路径: 主页 > GB/T > 第408页 > GB/T 34506-2017 | 标准编号 | GB/T 34506-2017 (GB/T34506-2017) | | 中文名称 | 喷射成形锭坯挤制的铝合金挤压型材、棒材和管材 | | 英文名称 | Aluminum alloys extruded profiles, bars, rods and tubes from spray-formed billet | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H61 | | 国际标准分类 | 77.150.10 | | 字数估计 | 13,186 | | 发布日期 | 2017-10-14 | | 实施日期 | 2018-05-01 | | 标准依据 | 国家标准公告2017年第26号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 34506-2017
Aluminum alloys extruded profiles, bars, rods and tubes from spray-formed billet
ICS 77.150.10
H61
中华人民共和国国家标准
喷射成形锭坯挤制的铝合金
挤压型材、棒材和管材
2017-10-14发布
2018-05-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国有色金属工业协会提出。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。
本标准起草单位:江苏豪然喷射成形合金有限公司、有色金属技术经济研究院、广东豪美铝业股份
有限公司、西南铝业(集团)有限责任公司、东北轻合金有限责任公司、西北铝加工厂、山东兖矿轻合金有
限公司、辽宁忠旺集团有限公司、龙口市丛林铝材有限公司、广东省工业分析检测中心、国家有色金属质
量监督检验中心、山东南山铝业股份有限公司、广东坚美铝型材厂(集团)有限公司、广东兴发铝业有限
公司。
本标准主要起草人:张豪、葛立新、张捷、杨建忠、项胜前、张玉春、高新宇、史恒、欧庆峰、王彦俊、
栾守国、刘英坤、李璞、程仁寨、徐有东、梁金鹏、张桢。
喷射成形锭坯挤制的铝合金
挤压型材、棒材和管材
1 范围
本标准规定了喷射成形锭坯挤制的铝合金挤压型材、棒材和管材的要求、试验方法、检验规则和标
志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单(或合同)内容。
本标准适用于由喷射成形锭坯挤制的铝合金挤压型材、棒材和管材。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分
GB/T 3191 铝及铝合金挤压棒材
GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存
GB/T 3246.1 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第1部分:显微组织检验方法
GB/T 3246.2 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第2部分:低倍组织检验方法
GB/T 4436 铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差
GB/T 6519 变形铝、镁合金产品超声波检验方法
GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 12966 铝合金电导率涡流测试方法
GB/T 14846 铝及铝合金挤压型材尺寸偏差
GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法
GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法
GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法
GB/T 22639 铝合金加工产品的剥落腐蚀试验方法
YS/T 845 铝合金喷射成形圆锭
3 要求
3.1 产品分类
3.1.1 牌号、状态及尺寸规格
产品的牌号、状态及尺寸规格应符合表1的规定。
