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| 标准编号 | GB/T 3683-2011 (GB/T3683-2011) | | 中文名称 | 橡胶软管及软管组合件 油基或水基流体适用的钢丝编织增强液压型 规范 | | 英文名称 | Rubber hoses and hose assemblies -- Wire-braid-reinforced hydraulic types for oil-based or water-based fluids -- Specification | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | G42 | | 国际标准分类 | 23.100.40; 83.140.40 | | 字数估计 | 14,178 | | 发布日期 | 2011-05-12 | | 实施日期 | 2011-12-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 3683.1-2006 | | 引用标准 | GB/T 5563; GB/T 5564-2006; GB/T 5567; GB/T 5568; GB/T 7631.2; GB/T 9573; GB/T 9575; GB/T 14905-2009; ISO 1817; ISO 6605; ISO 8330; GB/T 24134-2009 | | 采用标准 | ISO 1436-2009, IDT | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2011年第6号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了公称内径为5～51的六个型别的钢丝编织增强型软管及软管组合件的要求, 其中R2ATS型多一个公称内径为63的规格。在-40℃～+60℃的温度范围内适用于GB/T 7631.2定义的HFC、HFAE、HFAS和HFB水基液压流体, 或在-40℃～+100℃温度范围内适用于GB/T 7631.2规定的HH.HL.HM.HR和HV油基液压流体。本标准不包括对管接头的要求, 只限于对软管和软管组合件性能的要求。 | GB/T 3683-2011: 橡胶软管及软管组合件 油基或水基流体适用的钢丝编织增强液压型 规范
GB/T 3683-2011 英文名称: Rubber hoses and hose assemblies -- Wire-braid-reinforced hydraulic types for oil-based or water-based fluids -- Specification
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 3683—2011/ISO 1436:2009
代替GB/T 3683.1—2006
橡胶软管及软管组合件 油基或
水基流体适用的钢丝编织
增强液压型 规范
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发 布
中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会
1 范围
本标准规定了公称内径为5～51 的六个型别的钢丝编织增强型软管及软管组合件的要求，其中 R2ATS型多一个公称内径为63的规格。在-40℃~+60℃的温度范围内适用于 GB/T 7631.2 定义 的 HFC、HFAE、HFAS 和 HFB 水基液压流体，或在一40℃~+100℃温度范围内适用于GB/T 7631.2规
定的 HH、HL、HM、HR 和 HV 油基液压流体。
本标准不包括对管接头的要求，只限于对软管和软管组合件性能的要求。
注：向软管制造厂咨询确定软管与所用流体的相容性是用户的责任。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本
文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
3 术语和定义
ISO 8330 确立的术语和定义适用于本标准。
4 型别
根据结构、工作压力和耐油性能的不同，软管分为六个型别。
——1ST 型：具有单层钢丝编织层和厚外覆层的软管；
——2ST 型：具有两层钢丝编织层和厚外覆层的软管；
——1SN 和 R1ATS 型：具有单层钢丝编织层和薄外覆层的软管；
——2SN 和 R2ATS 型：具有两层钢丝编织层和薄外覆层的软管，
注：除具有较薄的外覆层以便总成管接头时而无需剥掉外覆层或部分外覆层外，1SN和 R1ATS型、2SN和R2ATS型软管的增强层尺寸
分别与1ST 型 和 2ST 型相同。 SAEJ517《液压软管》规定的 S 型软管的尺寸和结构与 GB/T3683.1—2006和ISO1436-2:2005
中规定的R1AT 型和R2AT 型相同，但是最大工作压力更高。本标准
用 R1ATS 和 R2ATS 代表这些型别的软管。
5 材料和结构
5.1 软管
软管应由耐油基或水基液压流体的橡胶内衬层、 一层或两层高强度钢丝层以及一层耐天候和耐油
的橡胶外覆层组成。
5.2 软管组合件
软管组合件应使用符合本标准要求的软管制造。
软管组合件应只使用其功能已按本标准7.2、7.4、7.5和7.6验证的管接头制造。
制备和组装软管组合件时应遵守制造方的说明书。
6 尺寸
6.1 直径、外覆层厚度和同心度
当按GB/T 9573进行测量时，软管直径和外覆层厚度(适用时)应符合表1给出的值。
当按GB/T 9573进行测量时，软管的同心度应符合表2给出的值。
6.2 长度
软管和软管组合件的供货长度应由制造厂与采购方商定。
注：软管和软管组合件供货长度的建议在附录C 中给出。
7 性能要求
7.1 概述
所需的型式检验和例行检验在附录A 中给出，产品验收检验的建议在附录B 中给出。
7.2 静液压要求
当按 GB/T 5563或 ISO 6605进行试验时，软管和软管组合件的最大工作压力、验证压力和最小爆
破压力应符合表3给出的值。
当按 GB/T 5563或 ISO 6605进行试验时，软管和软管组合件在最大工作压力下的长度变化不应
大于+2%和小于 - 4% .
