路径: 主页 > GB/T > 第724页 > GB/T 31246-2025 | 标准编号 | GB/T 31246-2025 (GB/T31246-2025) | | 中文名称 | 水处理剂 阳离子型聚丙烯酰胺 | | 英文名称 | Water treatment chemicals - Cationic polyacrylamides | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | G77 | | 国际标准分类 | 71.100.80 | | 字数估计 | 18,173 | | 发布日期 | 2025-10-31 | | 实施日期 | 2026-05-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 31246-2014 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 31246-2025: 水处理剂 阳离子型聚丙烯酰胺
ICS 71.100.80
CCSG77
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 31246-2014
水处理剂 阳离子型聚丙烯酰胺
2025-10-31发布
2026-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替 GB/T 31246-2014《水处理剂 阳离子型聚丙烯酰胺的技术条件和试验方法》,与
GB/T 31246-2014相比,除结构调整和编辑性修改外,主要技术变化如下:
---更改了结构式(见第4章,2014年版的第3章);
---更改了表1,删除了相对分子质量、硫酸盐(SO4)含量、氯化物(Cl)含量指标,增加了特性黏度
和灼烧残渣指标,更改了固含量、水不溶物和筛余物指标(见表1,2014年版的表1);
---更改了特性黏度的试液制备方法和计算公式(见6.3.4.2和6.3.5,2014年版的5.2.4.2和
5.2.5);
---删除了ηr与[η]c的关系(见2014年版的表2);
---更改了阳离子度的测定方法和计算公式(见6.4,2014年版的5.3);
---更改了丙烯酰胺单体的含量测定方法,由一点法改为工作曲线法(见6.6,2014年版的5.5)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国石油和化学工业联合会提出。
本文件由全国化学标准化技术委员会(SAC/TC63)归口。
本文件起草单位:中海油天津化工研究设计院有限公司、富淼科技(安徽)有限公司、爱森(中国)絮
凝剂有限公司、河南恒聚化工有限责任公司、安徽天润化学工业股份有限公司、安徽巨成精细化工有限
公司、山东诺尔生物科技有限公司、重庆大学、国家能源集团宁夏煤业有限责任公司、浙江海联新材料科
技有限公司、中国石油天然气股份有限公司大庆炼化分公司、索理思(上海)化工有限公司、鑫睿国源(内
蒙古)科技有限公司、宁夏水投清水源水处理科技有限公司、安徽工业大学、成都汇锦水务发展有限公
司、浙江科超环保有限公司、上海沃杉化工有限公司、四川发展国润水务投资有限公司、洛阳市誉龙净水
材料有限公司、山西翔华化工有限责任公司、上海恒铼新材料有限公司、河南博源新材料有限公司、广东
首信环保材料科技有限公司、巩义市新奇聚合物有限公司、浙江方圆检测集团股份有限公司、河南亿群
环保科技有限公司、斯坦德检测集团股份有限公司。
本文件主要起草人:王妍、刘明镜、凌静、郭晔恒、陈建波、王林、付欣、郑怀礼、井云环、陆梁、杨丽华、
于涛、赵鑫、杜鹏、马江雅、蔡炳贤、蒋小丹、郭志强、王亮、雷佐锋、王翔、汪志恩、肖银宝、刘宗棠、曹鹏飞、
鹿燕、彭益云、宫静榕、曾扬、徐江峰、徐强、王龙庆、朱真。
本文件于2014年首次发布,本次为第一次修订。
水处理剂 阳离子型聚丙烯酰胺
1 范围
本文件规定了水处理剂阳离子型聚丙烯酰胺的要求、检验规则以及标志、包装、运输和贮存,描述了
相应的试验方法。
本文件适用于水处理剂阳离子型聚丙烯酰胺产品。
