路径: 主页 > GB/T > 第423页 > GB/T 32965-2025 | 标准编号 | GB/T 32965-2025 (GB/T32965-2025) | | 中文名称 | 钢渣加工和金属回收技术规范 | | 英文名称 | Technical specification for processing and metal recovery of steel slag | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H34 | | 国际标准分类 | 77.140.99 | | 字数估计 | 10,158 | | 发布日期 | 2025-08-29 | | 实施日期 | 2026-03-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 32965-2016 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 32965-2025: 钢渣加工和金属回收技术规范
ICS 77.140.99
CCSH34
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 32965-2016
钢渣加工和金属回收技术规范
2025-08-29发布
2026-03-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 32965-2016《钢渣中金属回收处理技术规范》,与GB/T 32965-2016相比,除
结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了范围(见第1章,2016年版的第1章);
b) 更改了术语和定义(见第3章,2016年版的第3章);
c) 增加了总体要求(见第4章);
d) 更改了钢渣干法工艺的原理和流程(见5.2,2016年版的4.1和4.2);
e) 删除了湿法处理原理和工艺流程(见2016年版的5.1和5.2);
f) 增加了自动化要求(见第6章);
g) 更改了钢渣加工和金属回收工艺(见第7章,2016年版的5.3);
h) 增加了金属回收产品要求(见第7章);
i) 增加了物料储存和运输(见第8章);
j) 增加了磁选粉全铁含量的测定(见附录A);
k) 增加了渣钢全铁含量的测定(见附录B)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国钢铁工业协会提出。
本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本文件起草单位:中冶建筑研究总院有限公司、首钢股份公司迁安钢铁公司、山东大学、中冶节能环
保有限责任公司、山东钢铁集团永锋临港有限公司、石横特钢集团有限公司、冶金工业信息标准研究院、
南阳汉冶特钢有限公司、杭州希睿迪科技有限公司、安阳钢铁集团综合利用开发公司、江苏省镔鑫钢铁
集团有限公司、大峘集团有限公司、北京科技大学、凌源钢铁股份有限公司、湖北金盛兰冶金集团有限公
司、河北普阳钢铁有限公司、南京钢铁股份有限公司、广西北港新材料有限公司、中冶检测认证(上海)有
限公司、安徽工业大学、中冶南方都市环保工程技术股份有限公司、江苏凯达重工股份有限公司、杭州睿
昆信息技术有限公司、德清泰鑫金属制品有限公司。
本文件主要起草人:闾文、张亮亮、常景彩、彭D、张松、杜洪涛、郝以党、许少普、仇金辉、刘远征、
于志刚、黄会芳、严彩霞、王勇、孙永林、齐宝祥、高照海、赵湖、王海涛、高海全、刘敬东、苏伟、陈剑、
左俊杰、王姜维、海智莉、张若鹏、韩世国、郝德昌、张旭、刘更生、林滔、姚利军、杨珏、张连航、王晓杰、
张娅琳、郭学玉、李剑春、李炳基、于经尧、刘长亮、张缘春、徐勇、左帅、张兴洲、陈文豪、张利超、游大军、
于文滨、刘佩兰、聂海金、程伟华、吴跃东、张睿超、钱百能、陈家窕、王鹍、都刚。
本文件及其所代替文件的历次版本情况为:
---2016年首次发布为GB/T 32965-2016;
---本次为第一次修订。
钢渣加工和金属回收技术规范
1 范围
本文件规定了钢渣加工和金属回收的总体要求、工艺和设备、自动化要求、金属回收产品要求、物料
储存和运输。
