路径: 主页 > GB/T > 第157页 > GB/T 36051-2018 | 标准编号 | GB/T 36051-2018 (GB/T36051-2018) | | 中文名称 | 燃气过滤器 | | 英文名称 | Gas filter | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | P47 | | 国际标准分类 | 91.140 | | 字数估计 | 62,644 | | 发布日期 | 2018-03-15 | | 实施日期 | 2019-02-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 36051-2018
Gas filter
ICS 91.140
P47
中华人民共和国国家标准
燃 气 过 滤 器
2018-03-15发布
2019-02-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义、缩略语 3
3.1 术语和定义 3
3.2 缩略语 6
4 分类、代号和型号 6
4.1 分类 6
4.2 代号 6
4.3 型号 7
5 结构和材料 8
5.1 一般要求 8
5.2 结构 8
5.3 焊接 9
5.4 涂装 9
5.5 材料 10
6 要求 16
6.1 外观 16
6.2 无损检测 16
6.3 滤芯强度 17
6.4 耐温性 17
6.5 强度 17
6.6 气密性 17
6.7 弯曲强度和扭矩强度 17
6.8 过滤效率 18
6.9 阻力 18
6.10 容尘量 18
6.11 涂层 18
6.12 重要功能零部件 18
7 试验方法 19
7.1 一般要求 19
7.2 外观检查 20
7.3 结构尺寸检验 20
7.4 壳体最小壁厚检验 21
7.5 无损检测试验 21
7.6 滤芯强度试验 22
7.7 耐温性试验 22
7.8 强度试验 22
7.9 气密性试验 23
7.10 弯曲强度和扭矩强度试验 23
7.11 过滤效率试验 25
7.12 阻力试验 25
7.13 容尘量试验 25
7.14 涂层试验 26
7.15 壳体材料检验 26
7.16 重要功能零部件检验 26
8 检验规则 27
8.1 检验分类 27
8.2 检验项目 27
8.3 出厂检验 27
8.4 型式检验 27
8.5 判定规则 28
9 质量证明文件、标志、包装、运输和贮存 28
9.1 质量证明文件 28
9.2 标志 28
9.3 包装和运输 29
9.4 贮存 29
附录A(规范性附录) 过滤器结构尺寸 30
附录B(资料性附录) 过滤器主要尺寸公差及形状位置公差 40
附录C(规范性附录) 橡胶材料物理机械性能 42
附录D(规范性附录) 亚利桑那试验粉尘 43
附录E(规范性附录) 270目石英砂试验粉尘 45
附录F(规范性附录) 滤芯性能试验方法---阻力、计数效率试验 46
附录G(规范性附录) 滤芯性能试验方法---阻力、计重效率和容尘量试验 51
附录H (规范性附录) 粉尘收集装置 57
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出并归口。
本标准起草单位:中国市政工程华北设计研究总院有限公司、上海飞奥燃气设备有限公司、费希尔
久安输配设备(成都)有限公司、合肥市久环给排水燃气设备有限公司、特瑞斯能源装备股份有限公司、
大连派思燃气系统股份有限公司、河北瑞星燃气设备股份有限公司、陕西宏远燃气设备有限责任公司、
江苏盛伟过滤设备有限公司、河北彗星调压器有限公司、重庆市山城燃气设备有限公司、浙江苍南仪表
集团东星能源科技有限公司、河北安信燃气设备有限公司、浙江鑫琦管业有限公司、江苏科信燃气设备
有限公司、佛山市华亮本生燃气设备有限公司、天津新科成套仪表有限公司、乐山川天燃气输配设备有
限公司、宁波志清实业有限公司、宁波杰克龙精工有限公司、重庆吉川燃气设备有限公司、上海微滤净化
技术有限公司、张家港市菲澳特克过滤设备有限公司、浙江苏明阀门有限公司、江苏诚功阀门科技有限
公司、北京市燃气集团研究院、国家燃气用具质量监督检验中心。
本标准主要起草人:王洪林、翟军、杨志明、钟儒芬、常保成、郑安力、徐毅、裴文彩、廖红春、饶进、
孟祥君、曾梨、谢尚鹏、何永胜、黄陈宝、刘宏亮、陶晓钟、孙建勋、袁勇、陈海峰、严荣杰、陶晓彬、胡宜春、
吴律星、苏宗尧、陈双河、马旭卿、郝冉冉。
燃 气 过 滤 器