注:该产品主要用作工业用水、废(污)水的絮凝处理及污泥脱水处理。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 191 包装储运图形符号标志
GB/T 602 化学试剂 杂质测定用标准溶液的制备
GB/T 603 化学试剂 试验方法中所用制剂及制品的制备
GB/T 6003.1 试验筛 技术要求和检验 第1部分:金属丝编织网试验筛
GB/T 6678 化工产品采样总则
GB/T 6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 7531 有机化工产品灼烧残渣的测定
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 结构式
其中,m≥1,n≥1;R=H或CH3。
5 要求
5.1 外观:水处理剂阳离子型聚丙烯酰胺为白色或微黄色颗粒或粉末。
5.2 相对分子质量:根据用户要求提供。计算方法见附录A。
5.3 水处理剂阳离子型聚丙烯酰胺按相应的试验方法测定应符合表1的要求。
表1
项目 指标 试验方法
特性黏度(30℃)/(dL/g) ≥ 3.0 6.3
阳离子度a/% 3.0~95.0 6.4
固含量/% ≥ 90.0 6.5
丙烯酰胺单体含量(以干基计)/% ≤ 0.10 6.6
溶解时间 (1g/L)/min ≤ 60 6.7
水不溶物/% ≤ 0.20 6.8
筛余物 (1.70mm筛网)/% ≤ 5
筛余物 (180μm筛网)/% ≥ 85
6.9
灼烧残渣/% ≤ 2.5 6.10
a 阳离子度以质量分数计。
6 试验方法
警告:本文件所使用的强酸具有腐蚀性,使用时避免吸入或接触皮肤。溅到身上应立即用大量水冲
洗,严重时应立即就医。
6.1 通则
本文件所用试剂和水,除非另有规定,仅使用分析纯及以上试剂和符合GB/T 6682-2008规定的
三级水。试验中所需杂质测定用标准溶液、制剂及制品,除非另有规定,均按GB/T 602、GB/T 603的
规定制备。
6.2 外观的判定
在自然光下,于白色衬底的表面皿或白瓷板上用目视法判定颜色。
6.3 特性黏度的测定
6.3.1 方法提要
将试样配制成一定浓度的稀溶液,用乌氏黏度计测定其特性黏度。
6.3.2 试剂或材料
6.3.2.1 氯化钠溶液Ⅰ:58.5g/L。
6.3.2.2 氯化钠溶液Ⅱ:117.0g/L。
6.3.3 仪器设备
6.3.3.1 乌氏黏度计(见图1):毛细管内径0.58mm(1±2%)。(30±0.1)℃时,氯化钠溶液流过计时
标线E、F的时间为80s~95s。
单位为毫米
标引符号说明:
A ---底部贮球,外径26mm;
B ---悬浮水平球;
C ---计时球,容积4.0mL(1±5%);
D ---上部贮球;
E、F ---计时标线;
G、H ---充装标线;
L ---架置管,外径11mm;
M ---下部出口管,外径6mm;
N ---上部出口管,外径7mm;
P ---连接管,内径6.0mm(1±5%);
R ---工作毛细管,内径0.58mm(1±2%)。
图1 乌氏黏度计
6.3.3.2 恒温水浴:温度控制在(30±0.5)℃。
6.3.3.3 温度计:0℃~50℃,分度值为0.1℃。
6.3.3.4 秒表:最小分度值为0.1s。
6.3.3.5 耐酸滤过漏斗:G2,40mL。
6.3.4 试验步骤
6.3.4.1 氯化钠溶液Ⅰ流出时间的测定
将洁净、干燥的乌氏黏度计垂直置于(30±0.5)℃的恒温水浴中,使D球全部浸没在水面下。将经
过G2 耐酸滤过漏斗过滤的氯化钠溶液Ⅰ加入乌氏黏度计的充装标线G、H之间为止,恒温10min~
15min。将 M管套一胶管,用夹子夹住。用洗耳球将氯化钠溶液吸入到D球一半。取下洗耳球开启
M管。用秒表测量氯化钠溶液Ⅰ流过计时标线E、F的时间。重复测定三次,误差不超过0.2s,取其平
均值t0。
6.3.4.2 试液的制备
向烧杯中加入约200mL水,置于搅拌器上并开启搅拌形成漩涡。称取约0.15g试样,精确至
0.2mg,将试样沿着漩涡壁均匀地加入水中搅拌2h。待试样溶解后,加入250.0mL氯化钠溶液Ⅱ搅