7.3 最小弯曲半径
软管最小弯曲半径应符合表4给出的值。
取试样长度至少为最小弯曲半径的四倍。在软管弯曲前，用卡尺测量软管平直放置状态下的外径。
弯曲软管180°达到最小弯曲半径(见表4),用卡尺测量软管的弯曲部位的最小外径。
当软管弯曲至表4给出的最小弯曲半径时，弯曲半径在弯曲部位的内侧进行测量，软管外径的变化
不应大于原外径的10%。
7.4 脉冲性能
7.4.1 油基流体脉冲试验
脉冲试验应按GB/T 5568 或 ISO6605 进行。试验流体温度应为100℃。
对于1ST 型、1SN 和 R1ATS型软管，试验时，软管公称内径为25及以下的，脉冲压力为软管最大工作压力的125%,
软管公称内径为31.5及以上的，脉冲压力为其最大工作压力，软管应承受至少
150000次脉冲。
对于2ST 型、2SN 和 R2ATS 型软管，试验时，脉冲压力为其最大工作压力的133%,软管应承受至
少200000次脉冲。
在达到规定的脉冲次数之前，软管不应有泄漏或其他故障。
此项试验应视为破坏性试验，试验后应将试样废弃。
7.4.2 水基流体脉冲试验
脉冲试验应按 GB/T 5568 或 ISO6605 进行。试验流体温度应为60℃。使用的试验流体应为
GB/T 7631.2定义的 HFC、HFAE、HFAS 或 HFB 水基液压流体。
对于1ST 型、1SN 和 R1ATS 型软管，试验时，软管公称内径为25及以下的，脉冲压力为软管最大工作压力的125%,
公称内径为31.5及以上的，脉冲压力为其最大工作压力，软管应承受至少150000次
脉冲。
对于2ST 型、2SN 和 R2ATS 型软管，试验时，脉冲压力为其最大工作压力的133%,软管应承受至
少200000次脉冲。
在达到规定的脉冲次数之前，软管不应有泄漏或其他故障。此项试验应视为破坏性试验，试验后应将试样废弃。
7.4.3 可选择的脉冲试验
可采用下列试验使试验效率最大化。
a) 将充注7.4.2规定的一种水基流体的组合件在60℃烘箱老化120 h;
b) 用100℃的油基液压流体对老化后的组合件进行脉冲试验。
对于1ST 型、1SN 和 R1ATS 型软管组合件，试验时，软管公称内径为25及以下的，脉冲压力为软
管最大工作压力的125%,软管公称内径为31.5及以上的，脉冲压力为其最大工作压力，软管组合件应承受至少150000次脉冲。
对 于 2ST 型、2SN 和 R2ATS 型软管组合件，试验时，脉冲压力为其最大工作压力的133%,软管组
合件应承受至少200000 次脉冲。
在达到规定的脉冲次数之前，软管不应有泄漏或其他故障，
此项试验应视为破坏性试验，试验后应将试样废弃。
7.5 软管组合件的泄漏
当按GB/T5563 或 ISO 6605试验时，应无泄漏或失效现象。此项试验应被视为破坏性试验，试验
后应将试样废弃。
7.6 低温曲挠性能
当 按GB/T 5564-2006 方法 B 在一40℃进行试验时，内衬层或外覆层应无龟裂。当恢复至室温
后，按GB/T5563 或 ISO 6605 进行验证压力试验时，试样应无泄漏或龟裂.
7.7 层间粘合性能
当按GB/T14905—2009测定时，内衬层与增强层、外覆层与增强层之间的粘合强度，1ST、2ST、
1SN 和 2SN 型软管应不小于2.5 kN/m,R1ATS 和 R2ATS 型软管应不小于1.8 kN/m。
试样应按 GB/T 14905—2009 中5.1和5.3所述，测定内衬层与增强层间粘合性能时选5型，测定
外覆层与增强层间粘合性能时选2或6型。
7.8 耐真空性能
当按 GB/T 5567试验时，软管及软管组合件应符合表5给出的值。
7.9 耐流体性能
7.9.1 一般要求
耐流体试验应使用最小厚度为2 mm, 硫化程度与软管相同的模压的内衬层和外覆层胶片进行。
7.9.2 耐油......
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