路径: 主页 > GB/T > 第138页 > GB/T 35156-2025 | 标准编号 | GB/T 35156-2025 (GB/T35156-2025) | | 中文名称 | 结构用纤维增强复合材料拉索 | | 英文名称 | Fiber reinforced polymer composites structural cables | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Q23 | | 国际标准分类 | 83.120 | | 字数估计 | 14,142 | | 发布日期 | 2025-06-30 | | 实施日期 | 2026-01-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 35156-2017 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 35156-2025: 结构用纤维增强复合材料拉索
ICS 83.120
CCSQ23
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 35156-2017
结构用纤维增强复合材料拉索
2025-06-30发布
2026-01-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 分类、代号和标记 2
5 原材料和制作 4
6 要求 4
7 试验方法 7
8 检验规则 8
9 标志、包装、运输和贮存 8
附录A(资料性) 纤维增强复合材料拉索预张拉方法 10
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 35156-2017《结构用纤维增强复合材料拉索》,与GB/T 35156-2017相比,除
结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 增加了“纤维增强复合材料线束索”的术语和定义(见3.7);
b) 增加了索体中碳纤维复合材料索的类型(见6.3.2);
c) 更改了拉索静载性能伸长率要求(见6.5.2,2017年版的6.5.2);
d) 增加了拉索水密性要求(见6.5.4);
e) 更改了玻璃化转变温度的测试方法(见7.3.4,2017年版的7.3.4);
f) 更改了包装直径的要求(见9.2,2017年版的9.2)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国建筑材料联合会提出。
本文件由全国纤维增强塑料标准化技术委员会(SAC/TC39)归口。
本文件起草单位:清华大学、北京科技大学、东南大学、中国建筑第八工程局有限公司、中冶建筑研
究总院有限公司、中国人民解放军63983部队、法尔胜泓昇集团有限公司、柳州欧维姆机械股份有限公
司、南京诺尔泰复合材料设备制造有限公司、重庆达力索缆科技有限公司、江苏恒神股份有限公司、中国
石化上海石油化工股份有限公司、南京锋晖复合材料有限公司、江苏法尔胜缆索有限公司、长三角碳纤
维及复合材料技术创新中心、共成复材科技(常州)有限公司、北京玻璃钢研究设计院有限公司。
本文件主要起草人:冯鹏、岳清瑞、董礼、刘晓刚、杨勇新、吴智深、汪昕、亓立刚、艾鹏程、张继文、
朱元林、石伟、卓静、程正珲、张宁、王志伟、王彬、韦健、赵军、马明磊、周竞洋。
本文件于2017年首次发布,本次为第一次修订。
结构用纤维增强复合材料拉索
1 范围
本文件规定了结构用纤维增强复合材料拉索的分类、代号和标记,原材料和制作,要求,试验方
法,检验规则,标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于桥梁、建筑等结构中承受拉力的纤维增强复合材料拉索,其他结构用的纤维增强复合
材料拉索参照使用。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 1446 纤维增强塑料性能试验方法总则
GB/T 1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法