表1 牌号、状态及尺寸规格
牌号
状态 尺寸规格
型材 棒材 管材
截面尺寸
棒材
圆棒直径
方棒、六角棒内
切圆直径
型材 管材
长度/
mm
7034 - T6 T6
25.00mm~
160.00mm
120.00mm
7055 T6、T76 T6、T76 T6、T76
25.00mm~
350.00mm
200.00mm
符合GB/T 14846
规定
符合GB/T 4436
规定
1000mm~
6000mm
3.1.2 标记及示例
产品标记按产品名称、本标准编号、牌号、状态、尺寸规格(或截面代号)及长度的顺序表示。标记示
例如下:
示例1:
7055牌号、T6状态、截面代号为YST011、长度为4000mm的定尺型材,标记为:
型材 GB/T 34506-7055T6-YST011×4000
示例2:
7055牌号、T6状态、直径为100mm、长度为3000mm的定尺圆棒,标记为:
圆棒 GB/T 34506-7055T6-ϕ100×3000
示例3:
7055牌号、T6状态、边长为100mm、长度为3000mm的定尺方棒,标记为:
方棒 GB/T 34506-7055T6-100×3000
示例4:
7055牌号、T6状态、边长为50mm、长度为3000mm的定尺六角棒,标记为:
六角棒 GB/T 34506-7055T6-50×3000
示例5:
7055牌号、T6状态、外径为100mm、壁厚为20mm、长度为3000mm的定尺管材,标记为:
管材 GB/T 34506-7055T6-ϕ100×20×2000
3.2 质量保证
3.2.1 7034、7055合金挤压用喷射成形锭坯应符合YS/T 845的要求。
3.2.2 氢含量在每100g固体金属中不大于17.98μg。氢含量的试验方法按GB/T 33911-2017附录B
的规定进行。
3.3 化学成分
7034牌号的化学成分应符合表2规定,7055牌号的化学成分应符合GB/T 3190的规定。
表2 化学成分
牌号
化学成分(质量分数)/
Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Zr
其他a
单个 合计
Al
7034 ≤0.10 ≤0.12 0.8~1.2 ≤0.25 2.0~3.0 ≤0.20 11.0~12.0 0.08~0.30≤0.05≤0.15 余量
a 其他指表中未列出或未规定质量分数数值的元素。
3.4 尺寸偏差
3.4.1 型材的尺寸偏差
型材的尺寸偏差应符合GB/T 14846普通级的规定,需要高精级或超高精级应在图样、订货单(或
合同)中注明。
3.4.2 棒材的尺寸偏差
3.4.2.1 棒材的截面尺寸偏差应符合表3普通级的规定。需要高精级时,由供需双方商定,并在订货单
(或合同)中注明。
表3 棒材的截面尺寸偏差 单位为毫米
圆棒直径、方棒或六角棒
的内切圆直径
允许偏差
普通级
高精级
圆棒 方棒 六角棒
25.00 ±0.35 ±0.25 ±0.25 ±0.25
>25.00~28.00 ±0.38 ±0.30 ±0.30 ±0.30
>28.00~40.00 ±0.40 ±0.30 ±0.30 ±0.30
>40.00~50.00 ±0.45 ±0.36 ±0.36 ±0.36
>50.00~65.00 ±0.50 ±0.61 ±0.61 ±0.61
>65.00~80.00 ±0.70 ±0.61 ±0.61 ±0.61
>80.00~100.00 ±0.90 ±0.61 ±0.61 ±0.61
>100.00~120.00 ±1.00 ±0.57 ±0.57 ±0.57
>120.00~150.00 ±1.20 ±0.57 ±0.57 ±0.57
>150.00~180.00 ±1.40 ±1.10 ±1.10 ±1.10
>180.00~200.00 ±1.70 ±1.10 ±1.35 ±1.10
>200.00~220.00 ±1.70 ±1.35 ±1.65 ±1.35
>220.00~250.00 ±1.95 ±1.35 ±1.65 ±1.65
>250.00~270.00 ±2.00 ±1.90 ±1.90 ±1.90
>270.00~300.00 ±2.40 ±1.90 ±1.90 ±1.90
>300.00~320.00 ±2.50 ±2.15 ±2.15 ±2.15
