[PDF] GB/T 3324-2008 - 自动发货. 英文版
| 标准号码 | 美元 | 购买PDF | 工期 | 标准名称(英文版) |
| GB/T 3324-2008 | 85 | GB/T 3324-2008 | 9秒内发货PDF | 木家具通用技术条件 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 3324-2008 (GB/T3324-2008) |
| 中文名称 | 木家具通用技术条件 |
| 英文名称 | Wooden furniture -- General technical requirements |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | Y81 |
| 国际标准分类 | 97.140 |
| 字数估计 | 21,272 |
| 发布日期 | 2008-08-19 |
| 实施日期 | 2009-05-01 |
| 旧标准 (被替代) | GB/T 3324-1995 |
| 引用标准 | GB/T 1931; GB/T 2828.1-2003; GB/T 4893.1-2005; GB/T 4893.2-2005; GB/T 4893.3-2005; GB/T 4893.4; GB/T 4893.7; GB/T 4893.8; GB/T 4893.9; GB/T 4897.3-2003; GB 5296.6; GB/T 10357.1; GB/T 10357.2-1989; GB/T 10357.3; GB/T 10357.4; GB/T 10357.5; GB/T 10357.6; GB/T 10357.7-1995; G |
| 标准依据 | 国家标准批准发布公告2008年第14号(总第127号) |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | 本标准规定了木家具的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、使用说明、包装、运输、贮存。本标准适用于木家具产品的通用技术要求, 其他家具的木制件可参照执行。当有具体产品标准时, 应符合产品标准的规定。 |
GB/T 3324-2008: 木家具通用技术条件
GB/T 3324-2008 英文名称: Wooden furniture -- General technical requirements
中华人民共和国国家标准
GB/T ３３２４-２００８
代替GB/T ３３２４-１９９５
木家具通用技术条件
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
１ 范围
本标准规定了木家具的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、使用说明、包装、
运输、贮存。
本标准适用于木家具产品的通用技术要求，其他家具的木制件可参照执行。当有具体产品标准时，
应符合产品标准的规定。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
４ 产品分类
４．１ 按产品构成的主要材料分类：
ａ） 实木类家具；
ｂ） 人造板类家具；
ｃ） 综合类家具。
４．１．１ 实木类家具
４．１．１．１ 根据实木用材比例及工艺，实木类家具可分为三类：
ａ） 全实木家具：所有木质零部件（镜子托板、压条除外）均采用实木锯材或实木板材制作的家具；
ｂ） 实木家具：基材采用实木锯材或实木板材制作，表面没有覆面处理的家具；
ｃ） 实木贴面家具：基材采用实木锯材或实木板材制作、并在表面覆贴实木单板或薄木（木皮）的
家具。
４．１．１．２ 根据实木属性可分为两类：
ａ） 实木锯材类家具：也称天然实木家具，指采用实木锯材为基材制作的家具；
ｂ） 实木板材类家具：采用实木板材为基材制作的家具。
４．１．２ 人造板类家具
根据基材采用的人造板类别，人造板类家具可分为四类：
ａ） 纤维板家具：基材采用纤维板制作的家具；
ｂ） 刨花板家具：基材采用刨花板制作的家具；
ｃ） 细木工板家具：基材采用细木工板制作的家具；
ｄ） 多层胶合板家具：基材采用多层胶合板制作的家具。
４．１．３ 综合类木家具
基材采用实木、人造板等多种材料混合制作的家具。