拌均匀后,全部转移至500mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀。用干燥的耐酸滤过漏斗过滤备用。
该试液的浓度应使溶液流过计时标线E到F的时间与氯化钠溶液Ⅰ流过计时标线E到F的时间的比
值在1.2~2.0之间。
6.3.4.3 测定
按6.3.4.1氯化钠溶液Ⅰ流出时间测定的步骤,测定试液的流出时间t。
6.3.5 结果计算
6.3.5.1 试液的相对黏度以ηr计,增比黏度以ηsp计,分别按公式(1)和公式(2)计算:
ηr=
t0
(1)
ηsp=
t-t0
t0
(2)
式中:
t ---试液从黏度计计时标线E流到F的时间的数值,单位为秒(s);
t0 ---氯化钠溶液Ⅰ从黏度计计时标线E流到F的时间的数值,单位为秒(s)。
6.3.5.2 试液的特性黏度以[η]计,数值以分升每克(dL/g)表示,按公式(3)和公式(4)计算:
[η]=
2(ηsp-lnηr)
(3)
ρ=
mw1
V×10-2
(4)
式中:
ηsp---试液的增比黏度;
ηr---试液的相对黏度;
ρ ---试液的质量浓度的数值,单位为克每分升(g/dL);
m ---试料的质量的数值,单位为克(g);
w1---6.5测得的固含量的质量分数;
V ---试液的体积的数值,单位为毫升(mL)(V=500)。
6.3.6 允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果,平行测定结果的相对偏差不大于10%。
6.4 阳离子度的测定
6.4.1 方法提要
以甲苯胺蓝(T.B)为指示剂,聚乙烯醇硫酸钾(PVSK)为标准溶液,滴定待测阳离子试样,化学计量
点后,微量过量的聚乙烯醇硫酸钾(PVSK)即与甲苯胺蓝(T.B)指示液结合,溶液由蓝色变为紫红色保
持30s不变色即为终点。
6.4.2 试剂或材料
6.4.2.1 水:GB/T 6682,一级。
6.4.2.2 十六烷基氯化吡啶:纯度≥99.0%。
6.4.2.3 盐酸溶液:1+35。
6.4.2.4 聚乙烯醇硫酸钾(C2H3KSO4)n(PVSK)标准滴定溶液:cPVSK约0.0025mol/L,市售或按以下
步骤制备。
a) 配制:称取聚乙烯醇硫酸钾(PVSK)约0.40g于烧杯中,精确至0.2mg。加水溶解,移入
1000mL容量瓶中,稀释至刻度。
b) 标定:准确称量0.03g~0.04g的十六烷基氯化吡啶,精确至0.2mg。加入约20mL水溶
解,移入100mL容量瓶中,稀释至刻度。用移液管量取50mL十六烷基氯化吡啶溶液于
250mL锥形瓶中,加入50mL水。用盐酸溶液或氢氧化钠溶液调节pH值为3.5~4.5,加入
2滴甲苯胺蓝(T.B)指示液,用聚乙烯醇硫酸钾(PVSK)标准滴定溶液滴定,溶液由蓝色变为
紫红色即为终点。同时做空白试验。
c) 结果计算:聚乙烯醇硫酸钾(PVSK)标准滴定溶液浓度cPVSK,以摩尔每升(mol/L)表示,按公
式(5)计算:
cPVSK=
mV
V1M(V2-V0)×10-3
(5)
式中:
m ---十六烷基氯化吡啶的质量的数值,单位为克(g);
V ---移取十六烷基氯化吡啶溶液的体积的数值,单位为毫升(mL)(V=50);
V1 ---配制十六烷基氯化吡啶溶液的体积的数值,单位为毫升(mL)(V1=100);
M ---十六烷基氯化吡啶的摩尔质量的数值,单位为克每摩尔(g/mol)(M=358.01);
V2 ---滴定十六烷基氯化吡啶时消耗聚乙烯醇硫酸钾(PVSK)标准滴定溶液的体积的数值,单位
为毫升(mL);
V0 ---滴定空白时消耗聚乙烯醇硫酸钾(PVSK)标准滴定溶液的体积的数值,单位为毫升(mL)。
6.4.2.5 甲苯胺蓝(T.B)指示液:1g/L溶液。
6.4.3 仪器设备
6.4.3.1 高速剪切搅拌机:转速可达到10000r/min。
6.4.4 试验步骤
向250mL高脚烧杯中加入约100mL水,开启搅拌器形成漩涡。称取约0.5g试样,精确至
0.2mg,将试样沿着漩涡壁均匀加入水中,继续搅拌2h,再用高速剪切搅拌机以不低于10000r/min
