[PDF] GB/T 33226-2016 - 自动发货. 英文版
| 标准号码 | 美元 | 购买PDF | 工期 | 标准名称(英文版) |
| GB/T 33226-2016 | 150 | GB/T 33226-2016 | 9秒内发货PDF | 热交换器用铝及铝合金多孔型材 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 33226-2016 (GB/T33226-2016) |
| 中文名称 | 热交换器用铝及铝合金多孔型材 |
| 英文名称 | Aluminium and Aluminium Alloy Multiport Profiles for Heat Exchanger |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | H61 |
| 国际标准分类 | 77.150.10 |
| 字数估计 | 14,127 |
| 发布日期 | 2016-12-13 |
| 实施日期 | 2017-11-01 |
| 标准依据 | 国家标准公告2016年第166号 |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
GB/T 33226-2016
ICS 77.150.10
H61
中华人民共和国国家标准
热交换器用铝及铝合金多孔型材
2016-12-13发布
2017-11-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国有色金属工业协会提出。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。
本标准负责起草单位:聊城万合工业制造有限公司、江苏杭钢精密铝业有限公司、吉安金贝尔有色
金属加工有限公司、浙江海亮股份有限公司、盾安热工科技有限公司。
本标准参加起草单位:张家港市宏基铝业有限公司、邹平伟瑞制冷材料有限公司、上海交通大学、苏
州有色金属研究院有限公司、广东豪美铝业股份有限公司、广州有色金属研究总院。
本标准主要起草人:严荣庆、葛永跃、孙岳林、何益民、苏建、樊志贤、蔡莹、李凯、项胜前、詹浩、
王海申。
热交换器用铝及铝合金多孔型材
1 范围
本标准规定了热交换器用铝及铝合金多孔型材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮
存及质量证明书与订货单(或合同)内容。
本标准适用于单个通道水力学直径大于1.0mm的热交换器用铝及铝合金多孔型材(以下简称
型材)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2523 冷轧金属薄板(带)表面粗糙度和峰值数的测量方法
GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分
GB/T 3199 铝及铝合金加工产品 包装、标志、运输、贮存
GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 12608 热喷涂 火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材 分类和供货技术条件
GB/T 12689(所有部分) 锌及锌合金化学分析方法
GB/T 14846 铝及铝合金挤压型材尺寸偏差
GB/T 15560 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法
GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法
GB/T 16921 金属覆盖层 覆盖层厚度测量 X射线光谱法
GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法
GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法
GB/T 32186-2015 铝及铝合金铸锭纯净度检验方法
GB/T 33230-2016 铝及铝合金多孔微通道扁管型材
YS/T 67 变形铝及铝合金圆铸锭
YS/T 848 铸轧铝及铝合金线坯
3 要求
3.1 产品分类
3.1.1 牌号、状态
型材的牌号、状态应符合表1的规定,需方需要其他牌号、状态时,由供需双方协商确定后在图纸或
订货单(或合同)中注明。
表1 牌号、状态