本文件适用于铁水预处理脱硫渣、转炉钢渣、电弧炉钢渣和精炼铸余渣(不锈钢钢渣除外)。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 208 水泥密度测定方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 10322.1 铁矿石 取样和制样方法
GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准
GB 28664 炼钢工业大气污染物排放标准
GB/T 30897 烧结用钢渣
GB/T 30898 炼钢用渣钢
YB/T 148 钢渣中全铁含量测定方法
YB/T 804 钢铁渣及处理利用术语
YB/T 4725 钢渣 金属铁含量的测定 三氯化铁-重铬酸钾滴定法
3 术语和定义
YB/T 804界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
钢渣加工 steelslagprocessing
将冷态钢渣通过破碎、筛分、磁选等工序分选出渣钢、磁选粉和尾渣的过程。
3.2
钢渣尾渣 steelslagtailings
钢渣经加工和金属回收后的余料。
4 总体要求
4.1 钢渣加工和金属回收应遵循安全生产、保护环境和固体废弃物资源利用的原则,采用先进可行、经
济合理、环保、节能的处理工艺。
4.2 钢渣加工和金属回收工程配套的防治污染设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。
应采取防扬散、防流失、防渗漏等防污染的措施。
4.3 钢渣加工和金属回收生产线(以下简称钢渣加工线)的厂界噪声应满足GB 12348的要求。
4.4 铁水预处理脱硫渣、转炉钢渣、电弧炉钢渣和精炼铸余渣应分类暂存,钢渣尾渣宜分别堆放和储
存,便于分类利用。
4.5 铁水预处理脱硫渣、转炉钢渣、电弧炉钢渣和精炼铸余渣宜分别设置钢渣加工线。若使用同一钢
渣加工线,宜分时段上料和加工。
4.6 钢渣加工线产生粉尘区域应设置除尘措施,大气污染物排放浓度限值应符合GB 28664的要求,还
需保证工作岗位粉尘浓度应符合GB 28664中有厂房生产车间或无完整厂房车间的颗粒物无组织排放
浓度限值要求。
5 工艺和设备
5.1 基本工艺
钢渣在堆场降至适当含水量后,通过筛分、粗破、磁选、细破等,将钢渣中的金属物料选出,形成渣
钢、磁选粉和尾渣等产品。大块钢渣坨采用落锤和切割进行加工和金属回收。
5.2 工艺流程
由装载机或抓斗通过行车将钢渣倒至150mm振动给料筛上,筛上大块物料经电磁吸盘磁选后,非
磁性大块物料由装载机送至颚式破碎机进行粗破后会同150mm 筛下物料通过除铁器进行磁选除
铁,磁选出渣钢。除铁器磁选后物料通过 10 mm 振动筛分为筛上物( >10 mm)和筛下物
(< 10mm),10mm筛上物再用除铁器除铁后,进入棒磨机进行细破,除铁,通过磁选将10mm筛下物
分成磁选粉和尾渣。工艺流程见图1。
图1 钢渣加工和金属回收工艺流程图
5.3 设计要求
设计要求如下:
a) 钢渣加工线的原料堆场、成品堆场和尾渣堆场面积应满足储存期要求;
b) 根据工艺需求和现场生产实际情况,宜将整个钢渣加工线分为多条流程,并在各流程间设计中
间堆场或储料仓,当某流程某设备发生故障时,不致影响其他流程正常生产。
5.4 破碎设备
粗破设备可选用颚式破碎机。细破设备可选用棒磨机。
5.5 磁选设备
磁选设备有电磁吸盘、电磁除铁器、磁选机等。
5.6 大块钢渣落锤和切割加工要求
要求如下:
a) 500mm以上的大块钢渣应采用落锤和切割加工;
b) 钢渣落锤处理的落锤间应有可靠的防止废钢飞散的围护结构,并应采取必要的安全措施;
c) 大块钢渣坨切割区域应在封闭空间内进行,应设置集气罩,并配备除尘设施。
6 自动化要求
6.1 设计原则
6.1.1 钢渣加工线自动化控制应建立一套现场控制、过程监控和计算机管理一体化的系统,完成对整
个工艺过程中全部生产设备的自动监测和控制。
6.1.2 自动化控制系统设计应根据“先进、可靠、实用”的原则,采用“分散控制、集中管理”的模式,从工
艺流程出发,实现对设备的自动控制,中央监控计算机对整个生产控制中的信息进行统计、分析、处
理等。
6.2 系统工作平台
6.2.1 系统工作平台应配备1类主站和2类主站。1类主站应采用可编程逻辑控制器。2类主站应采
用工控机,应通过工业以太网实现与1类主站的通信和数据交换。
6.2.2 通过组态,应实现人机对话,完成对现场设备的控制和流程监测。