的速度搅拌至少5min,全部转移至500mL容量瓶中,加水稀释至刻度,摇匀。
移取10mL该试液于250mL锥形瓶中,加水80mL,用盐酸溶液调节pH 值为3~5,加3滴~
5滴甲苯胺蓝(T.B)指示液,边摇边用聚乙烯醇硫酸钾(PVSK)标准滴定溶液滴定,溶液颜色由蓝色变
为紫红色保持30s不变色即为终点。同时做空白试验。
6.4.5 结果计算
6.4.5.1 阳离子度以质量分数w 计,数值以%表示,按公式(6)计算:
w=
(V-V0)cM ×10-3
mw1V1/V2 ×
100 (6)
式中:
V ---试样消耗聚乙烯醇硫酸钾(PVSK)标准滴定溶液的体积的数值,单位为毫升(mL);
V0 ---空白消耗聚乙烯醇硫酸钾(PVSK)标准滴定溶液的体积的数值,单位为毫升(mL);
c ---聚乙烯醇硫酸钾(PVSK)标准滴定溶液的摩尔浓度的准确数值,单位为摩尔每升(mol/L);
M ---阳离子单体(以DAC计)的摩尔质量的数值,单位为克每摩尔(g/mol)(M=193.67);
m ---试料的质量的数值,单位为克(g);
w1---6.5测得的固含量的质量分数;
V1 ---移取试液的体积的数值,单位为毫升(mL)(V1=10);
V2 ---试液的体积的数值,单位为毫升(mL)(V2=500)。
6.4.5.2 阳离子度以摩尔分数表示时,其计算方法以及两者的换算关系见附录B。
6.4.6 允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果。两次平行测定结果的相对偏差不大于1.0%。
6.5 固含量的测定
6.5.1 方法提要
在一定温度下,将试样置于电热干燥箱内烘干至恒量。
6.5.2 仪器、设备
6.5.2.1 干燥箱:温度可控制在(120±2)℃。
6.5.2.2 称量瓶:ϕ60mm×30mm。
6.5.3 试验步骤
使用预先于(120±2)℃下干燥恒量的称量瓶称取约1g试样,精确至0.2mg,置于干燥箱中。在
(120±2)℃下干燥2h。取出后置于干燥器中冷却至室温,称量,直至恒量。
6.5.4 结果计算
固含量以质量分数w1 计,数值以%表示,按公式(7)计算:
w1=
m1-m0
m ×100
(7)
式中:
m1---干燥后试样与称量瓶质量的数值,单位为克(g);
m0---称量瓶质量的数值,单位为克(g);
m ---试料的质量的数值,单位为克(g)。
6.5.5 允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果。两次平行测定结果的绝对差值不大于0.5%。
6.6 丙烯酰胺单体含量的测定
6.6.1 方法提要
试样中的丙烯酰胺单体由萃取剂萃取后,以磷酸二氢钠水溶液和甲醇为流动相,注入高效液相色谱
仪用紫外检测器在210nm波长处分析,以保留时间定性,以外标法定量测出试样中的丙烯酸胺单体的
含量。
6.6.2 试剂或材料
6.6.2.1 水:GB/T 6682,一级。
6.6.2.2 丙烯酰胺:纯度≥99.5%。
6.6.2.3 异丙醇。
6.6.2.4 乙醇(色谱纯)。
6.6.2.5 甲醇(色谱纯)。
6.6.2.6 磷酸。
6.6.2.7 二水合磷酸二氢钠。
6.6.2.8 流动相:称量6.240g二水合磷酸二氢钠,准确至0.001g,溶于约500mL水中。定量转移至
2000mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀。用磷酸调节pH值至3.0。将甲醇和磷酸二氢钠水溶液按
体积比15∶85的比例配成流动相。
6.6.2.9 萃取剂(Ⅰ):量取540mL异丙醇、450mL水、10mL乙醇置于1000mL容量瓶中,充分混
匀,贮存在棕色玻璃瓶中。
6.6.2.10 萃取剂(Ⅱ):量取740mL异丙醇、250mL水、10mL乙醇置于1000mL容量瓶中,充分混
匀,贮存在棕色玻璃瓶中。
6.6.2.11 丙烯酰胺标准溶液(1000mg/L):称取约0.5g丙烯酰胺,精确至0.2mg,用约200mL溶剂
[萃取剂(Ⅰ)/萃取剂(Ⅱ))=1/1]溶解。转移至500mL容量瓶中,并用溶剂稀释至刻度。贮存于玻璃