1 范围
本标准规定了燃气过滤器产品的分类、代号和型号,结构和材料,要求,试验方法,检验规则及质量
证明文件、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于公称压力不大于10.0MPa、公称尺寸不大于600mm、工作温度范围为-20℃~
60℃ 燃气输配系统中的燃气过滤器。
本标准不适用于石油和(或)天然气生产过程中的气液分离器。
注:本标准所指燃气是符合GB/T 13611规定的燃气。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 150(所有部分) 压力容器
GB/T 223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 699 优质碳素结构钢
GB/T 713 锅炉和压力容器用钢板
GB/T 1173 铸造铝合金
GB/T 1184 形状和位置公差 未注公差值
GB/T 1220 不锈钢棒
GB/T 1348 球墨铸铁件
GB/T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法
GB/T 1771 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定
GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 3077 合金结构钢
GB/T 3452.1 液压气动用O形橡胶密封圈 第1部分:尺寸系列及公差
GB/T 3452.2 液压气动用O形橡胶密封圈 第2部分:外观质量检验规范
GB/T 3531 低温压力容器用钢板
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 4423 铜及铜合金拉制棒
GB/T 4879 防锈包装
GB/T 4892 硬质直方体运输包装尺寸系列
GB/T 4956 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法
GB/T 5310 高压锅炉用无缝钢管
GB/T 5330.1 工业用金属丝筛网和金属丝编织网 网孔尺寸与金属丝直径组合选择指南 第1
部分:通则
GB/T 6479 高压化肥设备用无缝钢管
GB/T 7306.2 55°密封管螺纹 第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹
GB/T 8163 输送流体用无缝钢管
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8464-2008 铁制和铜制螺纹连接阀门
GB/T 8923(所有部分) 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定
GB/T 9019 压力容器公称直径
GB/T 9113 整体钢制管法兰
GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验
GB/T 9440 可锻铸铁件
GB/T 9711 石油天然气工业 管线输送系统用钢管
GB/T 9948 石油裂化用无缝钢管
GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 12224 钢制阀门 一般要求
GB/T 12225 通用阀门 铜合金铸件技术条件
GB/T 12227 通用阀门 球墨铸铁件技术条件
GB/T 12228 通用阀门 碳素钢锻件技术条件
GB/T 12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件
GB/T 12230 通用阀门 不锈钢铸件技术条件
GB/T 12459 钢制对焊管件 类型与参数
GB/T 12716 60°密封管螺纹
GB/T 13401 钢制对焊管件 技术规范
GB/T 13402 大直径钢制管法兰
GB/T 13611 城镇燃气分类和基本特性
GB/T 14295 空气过滤器
GB/T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管
GB/T 15530.1 铜合金整体铸造法兰
GB/T 15530.8 铜合金及复合法兰 技术条件
GB/T 17185 钢制法兰管件