牌号 状态
1050、1100、3102、3003 H112
3.1.2 表面类型、膜层代号
型材按表面类型分为未经表面处理和表面处理的型材。表面处理型材的类型和膜层代号见表2。
表2 表面处理型材的类型及膜层代号
表面处理类型 膜层代号
喷锌 ASZ
3.1.3 横截面尺寸
型材的横截面尺寸如图1所示,尺寸规格见表3,典型型材横截面示例图参见附录A。
说明:
W ---宽度;
H ---高度;
t1 ---平面壁厚;
t2 ---筋厚;
t3 ---侧端壁厚。
图1 横截面尺寸示意图
表3 横截面尺寸规格 单位为毫米
宽度W 高度H 平面壁厚t1 筋厚t2 侧端壁厚t3 水力学直径Dca
20.00~120.00 ≥3.00 0.45~0.80 0.45~0.80 0.45~1.50 >1.0
a 水力学直径的定义见GB/T 33230-2016。
3.1.4 标记及示例
产品标记按产品名称(以缩写代号 MPF表示)、本标准编号、牌号、状态、膜层代号、截面代号及长
度的顺序表示。标记示例如下:
示例1:
牌号为1050、状态为 H112、截面代号为YST02010001的卷状交货型材,标记为:
MPFGB/T 33226-1050H112YST02010001
示例2:
牌号为3102、状态为 H112、喷锌、截面代号为YST02010002、长度685.0mm的型材,标记为:
3.2 原材料
3.2.1 圆铸锭
圆铸锭的低倍组织不得存在光亮晶和疏松,尺寸偏差应符合 YS/T 67的规定,纯净度应符合
GB/T 32186-2015中的Ⅱ级规定。
3.2.2 线坯
连续挤压用线坯应符合YS/T 848的规定。
3.2.3 锌丝
表面喷锌用锌丝的化学成分应符合GB/T 12608中Zn99.99牌号的规定。
3.3 化学成分
型材的化学成分应符合GB/T 3190的规定。
3.4 尺寸偏差
3.4.1 横截面尺寸
型材横截面的尺寸偏差应符合表4的规定。
表4 横截面尺寸偏差
级别
宽度W
mm
高度H
mm
平面壁厚t1、筋厚t2、侧端壁厚t3
mm
公称尺寸 允许偏差 公称尺寸 允许偏差 公称尺寸 允许偏差
普通级
20.00~30.00 ±0.08 2.00~3.00 ±0.05 0.40~0.50 ±0.08
>30.00~50.00 ±0.12 >3.00~5.00 ±0.10 >0.50~0.70 ±0.12
>50.00~80.00 ±0.20 >5.00~8.00 ±0.15 >0.70~1.00 ±0.15
>80.00~120.00 ±0.30 >8.00~12.00 ±0.20 - -
高精级
20.00~30.00 ±0.05 2.00~3.00 ±0.03 0.40~0.50 ±0.05
>30.00~50.00 ±0.08 >3.00~5.00 ±0.05 >0.50~0.70 ±0.08
>50.00~80.00 ±0.12 >5.00~8.00 ±0.10 >0.70~1.00 ±0.12
>80.00~120.00 ±0.20 >8.00~12.00 ±0.15 - -
3.4.2 长度
型材的长度偏差应符合表5的规定。
表5 长度偏差 单位为毫米
长度L 长度的允许偏差
≤1000.0 ±0.5
>1000.0~2000.0 ±1.0
>2000.0~4000.0 ±1.5
>4000.0 ±2.0
3.4.3 弯曲度
型材(卷状交货型材除外)的纵向弯曲度和纵向侧弯度应符合表6的规定。
表6 型材的纵向弯曲度和纵向侧弯度 单位为毫米
下列长度上的弯曲度
每300mm长度上 全长(L 米)上
≤0.3 ≤1.0×L
3.4.4 平面间隙
型材的平面间隙应不大于0.08mm。
3.4.5 扭拧度
型材的扭拧度T(如图2所示)应符合表7的规定。
表7 型材的扭拧度 单位为毫米
下列全长(L 米)上的扭拧度
L≤1 L >1
≤1.0×L ≤1.0
说明:
L ---型材长度;
T---型材扭拧度。
图2 扭拧度示意图
3.4.6 切斜度
型材的切斜度不大于0.5°。
3.4.7 其他尺寸偏差
型材的其他尺寸偏差应符合GB/T 14846的规定。
3.5 室温拉伸力学性能
型材的室温纵向拉伸力学性能应符合表8的规定。
表8 室温纵向拉伸力学性能
牌号 状态
抗拉强度Rm
MPa
规定非比例延伸强度Rp0.2
MPa
断后伸长率A50mm
不 小 于
1050
1100
3102
3003
H112
60 20 23
75 20 20
75 30 22
95 35 20
3.6 喷锌量