GB/T 1462 纤维增强塑料吸水性试验方法
GB/T 2576 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法
GB/T 3961 纤维增强塑料术语
GB/T 13657 双酚A型环氧树脂
GB/T 14370 预应力筋用锚具、夹具和连接器
GB/T 18369 玻璃纤维无捻粗纱
GB/T 21490 结构加固修复用碳纤维片材
GB/T 25045 玄武岩纤维无捻粗纱
GB/T 26743 结构工程用纤维增强复合材料筋
GB/T 26752 聚丙烯腈基碳纤维
GB/T 40396 聚合物基复合材料玻璃化转变温度试验方法 动态力学分析法(DMA)
CJ/T 297 桥梁缆索用高密度聚乙烯护套料
JC/T 773 纤维增强塑料 短梁法测定层间剪切强度
JG/T 330-2011 建筑工程用索
JT/T 775-2016 大跨度斜拉桥平行钢丝拉索
3 术语和定义
GB/T 3961和JG/T 330界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
由纤维增强复合材料索体、配套锚具和外包保护层组成的在工程结构中承受拉力的构件。
3.2
索体 cablebody
拉索中由纤维增强复合材料薄板、拉杆、棒材或绞线构成的线形受力体。
3.3
索体由若干片平行的纤维增强复合材料薄板组成的拉索。
3.4
索体由单根恒定截面的纤维增强复合材料拉杆组成的拉索。
3.5
索体由若干根平行的纤维增强复合材料棒材组成的拉索。
3.6
索体由若干根纤维增强复合材料棒材经扭绞成绞线构成的拉索。
3.7
索体由不少于37根小直径纤维增强复合材料棒材组成且有小角度同心扭绞的拉索。
3.8
锚具 anchorage
索体端部用于锚固和保持索力且将索力传递给结构的锚固及连接装置。
[来源:JG/T 330-2011,3.1.8]
3.9
公称破断力 nominalbreakingload
索体有效横截面积乘以索材抗拉强度标准值所得结果。
4 分类、代号和标记
4.1 分类和代号
4.1.1 根据索体中采用的纤维类型,分为:2100MPa级碳纤维复合材料索(CF21)、2400MPa级碳纤
维复合材料索(CF24)、2800MPa级碳纤维复合材料索(CF28);玄武岩纤维复合材料索(BF);玻璃纤
维复合材料索(GF);混杂纤维复合材料索(HF)。
4.1.2 根据索体的形式分为平行板索(PC)、拉杆索(TC)、平行棒索(BC)、绞线索(SC)、线束索
(WC),其结构形式见图1。
a) 平行板索 b) 拉杆索
c) 平行棒索 d) 绞线索 e) 线束索
标引序号说明:
1---纤维增强复合材料薄板;
2---纤维增强复合材料拉杆;
3---纤维增强复合材料棒材;
4---纤维增强复合材料绞线;
5---小直径纤维增强复合材料棒材(直径不超过8mm);
6---外包层。
图1 索体形式示意图
4.1.3 根据锚具与结构的连接形式,锚具分为耳板式(EM)和支承式(ZM),其结构形式见图2。
标引序号说明:
1---耳板式锚具;
2---索体;
3---支承式锚具。
图2 锚具形式示意图
4.2 标记
索体与锚具配套使用,形成拉索。两端可采用相同的锚具形式,也可采用不同的锚具形式。拉索按
纤维类型、索体形式、公称破断力、索体有效截面积、拉索长度、锚具形式和本文件标准编号进行标记。
-纤维类型
索体形式
公称破断力,kN
索体有效截面积,mm2
拉索长度,m
一端锚具形式
另一端锚具形式
示例1:2100MPa碳纤维复合材料平行板索,公称破断力为1029kN,索体有效截面积为490mm2,拉索长度
20m,一端为耳板式锚具,另一端为支承式锚具,标记为:
示例2:2800MPa碳纤维复合材料线束索,公称破断力为2856kN,索体有效截面积为1020mm2,拉索长度
80m,两端均为支承式锚具,标记为:
5 原材料和制作
5.1 碳纤维应符合GB/T 26752及相关标准的规定;玄武岩纤维应符合GB/T 25045及相关标准的规
定;玻璃纤维应符合GB/T 18369及相关标准的规定;环氧树脂应符合GB/T 13657及相关标准的规