瓶中,盖紧瓶塞,放入冰箱。此溶液可稳定保存1个月。也可使用市售标准溶液。
6.6.3 仪器设备
6.6.3.1 高效液相色谱仪:配有紫外检测器。
6.6.3.2 过滤器:配有有机相微孔滤膜,滤膜孔径约0.45μm。
6.6.3.3 微量进样器:100μL。
6.6.3.4 色谱柱:C18反相柱。
6.6.3.5 定量环:20μL。
6.6.3.6 超声波清洗器。
6.6.4 试验步骤
6.6.4.1 校准溶液的制备
分别用移液管量取丙烯酰胺标准溶液0mL(空白)、2.00mL、4.00mL、6.00mL、8.00mL、10.00mL于
100mL容量瓶中,用流动相稀释至刻度,摇匀。该系列校准溶液的质量浓度分别为0mg/L、20mg/L、
40mg/L、60mg/L、80mg/L、100mg/L。
6.6.4.2 样品溶液的制备
称取约2g试样,精确至0.2mg,置于25mL具塞玻璃瓶中,加10.00mL萃取剂(Ⅰ),加塞振荡
45min。然后加10.00mL萃取剂(Ⅱ),加塞振荡45min。
6.6.4.3 测定
在下列条件下依次将系列校准溶液、空白溶液以及样品溶液注入高效液相色谱仪,以色谱峰面积为
纵坐标、丙烯酰胺的质量浓度(mg/L)为横坐标,绘制校准曲线并计算回归方程,其相关系数应大于
0.999:
---流动相:85%的pH值为3.0的0.02mol/L磷酸二氢钠溶液/15%的甲醇溶液;
---流速:1.0mL/min;
---柱温:40℃;
---波长:210nm。
6.6.5 结果计算
丙烯酰胺单体含量以质量分数w2 计,数值以%表示,按公式(8)计算:
w2=ρ
V×10-6
mw1 ×
100 (8)
式中:
ρ ---从校准曲线中得到的丙烯酰胺溶液的质量浓度的数值,单位为毫克每升(mg/L);
V ---溶剂的体积的数值,单位为毫升(mL)(V=20);
m ---试料的质量的数值,单位为克(g);
w1---6.5测得的固含量的质量分数。
6.6.6 允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果。两次平行测定结果的相对偏差不大于2%。
6.7 溶解时间的测定
6.7.1 方法提要
随着试样的不断溶解,溶液的电导值不断增大。全部溶解后,电导值恒定。一定量的试样在一定量
水中溶解时,电导值达到恒定所需时间,为试样的溶解时间。
6.7.2 仪器设备
6.7.2.1 电导仪:测量范围为0μS/cm~105μS/cm,配有记录仪,精度可达到0.5μS/cm。
6.7.2.2 恒温槽:温度可控制(30±1)℃。
6.7.2.3 电磁搅拌器:具有加热和控温装置,配有搅拌子。
6.7.3 试验步骤
6.7.3.1 将盛有100mL水和搅拌子的200mL烧杯放入电磁搅拌器上的恒温槽中。将电导仪的电极
插入烧杯,与烧杯壁距离5mm~10mm,与搅拌子距离约5mm。开动电磁搅拌,调节液面漩涡深度约
20mm。打开加热装置,使恒温槽温度升至(30±1)℃,恒温10min~15min,调节记录纸线速度,选择
电导仪量程。
6.7.3.2 称取(0.10±0.002)g试样,由漩涡上部均匀加入至水中。
6.7.3.3 当记录仪指示的电导值3min内变化值不大于1μS/cm时,停止试验。
6.7.4 分析结果的表述
从加入试样至电导值稳定所用的时间即为溶解时间。
6.7.5 允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果,两次平行测定结果的绝对差值不大于2min。
6.8 水不溶物的测定
6.8.1 方法提要
将一定量的聚丙烯酰胺试样溶解后,采用加压过滤系统过滤,然后洗涤、干燥、称量。
6.8.2 仪器设备
6.8.2.1 加压过滤系统:压力不大于0.2MPa。
6.8.2.2 不锈钢筛:孔径125μm。
6.8.2.3 电磁搅拌器或立式搅拌器。
6.8.2.4 干燥箱:温度可控制在(120±2)℃。
6.8.3 测定
6.8.3.1 将盛有500mL水的烧杯置于搅拌器上,开动搅拌,使水形成漩涡。称取约2g试样,精确至
0.2mg,将其沿着漩涡壁均匀地加入水中,继续搅拌直至完全溶解。
