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| 标准编号 | GB/T 32446-2015 (GB/T32446-2015) | | 中文名称 | 玻璃家具通用技术条件 | | 英文名称 | General Technical Requirements for Glass Furniture | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Y80 | | 国际标准分类 | 97.140 | | 字数估计 | 19,195 | | 发布日期 | 2015-12-31 | | 实施日期 | 2016-07-01 | | 引用标准 | GB/T 2828.1-2012; GB/T 3324-2008; GB/T 3325-2008; GB 5296.6; GB/T 10357.1; GB/T 10357.2; GB/T 10357.3; GB/T 10357.4; GB/T 10357.5; GB/T 10357.7; GB 18584; GB 22792.2-2008; GB/T 22792.3-2008; GB 28008-2011; QB/T 3826-1999 | | 标准依据 | 国家标准公告2015年第43号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了玻璃家具的术语和定义、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以玻璃为主要材料、辅以木质材料或金属材料等制成的各种玻璃家具。 | GB/T 32446-2015
General technical requirements for glass furniture
ICS 97.140
Y80
中华人民共和国国家标准
玻璃家具通用技术条件
2015-12-31发布
2016-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布
机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国家具标准化技术委员会(SAC/TC480)归口。
本标准负责起草单位:浙江省家具与五金研究所、深圳市左右家私有限公司、深圳市计量质量检测
研究院、霸州市质量技术监督局、厦门鼎标企业管理服务有限公司、中国家具协会。
本标准参加起草单位:霸州市星光家具有限公司、浙江西溪玻璃有限公司、霸州市华彪家具有限公
司、廊坊富沃德实业有限公司、霸州市友邦家具有限公司、霸州市宏丰钢化玻璃家具有限公司。
本标准主要起草人:陈曦曦、郑颖、梁米加、赵兴勇、张淑艳、黄华坤、陈智勇、杨磊、刘志伟、邢宏力、
闫立伟、李辉、林天来、王迎宾、蔡德颖。
玻璃家具通用技术条件
1 范围
本标准规定了玻璃家具的术语和定义、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以玻璃为主要材料、辅以木质材料或金属材料等制成的各种玻璃家具。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样
计划
GB/T 3324-2008 木家具通用技术条件
GB/T 3325-2008 金属家具通用技术条件
GB 5296.6 消费品使用说明 第6部分:家具
GB/T 10357.1 家具力学性能试验 第1部分:桌类强度和耐久性
GB/T 10357.2 家具力学性能试验 第2部分:椅凳类稳定性
GB/T 10357.3 家具力学性能试验 第3部分:椅凳类强度和耐久性
GB/T 10357.4 家具力学性能试验 第4部分:柜类稳定性
