应采用冷拔(轧)无缝方法制造。
7.3 交货状态
按牌号订货的钢管应以正火状态交货。按性能代号订货的钢管应以热处理状态交货。
7.4 力学性能
7.4.1 按牌号订货的钢管,其力学性能应符合表4的规定。
7.4.2 按性能代号订货的钢管,其力学性能应符合表5的规定。
7.5 工艺性能
7.5.1 顶锻
外径不大于15mm的钢管应进行顶锻试验。试样高度(管段长度)为二倍钢管外径,顶锻至原试样
高度的二分之一。试验后,试样外侧不应出现深度大于0.13mm的裂缝和裂口。
7.5.2 弯曲
钢管应进行弯曲试验。弯芯直径为钢管公称外径,弯曲角度为180°。弯曲后,试样不应出现裂缝
和裂口。
7.6 液压
7.6.1 钢管应逐根进行液压试验。试验压力按式(1)计算,最大试验压力为20MPa。在试验压力下,
稳压时间应不少于5s,钢管不应出现渗漏现象。
7.6.2 供方可用涡流检测代替液压试验。涡流检测时,验收等级应符合GB/T 7735-2016中E4H或
E4的规定。
7.7 非金属夹杂物
钢管的非金属夹杂物按GB/T 10561-2005中的A法评级,其A、B、C、D各类夹杂物的细系和粗
系级别应分别不大于1.5级。
7.8 表面质量
钢管的内外表面不应有裂纹、折叠、轧折、离层、结疤、锈蚀和氧化铁皮。这些缺陷应完全清除,清理处的实际壁厚应不小于计算壁厚的92%。
7.9 内表面清洁度
钢管内表面应清洁,不应有影响加工和使用性能的杂质或涂层。应采用不低于0.8MPa的干燥洁
净压缩空气逐根吹扫钢管内表面。验收时,不应吹出固态或液态物质。
8 试验方法
8.1 钢管化学成分分析的取样应遵守 GB/T 20066的规则。化学成分分析通常遵守 GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20124、GB/T 20125或其他通用的方法,仲裁时应遵守GB/T 223.5、GB/T 223.9、GB/T 223.12、GB/T 223.14、GB/T 223.23、GB/T 223.26、GB/T 223.40、GB/T 223.53、GB/T 223.59、GB/T 223.63、GB/T 223.84、GB/T 223.85、GB/T 223.86、GB/T 20125的规定。
8.2 钢管的尺寸、外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。
8.3 钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查,内表面清洁度的检查方法见7......
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