>320.00~350.00 ±2.80 ±2.15 ±2.15 ±2.15
3.4.2.2 棒材的其他尺寸偏差应符合GB/T 3191普通级的规定,需要高精级或超高精级应在订货单
(或合同)中注明。
3.4.3 管材的尺寸偏差
管材的尺寸偏差应符合GB/T 4436普通级的规定,需要高精级应在订货单(或合同)中注明。
3.5 室温拉伸力学性能
产品的室温纵向拉伸力学性能应符合表4的规定。尺寸规格超出表4规定产品的力学性能附实测
结果交货,或由供需双方协商,并在订货单(或合同)中注明。
表4 室温拉伸力学性能
牌号 状态
型材、管材的壁厚,圆棒的直径、方棒
或六角圆棒的内切圆直径/
mm
抗拉强度Rm/
MPa
规定非比例
延伸强度Rp0.2/
MPa
断后伸长率/
A A50mm
不小于
7034 T6
>30.00~100.00 730 710 2 -
>100.00~150.00 720 690 2 -
7055
T6
≤12.50 625 590 - 7
>12.50~76.00 640 595 8 -
>76.00~150.00 650 600 8 -
>150.00~250.00 630 575 5 -
T76
≤12.50 621 586 - 7
>12.50~76.00 627 595 9 -
>76.00~150.00 630 595 8 -
>150~250.00 605 575 6 -
3.6 电导率
7055合金T76状态型材和棒材的电导率应符合表5的规定。
表5 电导率
牌号 状态
电导率/
(MS/m)
7055 T76 ≥20.3
3.7 剥落腐蚀性能
7055合金T76状态的型材和棒材,当订货单(或合同)中注明检验剥落腐蚀性能时,其产品的剥落
腐蚀试验结果不应出现EB~ED级的剥落腐蚀。
3.8 低倍组织
3.8.1 低倍试样上不准许有裂纹、缩尾、气孔、光亮晶粒存在。
3.8.2 低倍试样上的非金属夹杂物、外来金属夹杂等点状缺陷应符合表6的规定。
表6 低倍试样上非金属夹杂物、外来金属夹杂等点状缺陷
牌号 受检面积
下列单点直径范围内的非金属夹杂物、外来金属夹杂等点状缺陷要求
≤0.1mm >0.1mm~0.5mm >0.5mm
7034、7055 全截面 允许存在 ≤5点 不准许存在
3.8.3 低倍试样上的粗晶环深度应符合表7的规定。
表7 低倍试样上的粗晶环深度
牌号
圆棒直径、型材的外接圆直径、方棒或六角棒的内切圆直径/
mm
管材的壁厚/
mm
粗晶环深度a/
mm
7034、7055
≤250.00 - ≤5
>250.00 - ≤8
- ≥20.00 ≤5
a 需经机械加工处理的型材,其机加工处的粗晶环深度不大于机加工余量时,该处的粗晶环深度允许大于表中
规定。
3.8.4 低倍试样上的氧化膜应符合表8规定。
表8 低倍试样上的氧化膜
缺陷名称 受检面积
下列单点长度范围内氧化膜的要求
≤0.3mm >0.3mm~2.0mm >2.0mm
氧化膜 全断面 允许存在 ≤4点 不准许存在
3.8.5 型材低倍试样周边上的成层深度不准许超过0.5mm。
3.8.6 管材低倍试样上的成层深度不应超过管材直径允许负偏差值之半。
3.8.7 棒材低倍试样上的成层深度不应超过棒材允许负偏差值之半。需要无成层的棒材时,应双方协
商,并在订货单(或合同)中注明。
3.8.8 空心型材低倍试样上的焊缝不准许存在焊合不良,但允许存在焊合痕迹(采用舌形模或分流模
挤出的型材,低倍组织焊合区出现的、未破坏内部组织的、连续性的白色或暗色细道)。
3.9 显微组织
显微组织不准许有过烧。
3.10 超声波探伤性能
对产品有超声波探伤性能要求时,应供需双方协商,并在订货单(或合同)中注明超声波检验及检验
级别。
3.11 外观质量
3.11.1 型材
3.11.1.1 型材表面不准许有裂纹、腐蚀及非金属压入物存在。
3.11.1.2 型材表面不准许有深度超过壁厚负偏差值的起皮、凹坑、压痕、气泡、碰伤以及深度超过壁厚
负偏差值之半的划伤、表面粗糙或个别的擦伤。型材任意1m长度内,缺陷总面积不应超过型材表面
积的4%。
3.11.1.3 允许供方对型材表面缺陷沿纵向修整,直至成光滑表面。修整处理不应使型材的壁厚超出允
许范围。
3.11.2 棒材
3.11.2.1 棒材表面不准许有裂纹、气泡和腐蚀斑点存在。
3.11.2.2 棒材表面上的起皮、凹坑、压坑、气泡、擦伤、碰伤、矫直痕等缺陷深度不准许超过直径的负偏
差值。