GB/T 10357.5 家具力学性能试验 第5部分:柜类强度和耐久性
GB/T 10357.7 家具力学性能试验 第7部分:桌类稳定性
GB 18584 室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量
GB 22792.2-2008 办公家具 屏风 第2部分:安全要求
GB/T 22792.3-2008 办公家具 屏风 第3部分:试验方法
GB 28008-2011 玻璃家具安全技术要求
QB/T 3826-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验(NSS)法
3 术语和定义
GB 28008-2011、GB/T 3324-2008和GB/T 3325-2008界定的以及下列术语和定义适用于本
文件。
3.1
金属连接盘 metaldiskforconnect
通过UV胶或其他形式与玻璃面板材料相粘合,用于承载玻璃部件的金属盘。
3.2
玻璃转盘 glassrevolvingplate
可以旋转的玻璃圆形盘状部件,可分为承载类和非承载类。
4 分类
4.1 按产品构成的主要材料分类,可分为:
a) 平板玻璃家具;
b) 钢化玻璃家具;
c) 半钢化玻璃家具。
4.2 按使用功能分类,可分为;
a) 玻璃桌几类;
b) 玻璃椅凳类;
c) 玻璃柜架类;
d) 玻璃移门类。
5 要求
5.1 主要尺寸偏差(一般项目)
产品外形宽、深、高尺寸的极限偏差为±5mm,配套或组合产品的极限偏差应同取正值或负值。
5.2 形状和位置公差
应符合表1的规定。
表1 形状和位置公差 单位为毫米
序号 检验项目 要 求
项目分类
基本 一般
1 翘曲度
面板、正视面板件
对角线长度
≥1400 ≤3.0 √
(700,1400) ≤2.0 √
≤700 ≤1.0 √
2 平整度 面板、正视面板件:≤0.2 √
3 邻边垂直度 面板、框架
对角线长度
≥1000 长度差≤3 √
< 1000 长度差≤2 √
对边长度
≥1000 对边长度差≤3 √
< 1000 对边长度差≤2 √
4 位差度
门与框架、门与门相邻表面、抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻两表
面间的距离偏差(非设计要求的距离)≤2.0
5 分缝 所有分缝(非设计要求时)≤2.0 √
6 底脚平稳性 ≤2.0 √
7 抽屉下垂度 ≤20 √
8 抽屉摆动度 ≤15 √
5.3 外观要求
应符合表2的规定。
表2 外观要求
序号 检验项目 要 求
项目分类
基本 一般
玻璃件
外观
玻璃 表 面 镀
层外观
镀层无透光、黄斑、黑点、脱镀、生锈、杂质等 √
玻璃 表 面 印
刷、图案外观
色泽均匀、表面干净,应无水纹、油迹、气孔和明显色差 √
玻璃 胶 合 处
外观
应牢固无松动,接缝严密 √
玻璃嵌槽外观 边缘应光滑无刃口,镶嵌合理牢固且无松脱现象 √
玻璃 家 具 活
动零部件
连接固定部位应安装稳固
活动部位应使用自如
有锁定装置的应锁定牢靠
对易造成夹伤等危险部位应具有保护或缓冲装置
对容易造成误操作的部位应有警示标识
玻璃 配 件 表
面雕刻等
凹凸纹路线条应清晰明了、均匀,不应出现刃口、毛刺等现象 √
承载 类 玻 璃
转盘
应用钢化玻璃制作 √
8 起支撑作用的金属件 壁厚应≥1.2mm √
木制件
外观
贯通裂缝 应无贯通裂缝的木材 √
腐朽材 外表应无腐朽材,内表轻微腐朽面积应不超过零件面积的20% √
树脂囊 外表和存放物品部位用材应无树脂囊 √
节子
外表节子宽度不应超过材宽的1/3,直径不超过12mm(特殊设
计要求除外)
死 节、孔 洞、
夹皮 和 树 脂
道、树胶道
应进行修补加工(最大单个长度或直径小于5mm 的缺陷不