GB/T 17241.6 整体铸铁法兰
GB/T 17241.7 铸铁管法兰 技术条件
GB/T 19672 管线阀门 技术条件
GB/T 20078 铜和铜合金 锻件
GB/T 20100 不锈钢纤维烧结滤毡
GB/T 20801(所有部分) 压力管道规范 工业管道
GB/T 23658 弹性体密封圈 输送气体燃料和烃类液体的管道和配件用密封圈的材料要求
GB/T 24511 承压设备用不锈钢钢板及钢带
GB/T 25198 压力容器封头
GB/T 25863 不锈钢烧结金属丝网多孔材料及其元件
GB/T 26640 阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范
GB/T 29528 阀门用铜合金锻件技术条件
GB 50028 城镇燃气设计规范
GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范
CJ/T 180 建筑用手动燃气阀门
FZ/T 64004 薄型粘合法非织造布
HG/T 3737 单组份厌氧胶粘剂
HG/T 3947 单组份室温硫化有机硅胶粘剂/密封剂
HG/T 20553 化工配管用无缝及焊接钢管 尺寸选用系列
HG/T 20592 钢制管法兰(PN系列)
HG/T 20613 钢制管法兰用紧固件(PN系列)
HG/T 20615 钢制管法兰(Class系列)
HG/T 20623 大直径钢制管法兰(Class系列)
HG/T 20634 钢制管法兰用紧固件(Class系列)
JB/T 4712(所有部分) 容器支座
JB/T 7757.2 机械密封用O形橡胶圈
NB/T 47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件
NB/T 47009 低温承压设备用低合金钢锻件
NB/T 47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件
NB/T 47013 (所有部分)承压设备无损检测
NB/T 47020 压力容器法兰分类与技术条件
NB/T 47021 甲型平焊法兰
NB/T 47022 乙型平焊法兰
NB/T 47023 长颈对焊法兰
NB/T 47027 压力容器法兰用紧固件
NB/T 47041 塔式容器
QB/T 4381 吸尘器集尘袋内层纸
QB/T 4507-2013 水暖管道配件 铜制过滤器
SY/T 0510 钢制对焊管件规范
SY/T 0556 快速开关盲板技术规范
SY/T 5257 油气输送用感应加热弯管
SY/T 7036 石油天然气站场管道及设备外防腐层技术规范
TSG21 固定式压力容器安全技术监察规程
TSGD0001 压力管道安全技术监察规程---工业管道
TSGD7002 压力管道元件型式试验规则
ISO 12103-1 道路车辆 用于过滤器评价的试验粉尘 第1部分:亚利桑那试验粉尘(Roadvehi-
3 术语和定义、缩略语
3.1 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1.1
分离燃气气流夹带的杂物(灰尘、铁锈和其他杂物),保护下游管道设备免受损坏、污染、堵塞的组
件。简称过滤器。
3.1.2
快开盲板 quickopeningclosure
用于过滤器的筒体开口上,能实现快速开启或关闭的一种机械装置。
3.1.3
筒体上焊接有快开盲板、可实现快速开启和关闭密封锁紧、且具有安全联锁功能的过滤器。
3.1.4
设计压力 designpressure
在相应的设计温度条件下,用于确定过滤器计算壁厚及其他元件尺寸的压力值。
注:单位为兆帕(MPa)。
3.1.5
公称压力 normalpressure
用于表示过滤器法兰的一个用数字表示的与压力有关的标示代号,为圆整数。
3.1.6
过滤器进口的尺寸,用于表示过滤器的尺寸规格。
3.1.7
过滤材料 filtrationmaterial
燃气过滤器中分离灰尘杂质的材料。
3.1.8
滤芯 filterelement
过滤器中的可更换部件,由过滤材料及其支撑体组成。
3.1.9
过滤面积 filtrationarea
滤芯起过滤作用的过滤材料的表面积。
3.1.10
过滤效率 filtrationefficiency
过滤器或滤芯捕集特定试验粒子的能力。
注:当用计数法试验时,指过滤器或滤芯上、下游气流中气溶胶计数浓度之差与其上游计数浓度之比,也称计数效