扁管经电弧喷锌处理后的上、下表面单位面积喷锌量(简称喷锌量)范围为6.0g/m2~12.0g/m2。
具体喷锌量由需方在订货单(图纸或合同)中注明,喷锌量允许偏差为±2.0g/m2。
3.7 耐盐雾腐蚀性能
型材的耐盐雾腐蚀性能应符合表9的Ⅱ级规定,需要其他级别时应在订货单(或合同)中注明。
表9 型材的耐盐雾腐蚀性能
耐盐雾腐蚀等级
试验时间
Ⅰ级 ≥480
Ⅱ级 ≥720
Ⅲ级 ≥960
Ⅳ级 ≥1200
Ⅴ级 ≥1440
Ⅵ级 ≥1680
Ⅶ级 ≥1920
3.8 耐压性能
用于冷凝器、蒸发器、散热器、中冷器型材的爆破压力应符合表10的规定。需方有特殊要求时由供
需双方协商确定。
表10 爆破压力 单位为兆帕
爆破压力
汽车空调 其他水(油)介质换热器
冷凝器 蒸发器 散热器 中冷器
≥9.0 ≥4.5 ≥0.3 ≥0.6
3.9 表面粗糙度
未表面处理型材的表面粗糙度Rz不大于15μm,喷锌处理型材的表面粗糙度Ra不大于3.5μm。
3.10 外观质量
3.10.1 型材的内、外表面应清洁,不得有裂纹、气泡、起皮、成层、夹杂、腐蚀斑点、桔皮、停车痕及明显
水迹印等缺陷。
3.10.2 型材的外表面允许有深度不超过壁厚负偏差值的擦伤、磕碰伤、压坑等缺陷,扣除缺陷深度后
的壁厚,不应超出壁厚的允许范围。
3.10.3 表面处理型材的喷锌应均匀,不得有漏喷和明显的锌颗粒等缺陷。
3.10.4 型材端头允许有不影响使用的轻微毛刺。卷状交货的型材,盘卷应整齐有序。
4 试验方法
4.1 原材料
4.1.1 圆铸锭
圆铸锭的纯净度检验方法应符合GB/T 32186-2015的规定,其他项目的试验方法按 YS/T 67的
规定进行。
4.1.2 线坯
线坯的试验方法按YS/T 848的规定。
4.1.3 锌丝
锌丝的试验方法按GB/T 12689的规定。
4.2 化学成分
4.2.1 化学成分分析方法按GB/T 20975或GB/T 7999的规定,仲裁分析应采用GB/T 20975规定的
方法。
4.2.2 仅对GB/T 3190中相应牌号的“铝”及“其他”之外有数值规定的元素进行常规化学分析。当怀
疑非常规分析元素的质量分数超出了本标准的限定值时,生产者应对这些元素进行分析。
4.2.3 “Al”含量按GB/T 3190规定的方法计算,计算“Al”含量时,取常规分析元素与怀疑超量的非常
规分析元素分析数值的和作为“元素含量总和”。
4.2.4 分析数值的判定采用修约比较法,数值修约规则按GB/T 8170的有关规定进行,修约数位应与
GB/T 3190规定的极限数位一致。
4.3 尺寸偏差
型材的筋厚、侧端壁厚、平面壁厚、角度和圆弧采用影像测量仪测量,其他尺寸的测量按GB/T 14846
的规定。
4.4 室温拉伸力学性能
型材的室温纵向拉伸试验方法按GB/T 16865的规定。
4.5 喷锌量
型材的表面喷锌量测量方法按照GB/T 16921的规定,测量时取每个测量面上沿宽度方向均匀分
布5个点的平均值(精确至0.1g/m2)。
4.6 耐盐雾腐蚀性能
型材的耐盐雾腐蚀性能按GB/T 33230-2016附录D的规定。
4.7 耐压性能
型材的爆破压力试验方法按GB/T 15560规定的方法进行。
4.8 表面粗糙度
表面粗糙度的测量按GB/T 2523的规定,未处理表面检测Rz值,喷锌表面检测Ra值。测量轨迹
应包括产品上、下表面的整个宽度范围,测量结果取最大值。
4.9 外观质量
在自然散射光下,目视检查外观质量。当缺陷深度不能确定时,可以采用研磨法、剖开法,用相应精
度的仪器、设备进行测量。
5 检验规则
5.1 检查和验收
5.1.1 型材应由供方进行检验,保证型材质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并填写质量证
明书。
5.1.2 需方应对收到的型材按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定
不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议,应在收到
型材之日起一个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到型材之日起3个月内提出。如需仲裁,可委
托供需双方认可的单位进行,并在需方共同取样。
5.2 组批
型材应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态、截面代号、膜层代号的型材组成,每批重量不限。