计),缺陷数外表不超过4个,内表不超过6个
其他 轻 微 材
质缺陷
如裂缝(贯通裂缝除外)、钝棱等,应进行修补加工 √
人造板
件外观
干花、湿花
外表应无干花、湿花 √
内表干花、湿花面积不超过板面的5% √
污斑 同一板面外表,允许1处,面积在3mm2~30mm2 内 √
表面划痕 外表应无明显划痕 √
表面压痕 外表应无明显压痕 √
色差 外表应无明显色差 √
鼓 泡、龟 裂、
分层
外表应无鼓泡、龟裂、分层 √
表2(续)
序号 检验项目 要 求
项目分类
基本 一般
木制件漆膜外观
同色部件的色泽应相似 √
应无褪色、掉色现象 √
涂层不应有皱皮、发黏或漏漆现象 √
涂层应平整光滑、清晰,无明显粒子、涨边现象;应无明显加工
痕迹、划痕、雾光、白棱、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积
粉和杂渣。缺陷处应不超过4处
金属件
外观
管材
管材应无裂缝、叠缝 √
外露管口端面应封闭 √
焊接件
焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿、错位 √
焊接处应无夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头、咬边、飞溅 √
焊疤表面波纹应均匀、高低之差应不大于1mm √
冲压件 冲压件应无脱层、裂缝 √
铆接件
铆接处应铆接牢固,无露铆、脱铆 √
铆钉应端正圆滑,无明显锤印 √
皱纹或波纹
圆管和扁线管弯曲处的皱纹高低之差应不大于0.4mm,弯曲
处弧形应圆滑一致
喷涂层
涂层应无漏喷、锈蚀 √
涂层应光滑均匀,色泽一致,应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷 √
电镀层
电镀层表面应无剥落、返锈、毛刺 √
电镀层表面应无烧焦、气泡、针孔、裂纹、花斑(不包括镀彩锌)
和划痕
塑料件外观
应无裂纹,无明显变形 √
应无明显缩孔、气泡、杂质、伤痕 √
表面用塑料件表面应光洁,无划痕、无污渍、无明显色差 √
软、硬包件外观
包覆的面料拼接对称图案应完整;同一部位绒面料的绒毛方向
应一致;不应有明显色差
包覆的面料应无破损、划痕、色污、油污 √
软面包覆表面应:1)平服饱满、松紧均匀,不应有明显皱折;
2)有对称工艺性皱折应均匀、层次分明
外露泡钉:1)排列应整齐,间距基本相等;2)不应有泡钉明显敲
扁或脱漆
缝纫线迹间距应均匀,无明显浮线、跳针或外露线头、脱线、开
缝、脱胶
硬包件外形应平滑,无皱折 √
一体发泡成型部件应结合牢固、平服、不得有脱落、起皱、松弛
等缺陷
自结皮部件外观应平整,光滑无凹坑,厚度均匀,质感致密,分
模缝隙不影响外观
表2(续)
序号 检验项目 要 求
项目分类
基本 一般
其他外观要求
在接触人体或收藏品的部位应无毛刺、刃口、棱角 √
固定部位的结合应牢固无松动,无少件、漏钉、透钉(预留孔、选
择孔除外)
产品的所有涂饰表面不得有脱色、掉色现象 √
木工要求
人造板部件的非交接面应进行封边或涂饰处理 √
板件或部件在接触人体或贮物部位不应有毛刺、刃口或棱角 √
板件或部件的外表应光滑,倒棱、圆角、圆线应均匀一致 √
封边、包边不应出现脱胶、鼓泡或开裂现象 √
贴面应严密、平整,不应有明显透胶 √
榫、塞角、零部件等结合处不应断裂 √
零部件的结合应严密、牢固 √
各种配件、连接件安装不应有少件、漏钉、透钉(预留孔、选择孔
除外)
各种配件安装应严密、平整、端正、牢固,结合处应无开裂或
松动
启闭部件安装后应使用灵活 √
雕刻的图案应均匀、清晰、层次分明,对称部位应对称,凹凸和
大挖、过桥、棱角、圆弧处应无缺角,铲底应平整,各部位不应有
锤印或毛刺。缺陷处不应超过4处