率;当用计重法试验时,指受试过滤器或滤芯集尘量与发尘量之比,也称计重效率。用百分数表示(%)。
3.1.11
粒径 particlesize
用某种方法测量得到的粒子名义直径。
注:单位为微米(μm)。
3.1.12
过滤精度 filtrationaccuracy
过滤器在满足有效过滤效率情况下(过滤效率≥99.9%)所能捕获的最小颗粒的粒径。
注:单位为微米(μm)。
3.1.13
阻力 pressuredrop
气流通过过滤器或滤芯时,过滤器或滤芯前后的静压差。
注:单位为帕(Pa)。
3.1.14
初始阻力 initialpressuredrop
在额定流量下,气流通过过滤器滤芯为新滤芯时的静压差。
注:单位为帕(Pa)。
3.1.15
终阻力 finalpressuredrop
在额定流量下,气流通过滤芯时由于滤芯积尘,而使其阻力上升,达到的静压差规定值。
注:单位为帕(Pa)。
3.1.16
滤芯在不发生破坏的情况下所能承受的最大压差。
注:单位为帕(Pa)。
3.1.17
容尘量 dustholdingcapacity
在额定处理量下,受试过滤器达到终阻力时所捕集的试验粉尘的总质量。
注:单位为克(g)。
3.1.18
气流通过滤芯层时的速度。
注:单位为米每秒(m/s)。
3.1.19
试验滤速 testvelocity
试验时,气体体积流量与滤芯进气侧表面积的比值。
注:单位为米每秒(m/s)。
3.1.20
额定流量 ratedflowrate
过滤器单位时间内所处理的燃气最大体积流量。
注:单位为立方米每小时(m3/h)。
3.1.21
试验粉尘 test-dust
本标准用于模拟燃气管道中存在的杂质的混合尘源。
3.1.22
粉尘发生器 dustgenerator
把试验粉尘按一定要求发散到空气中形成比较均匀分散系的设备。
3.1.23
末端过滤器 outletfilter
用来捕集透过受试过滤器的试验粉尘的过滤器。
3.1.24
相关系数 correlationratio
在试验系统未安装被测滤芯及保持稳定气溶胶浓度的情况下,下游与上游采样系统粒子浓度之比。
3.1.25
等动采样 isokineticsampling
在管道中进行采样时,采样管入口气流速度与管道采样点处气流速度相同。
3.2 缩略语
下列缩略语适用于本文件。
A2粉尘:ISO 12103-1-A2级细粒试验粉尘(ISO 12103-1-A2forfinetestdust)
A4粉尘:ISO 12103-1-A4级粗粒试验粉尘(ISO 12103-1-A4forcoarsetestdust)
4 分类、代号和型号
4.1 分类
过滤器可作如下分类:
---按结构型式可分为:Y型(Y)、角式(J)、筒式(T);
---按安装型式可分为:立式(V)、卧式(H);
---按接口端面型式分为:螺纹连接、焊接连接和法兰连接;
---按壳体材料分为:碳钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、铜及铜合金、铝合金;
---按工作方式可分为:普通式、快开门式(K);
---按滤芯数量可分为:单滤芯、多滤芯(D);
---按过滤精度可分为:0.5μm、2μm、5μm、10μm、20μm、50μm、100μm;
---按工作温度范围可分为:Ⅰ类-10℃~+60℃,Ⅱ类-20℃~+60℃;
---按最大允许工作压力可分为:0.01MPa、0.2MPa、0.4MPa、0.8MPa、1.6MPa、2.5MPa、
4.0MPa、6.3MPa、10.0MPa。
4.2 代号
4.2.1 过滤器结构型式代号见表1的规定。
表1 过滤器结构型式代号
结 构 型 式 代 号
Y型(Y) RGLY
角式(J)
非组焊结构 RGLJⅠ
组焊结构 RGLJⅡ
筒式(T)
筒体为非组焊结构 RGLTⅠ
侧流式(筒体为钢管组焊结构) RGLTⅡ
直流式(筒体为钢管组焊结构) RGLTⅢ
侧流式(筒体为钢板组焊结构) RGLTⅣ
直流式(筒体为钢板组焊结构) RGLTⅤ
其他(Q) 楼栋调压箱用一体式过滤器等型式 RGLQ
4.2.2 过滤器接口端面型式代号见表2的规定。
表2 过滤器接口端面型式代号
接口端面型式 代 号
螺纹连接 L
焊接连接
承插焊连接 SW
对焊连接 BW
法兰连接
突面(光滑面) RF
凹面 FM
凸面 M
4.2.3 过滤器壳体材料代号见表3的规定。
表3 过滤器壳体材料代号
材 料 代 号
碳钢 C