6.8.3.2 安装好过滤系统,用事先干燥恒量的不锈钢筛网过滤该溶液,过滤后,再用约500mL水冲洗
筛网。将不锈钢筛网连同不溶物置于干燥箱中,在(120±2)℃下干燥2h。取出后置于干燥器中冷却
至室温,称量,直至恒量。
6.8.4 结果计算
水不溶物以质量分数w3 计,数值以%表示,按公式(9)计算:
w3=
m2-m1
m ×100
(9)
式中:
m2---不锈钢筛网及不溶物质量的数值,单位为克(g);
m1---不锈钢筛网质量的数值,单位为克(g);
m ---试料的质量的数值,单位为克(g)。
6.8.5 允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果,两次平行测定结果的绝对差值不大于0.02%。
6.9 筛余物的测定
6.9.1 方法提要
将一定量的试样置于试验筛中,在振筛机上筛分一定时间,计算不同筛网的筛余物。
6.9.2 仪器设备
6.9.2.1 试验筛:符合 GB/T 6003.1的规定,规格:ϕ200mm×50mm,配有1.70mm 筛网的筛盘、
180μm筛网的筛盘以及筛盖、底盘。
6.9.2.2 振筛机。
6.9.3 试验步骤
6.9.3.1 将已经称量过的底盘、180μm筛网的筛盘、1.70mm筛网的筛盘由下至上依次安装好。
6.9.3.2 称取约50g试样,精确至0.1g,置于最上层试验筛中,盖好筛盖,固定在振筛机上。启动振筛
机筛分10min。筛分过程中保证环境相对湿度不高于60%。
6.9.3.3 振筛结束,仔细地自上而下逐一分开筛堆,迅速称量载有筛留物的每个试验筛和载有筛出物的
底盘(精确至0.1g)。
6.9.4 结果计算
6.9.4.1 1.70mm筛网筛余物以质量分数w4 计,数值以%表示,按公式(10)计算:
w4=
m2-m1
m ×100
(10)
式中:
m2---1.70mm筛网的筛盘及物料质量的数值,单位为克(g);
m1---1.70mm筛网的筛盘质量的数值,单位为克(g);
m ---试样的质量的数值,单位为克(g)。
6.9.4.2 180μm筛网筛余物以质量分数w5 计,数值以%表示,按公式(11)计算:
w5=
m4-m3
m ×100
(11)
式中:
m4---180μm筛网的筛盘及物料质量的数值,单位为克(g);
m3---180μm筛网的筛盘质量的数值,单位为克(g);
m ---试样的质量的数值,单位为克(g)。
6.9.5 允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果,两次平行测定结果的绝对差值不大于2%。
6.10 灼烧残渣的测定
选择灼烧温度为800℃,按GB/T 7531的方法进行。
7 检验规则
7.1 本文件规定的筛余物、灼烧残渣为型式检验项目,在正常生产情况下,每三个月至少进行一次型式
检验。其余全部指标项目为出厂检验项目,应逐批检验。
7.2 按GB/T 6678确定采样单元数。
7.3 采样时,用采样器垂直插入至料层深度3/4处采样。用四分法将所采样品缩分至不少于200g,分
装入两个清洁、干燥的塑料瓶中,密封。瓶上贴标签,注明生产厂名、产品名称、批号、采样日期和采样者
姓名。一瓶供检验用,另一瓶保存三个月备查。
7.4 采用GB/T 8170规定的修约值比较法判定检验结果是否符合要求。
7.5 检验结果中如有一项指标不符合本文件要求时,应重新自两倍量的包装单元中采样核验。核验结
果仍有一项不符合本文件要求时,整批产品为不合格。
8 标志、包装、运输、贮存
8.1 阳离子型聚丙烯酰胺产品的包装上应涂刷牢固的标志,内容包括:生产厂名、产品名称、商标、批号
或生产日期、净质量、厂址、本文件编号以及GB/T 191规定的 “避免雨淋”和“避免日晒”标志。
8.2 每批出厂的阳离子型聚丙烯酰胺产品应附有质量检验报告和质量合格证。
8.3 阳离子型聚丙烯酰胺产品采用防潮包装。
8.4 运输时应使用有篷的工具,严防雨淋、曝晒。
8.5 阳离子型聚丙烯酰胺产品......
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