车木的线型应一致,凹凸台级应匀称,对称部位应对称,车削线条
应清晰,加工表面不得有崩茬、刀痕、砂痕。缺陷处不应超过4处
家具锁锁定、开启应灵活 √
脚轮旋转或滑动应灵活 √
5.4 理化性能
应符合表3的规定。
表3 理化性能
序号 检验项目 要 求
项目分类
基本 一般
玻璃镀层耐中性盐
雾性能
玻璃镀层经24h中性盐雾试验后,不应有鼓泡、脱落现象。直径超
过1.0mm 的腐蚀点应≤3个/100cm2,不允许出现单个直径
≥5.0mm 的锈点。距离边缘棱角2mm以内的不计
玻璃喷墨、印刷等装
饰面硬度
试验后表面应无破损 √
表3(续)
序号 检验项目 要 求
项目分类
基本 一般
木制件
表面
漆膜
耐液性
10%碳酸钠溶液,24h;10%乙酸溶液,24h。
应不低于3级
耐湿热 70℃,20min。应不低于3级 √
耐干热 70℃,20min。应不低于3级 √
木制件
表面
漆膜
软、硬
质覆面
附着力
耐冷热温差
耐磨性
抗冲击
耐液性
耐干热
耐划痕
耐冷热循环
表面耐磨性
抗冲击
耐光色牢度
(灰色样卡)
表面胶合强度
涂层交叉切割法。应不低于3级 √
3周期。应无鼓泡、裂缝和明显失光 √
1000r。应不低于3级 √
冲击高度50mm。应不低于3级 √
10%碳酸钠溶液,24h;10%乙酸溶液,24h。
应不低于3级
180℃,20min。无龟裂、无鼓泡 √
加1.5N。表面无整圈连续划痕 √
应无裂缝、开裂、起皱、鼓泡现象 √
图案 磨100r后应无露底现象 √
素色 磨350r后应无露底现象 √
冲击高度50mm。应不低于3级 √
≥4级 √
贴面、覆面与基材的胶结合强度≥0.4MPa √
金属喷
漆(塑)
涂层
硬度
冲击强度
耐腐蚀
附着力
≥H √
应无剥落、裂纹、皱纹 √
100h内,观察在溶剂中样板上划道两侧3mm以外,应无气泡产生 √
100h后,检查划道两侧3mm以外,应无锈迹、剥落、起皱、变色和
失光等现象
不低于2级 √
金属电
镀层
抗盐雾
18h,1.5mm 以下锈点≤20点/dm2,其中≥1.0mm 锈点不超过
5点(距离边缘棱角2mm以内的不计)
5.5 安全要求
应符合表4的规定。
表4 安全要求
序号 检验项目名称 要求
项目分类
基本 一般
1 性能尺寸安全要求 应符合GB 28008-2011中5.1的规定 √
2 加工安全要求 应符合GB 28008-2011中5.2的规定 √
3 外观安全要求
应符合GB 28008-2011中5.3的规定,装饰
性裂纹除外
4 结构强度安全要求 应符合GB 28008-2011中5.4的规定 √
理化
性能
安全
要求
钢化玻璃及其夹层玻璃部件耐热
冲击性能
应符合GB 28008-2011中5.5.1的规定 √
半钢化玻璃及其夹层玻璃部件耐
热冲击性能
应符合GB 28008-2011中5.5.2的规定 √
玻璃部件表面耐干热性能 应符合GB 28008-2011中5.5.3的规定 √
6 有害物质限量要求 应符合GB 18584的规定 √
7 木制部件与金属部件安全要求 应符合GB 28008-2011中5.7的规定 √
5.6 力学性能
具有承重玻璃部件的家具,成品整体力学性能应符合表5的规定。
表5 力学性能
序号 检验项目 要 求
项目分类
基本 一般
1 桌类稳定性
应符合 GB/T 10357.7
的规定
试验后应无倾翻现象 √
2 桌类强度及耐久性
应符合 GB/T 10357.1
的规定
1) 零部件应无断裂或豁裂;
2) 无严重影响使用功能的磨损或变形;
3) 用手揿压某些应为牢固的部件,应无
永久性松动;
4) 连接部位应无松动;
5) 活动部件(门、抽屉等)开关应灵活;
6) 家具五金件应无明显变形、损坏
3 柜类稳定性
应符合 GB/T 10357.4
的规定
试验后应无倾翻现象 √
4 柜类强度及耐久性