铸钢 Z
低合金钢 A
不锈钢 S
球墨铸铁 Q
可锻铸铁 K
铜及铜合金 T
铝合金 L
4.3 型号
4.3.1 型号编制
型号编制按以下格式:
自定义号
- □
安装方式(立式省略)
- □
接口端面型式代号(见表2)
/□
壳体材料代号(见表3)
过滤精度(μm)
- □
公称压力
- □
公称尺寸(mm)
结构型式代号(见表1)
4.3.2 型号示例
结构型式为T型直流式(筒体为钢管组焊结构)、公称尺寸为DN100、公称压力为1.6MPa、过滤精
度为5μm、壳体材料为碳钢、接口端面为法兰连接,法兰密封面型式为凹面,安装方式为卧式、多滤芯的
燃气过滤器,表示为:RGLTⅢ100-16-5C/FM-H-D。
5 结构和材料
5.1 一般要求
5.1.1 过滤器壳体可为铸造、锻造或组焊加工,端部连接可为法兰连接或焊接端连接等型式。
5.1.2 过滤器应有足够的强度和刚度,应考虑能够承受管道的拉伸、压缩和弯曲载荷,当设置支座时,
支座应有足够的强度、刚度及稳定性。
5.1.3 过滤器壳体材料应依据其设计压力、工作温度、工作介质及材料性能等选用,并应符合国家现行
有关标准的规定。过滤器部件的布置应做到结构合理、检修方便、便于操作和阻力损失小。
5.1.4 过滤器的基本工艺配置宜包括下列各项:
a) 过滤器本体包括壳体、滤芯及附属配件;
b) 必要的支撑,如支座等;
c) 阀门、仪表等相关配套设备。
5.1.5 过滤器过滤材料支撑体应有足够的强度,能承受设计规定载荷,不应产生异常变形。
5.1.6 过滤器滤芯、密封圈等配件应具有足够的机械强度和化学稳定性,与工作温度范围相适应,与燃
气介质兼容且应对燃气加臭剂和燃气中允许的杂质有抗腐蚀能力。
5.2 结构
5.2.1 进、出口连接型式
过滤器与其上、下游管道的连接型式应符合下列要求:
a) 法兰端:钢制管法兰结构尺寸及密封面型式应符合HG/T 20592、HG/T 20615、HG/T 20623、
NB/T 47020~NB/T 47023、GB/T 9113和GB/T 13402等标准的规定;铸铁管法兰结构尺寸
及密封面型式应符合GB/T 17241.6和 GB/T 17241.7的规定;铜合金管法兰结构尺寸及密封
面型式应符合GB/T 15530.1和GB/T 15530.8的规定。铁制、铜制和铝制过滤器其法兰与壳
体应铸造或锻压成整体;
b) 管螺纹:仅可用于公称尺寸小于或等于DN50的过滤器,并应符合GB/T 7306.2或GB/T 12716
的规定;
c) 焊接端:应符合GB/T 12224的规定。
5.2.2 最大允许工作压力、公称尺寸及筒体公称尺寸
5.2.2.1 过滤器的最大允许工作压力在0.01MPa、0.2MPa、0.4MPa、0.8MPa、1.6MPa、2.5MPa、
4.0MPa、6.3MPa、10.0MPa选用。
5.2.2.2 过滤器的进、出口法兰宜采用相同的公称压力和尺寸,法兰的公称压力不应小于过滤器壳体的
设计压力。
5.2.2.3 过滤器进口连接的公称尺寸宜在15mm、20mm、25mm、(32)mm、40mm、50mm、
(65)mm、80mm、100mm、125mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、500mm、
600mm选用。
5.2.2.4 过滤器筒体尺寸指公称直径,对于无缝钢管制作筒体的过滤器,应符合 HG/T 20553的规定;
对于钢板卷制的过滤器及快开门式过滤器,应符合GB/T 9019的规定。
5.2.3 结构尺寸
5.2.3.1 过滤器结构尺寸应符合附录A的规定。
5.2.3.2 其他压力等级、其他型式过滤器的结构尺寸由厂家自定,其性能应符合本标准的要求。
5.2.4 结构尺寸公差
5.2.4.1 螺纹连接过滤器接口的螺纹尺寸公差应符合GB/T 7306.2或GB/T 12716的规定。
5.2.4.2 法兰连接的过滤器法兰尺寸公差应符合 HG/T 20592、HG/T 20615、HG/T 20623、
NB/T 47020~NB/T 47023、GB/T 9113、GB/T 13402、GB/T 17241.7和 GB/T 15530.8等标准的
规定。
5.2.4.3 过滤器主要尺寸公差和位置公差参见附录B。未注形位公差应符合GB/T 1184K级的要......
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