４．２ 按产品表面的饰面分类：
ａ） 涂饰家具：家具主要部件表面采用油漆涂饰形成漆膜的家具；
ｂ） 覆面家具：主要部件采用浸渍胶膜纸、高压装饰层积板等软、硬质材料覆面的家具。
４．３ 按产品的使用场合分类：
ａ） 木制办公家具：供办公场所使用的木家具；
ｂ） 木制酒店家具：供宾馆、旅馆、饭店等场合客房内使用的家具；
ｃ） 木制民用家具：供家庭卧房、餐厅、客厅等地点使用的木家具；
根据使用地点一般又可分为木制卧房家具、餐厅家具、客厅家具、厨房家具、卫浴家具；
ｄ） 木制校用家具：供课堂使用的木制课桌、椅凳；学生公寓使用的家具；
ｅ） 木制实验室家具：供实验室试验操作使用的木家具；
ｆ） 木制户外家具：供户外休闲、娱乐等使用的木家具。
５ 要求
５．１ 主要尺寸及其偏差
木家具主要尺寸及其偏差应符合表１的要求。
５．２ 形状和位置公差
形状和位置公差见表２。
５．３ 材料要求
５．３．１ 项目分类
５．３．２～５．３．６为基本项目。
５．３．２ 标识一致性
产品中所主要使用的木材名称（包括实木贴面家具的基材）及人造板类别、其他木质材料名称及其
使用部位，应与产品标识、使用说明中明示的一致。
５．３．３ 虫蛀材
产品中不应使用有活虫尚在侵蚀的木质材料，实木类材料应经杀虫处理。
５．３．４ 木材含水率
家具用木材应经干燥处理，木材含水率应为８％至产品所在地区年平均木材平衡含水率＋１％。
５．３．５ 使用的主要人造板物理力学性能
产品中所使用的主要人造板，其物理力学性能应符合下列要求：
纤维板：其吸水厚度膨胀率、内结合强度、静曲强度、握螺钉力至少应符合GB/T １１７１８-１９９９表４
中合格品的规定。
刨花板：其静曲强度、内结合强度、２ｈ吸水厚度膨胀率应符合GB/T ４８９７．３-２００３表２中的规定。
厚度≥１６ｍｍ的板测定握钉力，板面握螺钉力≥１１００Ｎ，板边握钉力≥７００Ｎ。
５．３．６ 人造板含水率
人造板类家具，其主要用材含水率应符合表３的规定。
５．８ 有害物质限量
家具中有害物质限量应符合GB １８５８４的规定。
５．９ 阻燃性
木家具阻燃性为合同要求，应在合同中注明。
公共场所木家具阻燃性至少应达到GB ２０２８６-２００６中规定的阻燃２级水平。
其他场所木家具阻燃性可由供需双方约定。
６ 试验方法
６．１ 主要尺寸及其偏差测定
试件应放置在平板或平整地面上，采用精确度不小于１ｍｍ的钢直尺或卷尺进行测定。尺寸偏差
为产品标识值与实测值之间的差值。
６．２ 形状和位置公差测定
６．２．１ 翘曲度测定
应采用精确度不小于０．１ｍｍ的翘曲度测定器具。选择翘曲度最严重的板件，将器具放置在板件
的对角线上进行测量，以其中最大距离为翘曲度测定值。
６．２．２ 平整度测定
采用精确度不小于０．０３的平整度测定器具。选择不平整程度最严重的三个板件，测量其表面上
０ｍｍ～１５０ｍｍ长度内与基准直线间的距离，以其中最大距离为平整度测定值。
６．２．３ 邻边垂直度测定
采用精确度不小于１ｍｍ的钢直尺或卷尺，测定矩形板件或框架的两对角线、对边长度，其差值即
为邻边垂直度测定值。
６．２．４ 位差度测定
采用精确度不小于０．１ｍｍ的位差度测定器具。应选择测试的相邻表面间距离最大部位进行测
定，在该相邻表面中任选一表面为测量基准表面，将器具的基面安放在测量基面上，器具的测量面对另
一相邻表面进行测量（并沿着该相邻表面再测量一个或以上部位），当测定值同为正（或负）值时，以最大
绝对值为位差度测定值；当测定值为正负时，以最大的绝对值之和为位差度测定值，并以最大测定值为
位差度评定值。
６．２．５ 分缝测定
采用塞尺测定。测定前应先将抽屉或门来回启闭三次，使抽屉或门处于关闭位置，然后测量分缝两
端内侧５ｍｍ处的分缝值，取其最大值作为分缝的评定值。
６．２．６ 底脚平稳性测定
将试件放置在平板上或平整地面上，采用塞尺测量某一底脚或底面与平板间的距离。
６．２．７ 下垂度、摆动度测定
采用精确度不小于０．１ｍｍ的钢直尺或卷尺测定。将钢尺放置在与试件测量部位相邻的水平面和
侧面上，将试件伸出总长的２／３处，测量抽屉水平边的自由下垂和抽屉侧面左右摆动的值。以测得的最
大值作为下垂度和摆动度的测定值。
６．３ 材料检验
６．３．１ 标识一致性检验
当产品明示（或产品使用说明中标识）的主要木材、人造板类别、其他木质材料及其使用部位与产品
真实用材及部位存在争议时，应进行材料标识一致性检验。
采用木材宏观、微观检验方法确定用材与标识的一致性。产品送检时可提供家具用材的试样。未