应符合 GB/T 10357.5
的规定
1) 零部件应无断裂或豁裂;
2) 无严重影响使用功能的磨损或变形;
3) 用手揿压某些应为牢固的部件,应无
永久性松动;
4) 连接部位应无松动;
5) 活动部件(门、抽屉等)开关应灵活;
6) 家具五金件应无明显变形、损坏
表5(续)
序号 检验项目 要 求
项目分类
基本 一般
5 椅凳类稳定性
应符合 GB/T 10357.2
的规定
试验后应无倾翻现象 √
椅 凳 类 强 度 及 耐
久性
应符合 GB/T 10357.3
的规定
1) 零部件应无断裂或豁裂;
2) 无严重影响使用功能的磨损或变形;
3) 用手揿压某些应为牢固的部件,应无
永久性松动;
4) 连接部位应无松动;
5) 活动部件(门、抽屉等)开关应灵活;
6) 家具五金件应无明显变形、损坏
7 屏风类力学性能 应符合GB 22792.2-2008的规定 √
承载类
玻璃
转盘
转盘力矩 在转盘上均布载荷后,启动扭矩≤7.0N·m √
转 盘 单 边
静载荷
转盘单边载荷试验后,转盘与框架、桌面、转台等连接部位无接触,
且试验后无损坏、活动自如
转 盘 垂 直
冲击强度
冲击试验后,转盘应无损坏、转动灵活 √
注:GB/T 10357.1~10357.7系列试验依据供需双方商定的等级进行。
5.7 玻璃与金属连接盘的胶合强度(基本项目)
经过40N·m的扭力试验后,金属连接盘与玻璃的结合部位不应脱离。
5.8 钢化标识(基本项目)
钢化玻璃应有标识。
6 试验方法
6.1 主要尺寸偏差
试件应放置在平板或平整地面上,采用最小刻度1mm的钢直尺或卷尺进行测定。尺寸偏差为产
品标识值与实测值之间的差值。
6.2 形状和位置公差
按GB/T 3324-2008中6.2的规定进行。
6.3 外观
6.3.1 玻璃件
玻璃活动配件检验时,应模拟此部件的正常的运动轨迹,对易产生问题的环节进行检查。
玻璃配件表面雕刻检验时,以制品为试样,在良好的自然光及散射光照条件下,在距试样600mm
处进行目视及触摸检查。
玻璃配件加工要求应按照GB 28008-2011中6.2的规定进行。
6.3.2 金属件壁厚
应用最小刻度值小于0.1mm的测量器具进行测量,同一部件测量三个值,平均值即为判定值,精
确至0.1mm。
6.3.3 木制件、人造板、木制件漆膜
按GB/T 3324-2008中6.4的规定进行。
6.3.4 金属件、塑料件、软(硬)包件
按GB/T 3325-2008中5.1的规定进行。
6.3.5 其他
按GB/T 3325-2008中5.1的规定进行。
6.4 理化性能
6.4.1 玻璃镀层中性盐雾
按QB/T 3826-1999规定的方法进行,试件面积应大于100cm2,连续喷雾24h。
6.4.2 玻璃喷墨、印刷等装饰面硬度
用与图3具有相同功效的试验仪器,在45°±1°的角度,材料为Q235的金属棒上施加750g的重
量,以近似于1mm/s的速度在玻璃装饰面上推动至少10mm,观察金属棒与玻璃的摩擦轨迹。
单位为毫米
图1 玻璃装饰面硬度试验装置示意图
6.4.3 木制件表面理化性能
按GB/T 3324-2008中6.5的规定进行。
6.4.4 金属喷漆(塑)涂层、电镀层表面理化性能
按GB/T 3325-2008中4.6.1中表6的规定进行。
6.5 安全要求
按表6的规定进行。
表6 玻璃家具安全性要求检验
序号 检验项目名称 检验方法
1 性能尺寸安全要求 按GB 28008-2011中6.1的规定进行
2 加工安全要求 按GB 28008-2011中6.2的规定进行
3 外观安全要求 按GB 28008-2011中6.3的规定进行
4 结构强度安全要求 按GB 28008-2011中6.4的规定进行
理化性能
安全要求
钢化玻璃及其夹层玻璃部件耐
热冲击性能