5.3 计重
型材应检斤计重。
5.4 检验项目
5.4.1 每批型材出厂前均应进行化学成分、尺寸偏差、室温拉伸力学性能、喷锌量、耐压性能、粗糙度、
外观质量的检验。
5.4.2 型材的耐盐雾腐蚀性能,在首批供货、工艺发生重大变化或订货单(或合同)中注明检验时进行
检验。在正常生产情况下,每2年应至少检验一次。
5.4.3 当订货单(或合同)中注明检验圆铸锭、线坯、锌丝时,还应进行相应项目的检验。
5.5 取样
型材的取样应符合表11的规定。
表11 型材的取样规定
检验项目 取样规定 要求的章条号
试验方法
的章条号
原材料
圆铸锭
纯净度按 GB/T 32186-2015的规定,其他按 YS/T 67的
规定
3.2.1 4.1.1
线坯 按YS/T 848的规定 3.2.2 4.1.2
锌丝 按GB/T 12689的规定 3.2.3 4.1.3
化学成分 按GB/T 17432的规定进行 3.3 4.2
尺寸偏差
采用影像测量仪测量扁管尺寸的检验数量按表12规定,未
采用影像测量仪测量扁管尺寸的检验数量按表13规定
3.4 4.3
力学性能 检验数量按表12规定,每支(卷)取1个试样 3.5 4.4
喷锌量 检验数量按表12规定,每支(卷)取1个试样 3.6 4.5
耐盐雾腐蚀性能 检验数量按表12规定,每支(卷)取1个试样 3.7 4.6
耐压性能 检验数量按表12规定,每支(卷)取1个试样 3.8 4.7
表面粗糙度 检验数量按表12规定,每支(卷)取1个试样 3.9 4.8
外观质量 逐根检验 3.10 4.9
表12 检验数量
直条供货扁管 卷状供货扁管
每批数量
每批检验支数
不小于
每批数量
每批检验卷数
不小于
≤1000 2 ≤3 2
>1000~10000 3 >3~10 3
>10000~50000 4 >10~20 4
>50000 5 >20 5
表13 检验比例
每批数量
支或卷
检验比例,不小于
≤1000 1
>1000~10000 0.5
>10000~50000 0.15
>50000 0.10
5.6 检验结果的判定
5.6.1 任一试样的化学成分不合格时,型材能区分熔次的,判该试样代表的熔次型材不合格,其他熔次
型材依次检验,合格者交货。不能区分熔次的判该批不合格。
5.6.2 任一试样的尺寸偏差不合格时,判该批型材不合格。经供需双方协商同意时允许逐根检验,合
格者交货。
5.6.3 任一试样的室温纵向拉伸力学性能不合格时,应从该批型材中另取双倍数量的试样进行重复试
验。重复试验结果全部合格,则判该批型材合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格时,则判该批
不合格。
5.6.4 任一试样的喷锌量结果不合格时,应从该批型材中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试
验结果全部合格,则判该批型材合格。若重复试验结果中仍有试样喷锌量不合格时,则判该批不合格。
5.6.5 任一试样的耐盐雾腐蚀性能不合格时,判该批不合格。
5.6.6 任一试样的耐压性能不合格时,应从该批型材中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验
结果全部合格,则判该批合格。若重复试验结果中仍有试样耐压性能不合格时,则判该批不合格。
5.6.7 任一试样的表面粗糙度结果不合格时,应从该批型材中另取双倍数量的试样进行重复试验。重
复试验结果全部合格,则判该批合格。若重复试验结果中仍有试样不合格时,则判该批不合格。
5.6.8 任一型材的外观质量不合格时,判该根(卷)型材不合格。
6 标志、包装、运输、贮存及质量证明书
6.1 标志
6.1.1 产品标志
在检验合格的型材的包装物上印有如下内容的标记(或贴标签):
a) 供方质检部门的检印(或质检人员的签名或印章);
b) 牌号、状态及截面代号、表面处理型材的膜层代号;
c) 产品批号或生产日期;
d) 数量和净重。
6.1.2 包装箱标志
型材的包装箱标志应符合GB/T 3199的规定。
6.2 包装
型材应成捆用纸或纸带包装,并在包装箱中放置适量的干燥剂用于防潮;成卷供应时应垫纸或泡沫
塑料加以保护。其他按GB/T 3199的规定。采用与GB/......
英文网页English: GB/T 33226-2016
相关标准: GB/T 33143|GB/T 33227|GB/T 33143|GB/T 33229|GB/T 33226-2016|GB/T 33226|