[PDF] GB/T 3672.1-2002 - 自动发货. 英文版
| 标准号码 | 美元 | 购买PDF | 工期 | 标准名称(英文版) |
| GB/T 3672.1-2002 | 105 | GB/T 3672.1-2002 | 9秒内发货PDF | 橡胶制品的公差 第1部分:尺寸公差 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 3672.1-2002 (GB/T3672.1-2002) |
| 中文名称 | 橡胶制品的公差 第1部分:尺寸公差 |
| 英文名称 | Rubber -- Tolerances of products -- Part 1: Dimensional tolerances |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | G43 |
| 国际标准分类 | 83.140.01 |
| 字数估计 | 10,114 |
| 发布日期 | 2002-05-29 |
| 实施日期 | 2002-12-01 |
| 旧标准 (被替代) | GB/T 3672-1992 |
| 引用标准 | GB/T 321-1980; GB/T 2941-1991; GB/T 5723-1993; GB/T 6031-1998; ISO 2230-1973 |
| 采用标准 | ISO 3302-1-1996; IDT |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 |
| 范围 | 本标准规定了模压、压出和压延的密实橡胶制品-尺寸公差级别及公差值, 还规定了确定符合本标准所需的相应试验方法。本标准规定的公差适用于硫化胶, 也可适用于热塑性橡胶制造的产品。本标准不适用于精密的环形密封圈或胶布之类的压延复合材料产品或用挂胶或贴胶方法涂覆橡胶涂层的产品。 |
GB/T 3672.1-2002: 橡胶制品的公差 第1部分:尺寸公差
GB/T 3672.1-2002 英文名称: Rubber -- Tolerances of products -- Part 1: Dimensional tolerances
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T3672.1—2002 idt ISO 3302- 1:1996
橡胶制品的公差
第 1 部分：尺寸公差
国家质量监督检 检 总局 发 布
1 范围
本标准对模压、压出和压延的密实橡胶制品规定了尺寸公差级别及公差值，还规定了确定符合本标 准所需的相应试验方法。
本标准规定的公差适用于硫化胶，也可适用于热塑性橡胶制造的产品。
本标准不适用于精密的环形密封圈或胶布之类的压延复合材料产品或用挂胶或贴胶方法涂覆橡胶 涂层的产品。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 321—1980 优先数和优先数系
GB/T 2941—1991 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间(eqv ISO 471:1995)
GB/T 5723—1993 硫化橡胶或热塑性橡胶 试验用试样和制品尺寸的测定(eqv ISO 4648:1991)
GB/T 6031—1998 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10～100IRHD)(idt ISO 48:1994)
ISO 2230:1973 硫化橡胶 贮存指南”
3 尺寸的测量
3.1 总则
对于实心产品，尺寸的测量应在硫化后16小时进行，在有争议的情况下，这一最短时间可延长至 72小时。测量应在向买方发货之日后或产品投入使用之前(以时间较短的为准)三个月之内完成，测量 应经环境调节后(见GB/T 2941)在标准温度下进行。应注意保证不使产品经受有害的贮存条件(见 ISO 2230)并保证产品在测量过程中不变形。
3.2 试验仪器
3.2.1 应视情况使用下列一种或一种以上类型的仪器进行测量。
3.2.1.1 实心产品可用刻度盘测微规测量，测微规的测足对硬度等于或大于35 IRHD 的橡胶应施加
1)该标准原文可从国家质量监督检验检疫总局标准馆查询，由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会归口。