定;聚氨酯树脂或其他树脂应符合相关标准的规定。当有设计要求时,所使用材料应符合相关要求。
5.2 锚具的原材料应符合GB/T 14370的规定。
5.3 索体中的棒材应符合GB/T 26743的规定。
5.4 索体中的薄板应采用碳纤维增强复合材料,并符合GB/T 21490的规定。
5.5 制作拉索时,应将索体进行预张拉后方可进行组装,预张拉方法参考附录A进行。
5.6 索体与锚具组装后应进行外包保护,外包保护包括护层和护套,护层宜采用高密度聚乙烯
(HDPE);护套可采用高密度聚乙烯管材或有防护涂层的金属管材等。当采用高密度聚乙烯时,其材料
性能应满足CJ/T 297的规定。
6 要求
6.1 外观
6.1.1 外包保护前的索体应顺直、无扭曲,其表面应光洁平整,应无裂纹、气泡、毛刺、纤维裸露、纤维浸
润不良等缺陷。外包保护后的索体,其表面应齐整致密、无破损、无缺漏。
6.1.2 锚具表面不应有白点、裂纹、飞边、压痕、划伤和缩孔等缺陷。
6.2 长度偏差和尺寸
6.2.1 拉索结构如图3所示,长度偏差应符合表1的规定。
6.2.2 索体有效截面积、锚具尺寸和外包保护应符合设计图样规定,锚具螺纹应能自由旋合。
a) 两端为耳板式锚具
b) 两端为支承式锚具
标引符号说明:
L---拉索长度。
图3 拉索结构示意图
表1 拉索长度偏差要求
单位为米
索体形式 长度 允许偏差
PC、BC、SC、WC
L≤50 ±0.015
50< L≤100 ±0.020
L >100 ±L/5000
TC
L≤5 ±0.005
5< L≤10 ±0.010
L >10 ±0.020
6.3 索体中的材料性能
6.3.1 索体中的复合材料的物理性能应符合表2的规定。
表2 索体中的复合材料物理性能
项目 要求
树脂不可溶分含量
≥90
吸水率
≤0.5
玻璃化转变温度
≥100
6.3.2 索体中的复合材料力学性能应符合表3的规定。
表3 索体中的复合材料力学性能
索体
纤维
类型
索体中
复合材料
纵向拉伸
弹性模量
GPa
纵向拉伸
强度标准值
MPa
横向拉伸
强度标准值
MPa
层间剪切
强度标准值
MPa
CF21
薄板 ≥120 ≥2100 ≥90 ≥50
拉杆、棒材 ≥120 ≥2100 - -
绞线 ≥90 ≥2000 - -
CF24
薄板 ≥150 ≥2400 ≥90 ≥50
拉杆、棒材 ≥150 ≥2400 - -
绞线 ≥100 ≥2200 - -
CF28
薄板 ≥160 ≥2800 ≥90 ≥50
拉杆、棒材 ≥160 ≥2800 - -
绞线 ≥110 ≥2600 - -
BF 拉杆、棒材、绞线 ≥60 ≥800 - -
GF 拉杆、棒材、绞线 ≥60 ≥600 - -
注:强度标准值等于强度平均值减去1.645倍强度均方差。
6.4 索体弹性模量
索体弹性模量应符合表4的规定。
表4 索体弹性模量
索体类型
弹性模量
GPa
CF21-PC、CF21-BC ≥110
CF21-WC、CF21-TC ≥105
CF24-PC、CF24-BC ≥140
CF24-WC、CF24-TC ≥135
CF28-PC、CF28-BC ≥150
CF28-WC、CF28-TC ≥145
SC ≥80
其他 ≥50
6.5 拉索性能
6.5.1 锚具回缩
拉索均应进行超张拉,超张拉荷载应取1.25倍设计索力,且不低于公称破断力的40%,超张拉时的
锚具回缩应小于5mm且不大于锚具长度的2%,超张拉后锚具无损坏,其残余变形率不大于0.2%。
6.5.2 静载性能
拉索的静载极限荷载不应小于索体公称破断力的95%,且最大力下拉索的伸长率不应大于2.0%。
6.5.3 动载性能
有动载要求的拉索应满足循环次数为200万次的疲劳性能试验。在有抗震要求的结构中使用,拉
索应满足循环次数为50次的周期荷载试验。疲劳性能试验或周期荷载试验后,索体及锚具均不应发生
破断。
6.5.4 水密性
当对拉索的水密性有要求时,进行静态和动态水密性检验。经7.5.4的试验后,其索体、索体与锚
具连接部位、锚具及其密封结构均不进水。
7 试验方法
7.1 外观
在正常(光)照度下,距离0.5m目测。
7.2 长度偏差和尺寸
长度偏差、索体有效截面积、锚具尺寸、外包保护层厚度按JG/T 330-2011进行测定。
7.3 索体的材料性能