3.11.2.3 棒材的表面缺陷允许打磨,但应保证棒材的最小直径。
3.11.3 管材
3.11.3.1 管材表面应光滑,不准许有裂纹、气泡和腐蚀斑点存在。
3.11.3.2 管材表面上的起皮、气泡、擦伤、划伤、碰伤、凹坑、压坑等缺陷的深度不准许超过管材内外径
的允许偏差范围。
3.11.3.3 管材的表面允许有由模具造成的挤压流纹、氧化色等缺陷。
3.11.3.4 管材的表面允许有不影响外径尺寸的矫直螺旋痕,但深度不得超过0.5mm。
4 试验方法
4.1 化学成分
4.1.1 化学成分分析方法应符合GB/T 20975或GB/T 7999的规定,仲裁分析应采用GB/T 20975规
定的方法。
4.1.2 仅对表2和GB/T 3190中相应牌号的 “Al”及“其他”栏之外有数值规定的元素进行常规化学分
析。当怀疑非常规分析元素的质量分数超出了本标准的限定值时,生产者应对这些元素进行分析。
4.1.3 分析数值的判定采用修约比较法,数值修约规则按GB/T 8170的有关规定进行,修约数位应与
表2或GB/T 3190规定的极限数位一致。
4.2 尺寸偏差
4.2.1 型材的尺寸偏差
4.2.1.1 测量型材平面间隙时,先将型材放在平台上,当型材借自重达到稳定时,用100mm长的直尺
(或刀平尺)沿宽度方向测量型材平面与直尺间的最大间隙值(F1),如图1所示,该值(F1)即为型材任
意100mm宽度上的平面间隙;将长度大于型材宽度的直尺(或刀平尺)沿宽度方向靠在型材的凹面上,
测量直尺与型材之间的最大间隙值(F),或将型材的凹面置于平台上,沿宽度方向测量型材与平台之间
的最大间隙值(F),如图1所示,该值(F)即为型材在其整个宽度上的平面间隙。
说明:
1 ---直尺或刀平尺;
2 ---平台。当凹面不置于平台上时表示长度大于型材宽度的直尺或刀平尺;
F1---100mm宽度上型材的平面间隙;
F ---整个宽度上型材的平面间隙。
图1 型材平面间隙测量示意图
4.2.1.2 型材的其他尺寸偏差测量方法应符合GB/T 14846的规定。
4.2.2 棒材的尺寸偏差
棒材的尺寸偏差检测方法应按GB/T 3191的规定进行。
4.2.3 管材的尺寸偏差
管材的尺寸偏差检测方法应按GB/T 4436的规定进行。
4.3 室温拉伸力学性能
室温纵向拉伸力学性能试验方法应按GB/T 16865的规定进行。
4.4 电导率
电导率测试方法应按GB/T 12966的规定进行。
4.5 剥落腐蚀性能
剥落腐蚀试验方法应按GB/T 22639的规定进行。
4.6 低倍组织
低倍组织检验方法应按GB/T 3246.2的规定进行。
4.7 显微组织
显微组织检验方法应按GB/T 3246.1的规定进行。
4.8 超声波检验
超声波检验方法应按GB/T 6519的规定进行。
4.9 外观质量
在自然散射光下,目视检查外观质量。必要时,可借用尺寸测量工具界定缺陷大小,通过修磨测定
缺陷深度。
5 检验规则
5.1 检查和验收
5.1.1 产品应由供方进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并填写质量证
明书。
5.1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定
不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议,应在收到
产品之日起一个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁,可委
托供需双方认可的单位进行,并在需方共同取样。
5.2 组批
产品应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态、尺寸规格和同一热处理炉组成,每批重量不限。
5.3 计重
产品采用检斤计重。
5.4 检验项目
5.4.1 每批产品出厂前均应进行化学成分、尺寸偏差、室温拉伸力学性能、低倍组织、显微组织和外观
质量的检验。
5.4.2 7055合金T76状态的型材和棒材应进行电导率检测。
5.4.3 7055合金T76状态型材和棒材的剥落腐蚀性能由供方工艺保证。当订货单(或合同)中注明检
验时,应检验产品的剥落腐蚀性能。
5.4.4 当订货单(或合同)中注明检验超声波性能时,应进行超声波探伤的检验。
5.5 取样
产品的取样应符合表9的规定。
表9 产品的取样规定