22kPa±5kPa 的压力，而对硬度小于35IRHD 的橡胶则应施加10kPa±2kPa 的压力(见GB/T 5723
和GB/T 6031)。
3.2.1.2 合适的光学测量仪。
3.2.1.3 上、下限与待测尺寸相适应的固定式量规。
3.2.1.4 其他测量器具，包括卷尺(带有或不带游标),游标卡尺和千分尺。
3.2.2 所有仪器的测量误差都应在规定的公差范围之内。
3.2.3 在预定用于对比的所有测量中，应使用同一测量器具。
4 公差
就本标准而言，公称尺寸和公差分别是以 R5 和 R10 系列优先数为基础(见GB 321)。
个别产品的某些参数的尺寸可以不全部要求采用同一级别的公差。同一图纸上的产品的不同参数 尺寸可采用不同级别的公差。当图纸未标明所要求的级别公差时，应采用有关表中所列的最大公差。
1 本标准规定的以相等的正负值表示的公差(如±0.35),只要这两个值之差保持不变，也可以用不相等的正负值
表示。例如，±0.35也可以表示；
2 对于低硬度和高拉伸强度的硫化胶(例如天然橡胶的硫化胶),有必要对公差加以特殊考虑。
5 模压制品
5.1 总则
本标准所述的尺寸公差比其他一些工程实践所用的尺寸公差要宽，是考虑到下列情况：
a) 所有的橡胶模制后冷却时都有一定程度的收缩，因此在模具设计时应将这一点考虑进去。收缩 量取决于所用的橡胶类型和胶料，而且同一种胶料的收缩量也因批次不同而异。由一些硅橡胶、氟橡胶 和其他特种弹性体制造的产品收缩量较大，因此使用这些橡胶很难达到 M1 和 M2 级(见5.2)公差 要求。
b) 粘接到橡胶上的非橡胶部件会影响收缩，因而也影响实际可行的公差。
c) 模具应根据产品的类型和所要求的精度以不同的方法制造。通常产品的精度都不会高于模具， 并且要求的精度愈高，模具及其他维修费用也愈昂贵。
d) 对于截面变化大的产品，使用标准公差时应慎重。
5.2 分级
本节对实心模压制品的固定尺寸和合模尺寸(见5.3)规定了四个公差级别，即：
a)M1 级，适用于精密模制品。这类模制品要求精密的模具，每一模具的模腔较少，胶料严密控制 等，因而成本高。为了避免测量仪器使橡胶产生变形，需要使用光学比较仪或其他类似的测量仪。这类 部件要求昂贵的控制和检验程序。
b)M2 级，适用于高质量模制品，其中包括 M1 所要求的许多严密控制。
c)M3 级，适用于良好质量的模制品。
d)M4 级，适用于尺寸控制不严格的模制品。
5.3 固定尺寸与合模尺寸
在模压制造一种橡胶产品时，所使用的胶料比充满模腔所需的要多，而这多余的胶料就溢出。这种 溢料往往阻碍模具部件完全闭合，从而影响成品的尺寸。
注：对于用传递法或注射法模制的产品，可以认为所有的尺寸都是固定尺寸。
给出了两组公差F 和 C, 其定义如下：
5.3.1 固定尺寸(F): 不受溢料厚度或模具不同部件(上、下部件或模芯)横向位移之类变形作用影响 的尺寸。见图1中的尺寸I₁、l2、l。
5.3.2 合模尺寸(C): 受溢料厚度或模具不同部件横向位移变化的尺寸。见图1中的尺寸d₁、d₂、d₃
和h。
注：F 和C 尺寸只有在它们互无联系时才能确定公差。
5.4 公差
所采用的公差应通过有关方面协商从5.2所述的公差级别中选取。
标准公差列于表1。固定尺寸公差(F) 与每一尺寸的大小有关，而所有的合模尺寸公差(C) 则均按 最大的合模尺寸h(见图1)确定。
6 压出制品
6.1 总则
压出橡胶制品要求的制造公差比模制品大，因为橡胶经历压出膨胀，并且在随后的硫化中通常又会 发生收缩和变形。
在硫化时使用支撑物可减少变形，支撑物的种类与产品截面和要求的控制程度有关。这些条件决定 着适合于给定尺寸的公差级别。
对于某些合成橡胶的压出制品，不可能直接达到E1 级公差。
6.2 分级
本节对密实橡胶的压出制品按尺寸的特定范围规定了11个公差级别，即：
a) 无支撑的压出制品公称截面尺寸的三个公差级别：
E1 高质量级；
E2 良好质量级；
E3 尺寸控制不严格级。
b) 芯型支撑的压出制品公称截面尺寸的三个公差级别：
EN1 精密级；
EN2 高质量级；
EN3 ......
英文网页: GB/T 3672.1-2002
相关标准: GB/T 13871.1|GB/T 13871.4|GB/T 13871.3|GB/T 5720|GB/T 3672.1-2002|GB/T 3672.1|