6.2.3 除尘设备排放口宜安装在线监测设备,记录企业环保设施运行及相关生产过程主要参数。
6.3 操作控制要求
6.3.1 设备操作方式应设置机旁手动、主控手动、主控自动三种。选择开关在机旁。设备检修或调试
阶段采用“机旁手动”和“主控手动”模式,正常生产情况下采用“主控自动”模式。
6.3.2 钢渣加工线存在上下游关系两个流程,应先启动下游设备,再启动上游设备;停止时应先停止上
游流程后,才可停止下游设备。钢渣加工线存在可并行流程,可同时启动和同时停止。
7 金属回收产品要求
7.1 金属回收产品磁选粉的全铁含量应符合GB/T 30897的规定,渣钢的全铁含量应符合GB/T 30898的
规定,或按合同约定。磁选粉全铁含量的测定按附录A进行,渣钢全铁含量的测定按附录B进行。
7.2 钢渣尾渣中金属铁含量应不大于2%,金属铁含量的测定按YB/T 4725进行。
8 物料储存和运输
8.1 物料储存
钢渣尾渣等物料,应采用料仓、储罐等方式密闭储存。钢渣、渣钢、磁选粉等块状或粘湿物料,应采
用密闭料仓或封闭料棚等方式储存。其他干渣堆存应采用喷淋(雾)等抑尘措施。
8.2 物料输送
物料应采取清洁运输。
附 录 A
(规范性)
磁选粉全铁含量的测定
A.1 范围
本附录规定了磁选粉全铁含量的测定方法。
A.2 试验设备
A.2.1 烘箱:可控温度(105±5)℃。
A.2.2 天平:量程不小于2kg,最小分度值不大于0.1g。
A.2.3 静水力学天平:量程不小于5kg,最小分度值不大于0.1g,吊篮的方孔尺寸不超过0.6mm。
A.2.4 密闭式制样机:一次制样量不少于100g的制样机。
A.3 测试步骤
A.3.1 取代表性磁选粉3kg~4kg,用清水淘洗表面尘土后,烘干至恒重,称量,精确至0.1g,记为m1(g)。
A.3.2 将静水力学天平的吊篮放入透明桶后挂到静水力学天平的吊钩上,向透明桶中注水没过吊篮后
清零,用静水力学天平分别称量A.3.1中烘干的磁选粉在水中的质量,精确至0.1g,并记为m2(g)。
A.3.3 取代表性钢渣尾渣按YB/T 148测试钢渣尾渣的全铁含量ω2(%)。
A.3.4 取代表性钢渣尾渣以制样机磨细后按GB/T 208测定密度,记为ρ1(g/cm3)。
A.4 试验结果计算
A.4.1 磁选粉中金属铁含量按公式(A.1)计算,计算结果精确至0.01%。
ω1=
7.85× m1-ρ1×
(m1-m2)
ρ2
êê
úú
(7.85-ρ1)×m1
×100% (A.1)
式中:
ω1 ---磁选粉中金属铁含量;
m1 ---磁选粉的质量,单位为克(g);
m2 ---磁选粉在水中的质量,单位为克(g);
7.85---钢的密度,单位为克每立方厘米(g/cm3);
ρ1 ---钢渣尾渣的密度,单位克每立方厘米(g/cm3);
ρ2 ---水的密度,单位克每立方厘米(g/cm3)。
A.4.2 磁选粉中全铁含量按公式(A.2)计算,计算结果精确至0.01%。
ω3=ω1+(1-ω1)×ω2 (A.2)
式中:
ω3---磁选粉中全铁含量,%;
ω1---磁选粉中金属铁含量,%;
ω2---钢渣尾渣中全铁含量,%。
A.4.3 计算结果数值修约按GB/T 8170进行。
附 录 B
(规范性)
渣钢全铁含量的测定
B.1 范围
本附录规定了渣钢全铁含量的测定方法。
B.2 原理
经过破碎或钻取的渣钢样品通过高温熔融的方式将渣和铁分离,分离出来的铁占原样品的质量分
数,即为渣钢中全铁含量。
B.3 试验设备
B.3.1 钻床。
B.3.2 破碎机。
B.3.3 缩分器:应符合GB/T 10322.1中的相关要求。
B.3.4 感应加热设备:能够将样品加热到1650℃,功率可以调节。
B.3.5 坩埚:与感应线圈尺寸匹配的石墨、石英或刚玉等材质的坩埚。
B.3.6 电子天平:量程不小于5kg,最小分度值不大于0.1g。
B.3.7 试验筛:20mm方孔筛。
B.4 制样
将每一批次取得的代表性渣钢的各个样品上、下、左、右四点进行钻孔,收集钻取下来的样品;或将
每一个渣钢样品用破碎机进行破碎,破碎至粒度≤20mm,再进行混匀、缩分。根据品质波动等级的不
同调整钻取的深度,每个样块钻取质量80g~100g。
B.5 测定过程
B.5.1 将样品(见B.4)称重,记为m3,倒入坩埚。
B.5.2 将装有样品的......
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