检验项目 取样规定
要求的章
条号
试验方法的
章条号
化学成分 按GB/T 17432的规定进行 3.3 4.1
尺寸偏差 逐根检验 3.4 4.2
室温拉伸力学性能
取样数量按表10规定。在抽取的每根产品挤压前端切取1个试
样,其他要求按GB/T 16865
3.5 4.3
电导率 取样数量按表10规定。在抽取的每根产品上切取1个试样 3.6 4.4
表9(续)
检验项目 取样规定
要求的章
条号
试验方法的
章条号
剥落腐蚀性能
订货单(或合同)中注明检验时,在任意3件产品上各切取1个样
坯,在每个样坯上切取1个试样
3.7 4.5
低倍组织
取样数量按表10规定。在每根抽取产品的挤压尾端切取1个试
样;空心型材还应在每根抽取型材的挤压前端切取1个试样检验
焊缝
3.8 4.6
显微组织 每批取2根产品,在抽取的每根产品上切取1个试样 3.9 4.7
超声波探伤性能 订货单(或合同)中注明检验时,逐根检验 3.10 4.8
外观质量 逐根检验 3.11 4.9
表10 室温拉伸力学性能、电导率和低倍组织的取样数量
每批数量/
取样数量/
≤50 2
>50~90 3
>90~150 5
>150~280 8
>280~500 13
>500~1200 20
5.6 检验结果的判定
5.6.1 任一试样的化学成分不合格时,产品能区分熔次的判该试样代表的熔次不合格,其他熔次依次
检验,合格者交货。不能区分熔次的判该批产品不合格。
5.6.2 任一试样的尺寸偏差不合格时,判该根产品不合格。
5.6.3 任一试样的室温拉伸力学性能不合格时,应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验。
重复试验结果全部合格,则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格时,则判该批产品
不合格。经供需双方商定允许供方逐根检验,合格者交货。也允许供方进行重复热处理,重新取样
检验。
5.6.4 任一试样的电导率不合格时,判该批产品不合格。若该批的剥落腐蚀性能合格时,电导率检验
不作为判废依据,判该批产品合格。
5.6.5 任一试样的剥落腐蚀性能不合格时,判该批产品不合格。
5.6.6 任一试样的低倍组织不合格时,按如下判定:
a) 因裂纹、气孔、光亮晶粒、非金属夹杂物、外来金属夹杂及氧化膜等冶金缺陷不合格时,判该批
产品不合格。
b) 因成层、缩尾、粗晶环不合格时,允许从产品挤压尾端切去一段重复试验,直至合格,则该批中
的其他产品均应按受检产品上述缺陷分布的最大长度切尾或逐根检验,合格者交货。
c) 因空心型材的焊缝不合格时,允许从空心型材的挤压前端切去一段重复试验,直至合格,则该
批中的其他空心型材均应按受检型材缺陷分布的最大长度切头或逐根检验,合格者交货。
5.6.7 任一试样的显微组织不合格时,判该批产品不合格。
5.6.8 任一试样的超声波探伤结果不合格时,判该根产品不合格。
5.6.9 任一试样的外观质量不合格时,判该根产品不合格。
6 标志、包装、运输、贮存
6.1 标志
6.1.1 产品标志
6.1.1.1 型材的标志
6.1.1.1.1 在检验合格的型材挤压前端应打印如下内容的标识(或贴含有如下内容的标签):
a) 供方质检部门的检印(或质检人员的签名或印章);
b) 牌号、状态及尺寸规格(或截面代号);
c) 产品批号或生产日期。
6.1.1.1.2 在检验合格的型材挤压尾端打上“W”标记(或贴标签)。
6.1.1.2 棒材的标志
6.1.1.2.1 在检验合格的棒材挤压前端打印如下内容的标识(或贴含有如下内容的标签):
a) 供方质检部门的检印(或质检人员的签名或印章);
b) 牌号、状态及尺寸规格;
c) 产品批号或生产日期。
6.1.1.2.2 直径大于20.00mm的棒材应在检验合格的棒材挤压尾端打上“W”标记(或贴标签)。
6.1.1.3 管材的标志
6.1.1.3.1 外径大于35.00mm的管材,在检验合格的管材挤压前端打印如下内容的标识(或贴含有如
下内容的标签):
a) 供方质检部门的检印(或质检人员的签名或印章);
b) 牌号、状态及尺寸规格;
c) 产品批号或生产日期。
6.1.1.3.2 外径大于35.00mm且中断交货的管材,应在......
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