7.3.1 试件切取应符合GB/T 1446规定。
7.3.2 树脂不可溶分含量按GB/T 2576进行测定。
7.3.3 吸水率按GB/T 1462进行测定。
7.3.4 玻璃化转变温度按GB/T 40396进行测定。
7.3.5 纤维增强复合材料棒材的纵向拉伸强度标准值和纵向拉伸弹性模量按GB/T 26743进行测定。
7.3.6 纤维增强复合材料薄板、纤维增强复合材料拉杆的纵向拉伸强度标准值和纵向拉伸弹性模量、
纤维增强复合材料薄板横向拉伸强度按GB/T 1447进行测定。纤维增强复合材料拉杆可取标准同炉
试样进行测定。
7.3.7 纤维增强复合材料绞线纵向拉伸强度标准值和纵向拉伸弹性模量按GB/T 26743进行测定。
7.3.8 纤维增强复合材料薄板的层间剪切强度按JC/T 773进行测定。
7.4 索体弹性模量
索体弹性模量按JG/T 330-2011中7.3.2进行测定。
7.5 拉索性能
7.5.1 拉索的锚具回缩按JG/T 330-2011中7.1.1进行测定。
7.5.2 拉索的静载极限荷载按JG/T 330-2011中7.3.1进行测定。
7.5.3 拉索的疲劳性能试验和周期荷载试验按JG/T 330-2011中7.3.3进行测定。
7.5.4 拉索的水密性试验方法按JT/T 775-2016中6.4.4进行测定。
8 检验规则
8.1 检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。
8.2 出厂检验
8.2.1 检验项目
所有产品均应检验外观、长度偏差和尺寸、锚具回缩。每批产品抽取1根进行索体中的复合材料物
理性能和索体中的复合材料力学性能检验,抽取1根进行索体弹性模量和拉索静载性能检验。对有水
密性要求的拉索,每批随机抽取2根拉索,1根进行静态水密性试验,1根进行动态水密性试验。
8.2.2 组批和抽样
以相同规格、相同材料、相同工艺、相同设备,稳定连续生产的100根拉索或累计长度2000m为一
批,一个工程不足此数时也视为一批。
8.2.3 判定
外观、长度偏差和尺寸、锚具回缩中任意一项不符合要求,则判该产品不合格。从外观、长度偏差和
尺寸、锚具回缩符合要求的产品中抽样检测索体中复合材料的物理性能、索体中复合材料的力学性能和
索体弹性模量,如都符合要求,判该批产品合格;如两项不合格时,判定该批产品不合格;如一项不合
格,应加倍抽取拉索对该项目进行复验,如全部合格,判该批产品合格,否则判该批产品不合格。
8.3 型式检验
有下列情况之一时应进行型式检验:
a) 初次投入生产时;
b) 正式投产后,材料、工艺、设备有较大改变时;
c) 生产场地变更时;
d) 连续停产6个月及以上后恢复生产时;
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
f) 正常生产满两年时。
检验项目包括第6章中所有项目。组批和抽样与8.2.2相同。所检项目全部合格判型式检验合
格,否则判型式检验不合格。
9 标志、包装、运输和贮存
9.1 标志
9.1.1 在每件产品的两端锚具处,应标明该拉索编号和产品标记。
9.1.2 每件产品均应附合格证、质量保证书和产品使用说明书。合格证上注明:制造厂名和厂址、生产
日期、产品编号、产品标记和产品标准编号。
9.2 包装
9.2.1 成盘包装
规格较大或长度较长的产品可采用成盘包裹,索盘筒径应不小于30倍的拉索外径,拉索整齐卷绕
于索盘上,两端锚具牢固地固定于索盘上,但应便于拆卸。索盘的最大外形尺寸应满足相应运输(车船
及交通)条件的要求。
9.2.2 成圈包装
产品以脱胎成圈的形式包装运输,其盘绕内径应不小于30倍拉索外径,并且不小于1.6m。最大
外形尺寸应满足相应的运输条件。
9.2.3 直条包装
拉杆索应采用直条包装,当长度超过运输工具尺寸时,可将锚具与索体拆分,索体部分采用直条包
装,锚具、连接件等装箱运输。
9.2.4 其他要求
拉索应采用不损伤其表面质量且阻燃的材料缠包保护,并盘卷整齐,捆扎结实。两端锚具用塑料套
加麻布包裹两层进行固定和防护,以防潮防水......
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