提供试样的，应在家具上取样检验。在检验报告中应注明“提供试样”或注明取样部位。
６．３．２ 木质材料的虫蛀现象检验
采用肉眼观察的方法，仔细查看木质材料内是否存在活虫或卵、虫蛀粉末。
６．３．３ 人造板物理力学性能测定
产品送检时应提供家具主要用材的试样。未提供试样的，可在家具上取样检验。在检验报告中应
注明“提供试样”或注明取样部位。
人造板含水率测定应按GB/T １７６５７-１９９９中４．３的规定进行。
纤维板物理力学性能测定应按GB/T １１７１８-１９９９中８．５～８．８的规定进行；刨花板的物理力学性
能测定应按GB/T ４８９７．３-２００３中５．２、５．３、５．５、５．６的规定进行。
６．３．４ 木材含水率测定
采用误差不大于±１％的木材含水率测定。任选三个不同位置的部件，在每个部件上，选择距离部
件边部１００ｍｍ以上的任意三点测定，记录最大值作为该部件的含水率。计算三个部件的含水率平均
值，即为试件的木材含水率。
当对检验结果有异议或仲裁检验时，应按GB/T １９３１的规定测定木材含水率。
６．４ 外观检验
６．４．１ 脱色、掉色检验
在产品外表或内部涂饰部位分别检验３个位置，徒手使用湿润的脱脂白纱布适当用力在每处来回
揩擦３次，揩擦的往复距离为２００ｍｍ～３００ｍｍ。观察纱布上是否带有涂饰部位上的颜色。
６．４．２ 其他外观检验项目检验
应在自然光下或光照度为３００ｌｘ～６００ｌｘ范围内的近似自然光（例如４０Ｗ 日光灯）下，视距为
７００ｍｍ～１０００ｍｍ内。存在争议时由三人共同检验，以多数相同结论为检验结果。
６．５ 理化性能试验方法
６．５．１ 漆膜涂层理化性能试验
漆膜耐香烟灼烧按GB/T １７６５７-１９９９中４．４０的规定进行，其余项目按GB/T ４８９３．１～４８９３．９
的规定进行测定。
６．５．２ 覆面（软、硬质）理化性能试验
６．５．２．１ 耐冷热循环测定
按GB/T １７６５７-１９９９中４．３１的规定进行测定。
６．５．２．２ 耐干热测定
按GB/T １７６５７-１９９９中４．４２的规定进行测定。
６．５．２．３ 耐划痕测定
按GB/T １７６５７-１９９９中４．２９的规定进行测定。
６．５．２．４ 耐液性测定
按GB/T ４８９３．１的规定进行测定。
６．５．２．５ 耐磨性测定
按GB/T １７６５７-１９９９中４．３８的规定进行测定。
６．５．２．６ 耐香烟灼烧测定
按GB/T １７６５７-１９９９中４．４０的规定进行测定。
６．５．２．７ 抗冲击测定
按GB/T ４８９３．９的规定进行测定。
６．５．２．８ 耐光色牢度测定
按GB/T １５１０２-２００６中６．３．１９的规定进行测定。
６．５．２．９ 表面胶合强度测定
装饰单板贴面的表面胶合强度按GB/T １５１０４-２００６中６．３．４的规定进行测定；浸渍胶膜纸饰面
的表面胶合强度按GB/T １５１０２-２００６中６．３．８的规定进行测定。
６．６ 金属拉手耐腐蚀试验
按ＱＢ/T １９５０的规定进行测定。
６．７ 力学性能试验方法
按GB/T １０３５７．１～１０３５７．７的规定进行测定。
６．８ 有害物质限量测定
按GB １８５８４的规定进行测定。
６．９ 阻燃性测定
按GB ２０２８６-２００６中附录Ｃ的规定进行测定。
７ 检验规则
７．１ 检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验是产品出厂或产品交货时进行的检验，检验项目见
７．２．１；型式检验应包括除合同要求以外的全部项目。
７．２ 出厂检验
７．２．１ 出厂检验项目包括：
ａ） 主要尺寸及其偏差；
ｂ） 形状和位置公差；
ｃ） 材料要求中５．３．２～５．３．４；
ｄ） 外观要求。
７．２．２ 抽样和组批规则
出厂检验应进行全数检验。因批量大，进行全数检验有困难的可实行抽样检验。抽样检验方法依
据GB/T ２８２８．１-２００３中规定，采用正常检验，一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，质量接受限（ＡＱＬ）为
６．５，其样本量及判定数值按表７进行。
７．３ 型式检验
７．３．１......
英文网页English: GB/T 3324-2008
相关标准: GB/T 3324|GB/T 24821|GB/T 24977|GB/T 24820|GB/T 3324-2008|GB/T 3324|