按GB 28008-2011中6.5.1的规定进行
半钢化玻璃及其夹层玻璃部件
耐热冲击性能
按GB 28008-2011中6.5.2的规定进行
玻璃部件表面耐干热性能 按GB 28008-2011中6.5.3的规定进行
6 有害物质限量要求 按GB 18584的规定进行
7 木制部件与金属部件安全要求 按GB 28008-2011中5.7的规定进行
6.6 家具力学性能
6.6.1 桌类稳定性
按GB/T 10357.7的规定进行。
6.6.2 桌类强度及耐久性
按GB/T 10357.1的规定进行。
6.6.3 柜类稳定性
按GB/T 10357.4的规定进行。
6.6.4 柜类强度及耐久性
按GB/T 10357.5的规定进行。
6.6.5 椅凳类稳定性
按GB/T 10357.2的规定进行。
6.6.6 椅凳类强度及耐久性
按GB/T 10357.3的规定进行。
6.6.7 屏风类力学性能
按GB/T 22792.3-2008的规定进行。
6.6.8 承载类玻璃转盘
6.6.8.1 转盘力矩
在转盘上按1.0kg/dm2 加载均布载荷,在转盘边缘任一点施加切线方向的水平拉力,直到开始启
动为止,记录转动力F,转动力F 乘以转盘半径即为力矩。
6.6.8.2 转盘单边静载荷试验
在转盘任一中心线上离边缘100mm处,施加45N的载荷,保持10s,施加10次后检查转盘。
6.6.8.3 转盘垂直冲击强度试验
用符合GB/T 10357.1的桌面冲击器以其底部距圆盘140mm的垂直高度,自由跌落,冲击转盘中
心部位一次,试验后检查转盘。
6.7 玻璃与金属连接盘胶合强度试验
用预置式扭矩扳手,在圆盘的直径切线方向加载40N·m的扭矩,并保持10s,观察胶合部位是否
有脱离。
图2 金属连接盘胶合强度试验示意图
6.8 钢化标识
目测查找钢化玻璃部件上是否有钢化玻璃标识。
7 检验规则
7.1 检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验是产品出厂或产品交货时进行的检验,检验项目见7.2;
型式检验应包括合同要求以外的全部项目。
7.2 出厂检验
7.2.1 出厂检验项目
出厂检验项目包括:
a) 主要尺寸偏差;
b) 形状和位置公差;
c) 外观要求;
d) 性能尺寸安全要求;
e) 加工安全要求;
f) 外观安全要求。
7.2.2 抽样和组批规则
出厂检验应进行全数检验。因批量大,进行全数检验有困难的可实行抽样检验。抽样方法依据
GB/T 2828.1-2012的规定,采用正常检验,一次抽样方案,一般检验水平Ⅱ,接收质量限(AQL)为
6.5,其样本量及判定数值按表7进行。
表7 出厂检验抽样方案 单位为件
本批次产品总数 样本量 接收数(Ac) 拒收数(Re)
26~50 8 1 2
51~90 13 2 3
91~150 20 3 4
151~280 32 5 6
281~500 50 7 8
501~1200 80 10 11
1201~3200 125 14 15
注:26件以下为全数检验。
7.3 型式检验
7.3.1 型式检验时机
有下列情况之一,应进行型式检验:
a) 正式生产时,应定期进行检验,检验周期一般为一年;
b) 原辅材料及其生产工艺发生较大变化时;
c) 产品停产一年后,恢复生产时;
d) 新产品或老产品的试制定型鉴定;
e) 质量监督机构提出型式检验要求时。
7.3.2 抽样规则
在一个检验周期内,从近期生产的产品中随机抽取2件样品,1件送检,1件封存。
7.3.3 检验程序
检验程序应遵循尽量不影响余下检验项目正确性的原则。
7.4 检验结果判定
基本项目全部合格,一......
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