路径: 主页 > GB/T > 第486页 > GB/T 3683-2023 | 标准编号 | GB/T 3683-2023 (GB/T3683-2023) | | 中文名称 | 橡胶软管及软管组合件 油基或水基流体适用的钢丝编织增强液压型 规范 | | 英文名称 | Rubber hoses and hose assemblies - Wire-braid-reinforced hydraulic types for oil-based or water-based fluids - Specification | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | G42 | | 国际标准分类 | 83.140.40, 23.100.40 | | 字数估计 | 17,176 | | 发布日期 | 2023-09-07 | | 实施日期 | 2024-04-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 3683-2011 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 3683-2023: 橡胶软管及软管组合件 油基或水基流体适用的钢丝编织增强液压型 规范
GB/T 3683-2023 英文版: Rubber hoses and hose assemblies - Wire-braid-reinforced hydraulic types for oil-based or water-based fluids - Specification
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 3683-2011
橡胶软管及软管组合件 油基或
水基流体适用的钢丝编织
增强液压型 规范
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 3683-2011《橡胶软管及软管组合件 油基或水基流体适用的钢丝编织增强液
压型 规范》,与GB/T 3683-2011相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
---将“R1ATS”更改为“R1AT”,“R2ATS”更改为“R2AT”(见第4章、6.1、第7章,2011年版的
第4章、6.2、第7章);
---更改了范围,将水基液压流体的上限温度,由+60℃提高至+70℃;增加了流体介质为水的
相关要求(见第1章,2011年版的第1章);
---增加了公称内径为76规格软管及其相关要求(见6.1);
---更改了表4中的最大工作压力、验证压力和最小爆破压力为最常见的标准压力(见7.2,2011年版
的7.2);
---更改了最小弯曲半径的测量方法(见7.3,2011年版的7.3);
---更改了水基流体脉冲试验流体的温度,由+60℃改为+70℃;将“可选择脉冲试验”并入其中
(见7.4.2,2011年版的7.4.3);
---增加了外覆层与增强层之间的粘合强度测定的试样型号“8型”(见7.7);
---增加了耐磨性的要求(见7.9);
---更改了耐水性能的浸泡温度要求,由+60℃改为+70℃(见7.10.3,2011年版的7.10);
---增加了第8章检验频次(见第8章);
---更改了部分标志要求(见第9章,2011年版的第8章)。
本文件等同采用ISO 1436:2020《橡胶软管及软管组合件 油基或水基流体适用的钢丝编织增强
液压型 规范》。
本文件做了下列最小限度的编辑性改动:
---ISO 1436:2020未给出关于公称内径为76的2SN、R2AT型的外径和最小外覆层厚度及最大
外覆层厚度的明确数值,本文件给出的外径参考值为96.6mm、最小外覆层厚度参考值为
1.3mm、最大外覆层厚度参考值为2.5mm(见6.1);
---正文中删除“bar”单位表示,只保留“MPa”单位表示。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国石油和化学工业联合会提出。
本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会(SAC/TC35/SC1)归口。
本文件起草单位:广州胶管厂有限公司、河北宇通特种胶管有限公司、河南亿博科技股份有限公司、
河北中美特种橡胶有限公司、平顶山市矿益胶管制品股份有限公司、青岛橡六胶管有限公司、河北优路
流体技术有限公司、沈阳紫微恒检测设备有限公司、沈阳第四橡胶股份有限公司、河南汇龙液压科技股
份有限公司、东劲集团股份有限公司、兖矿集团邹城金通橡胶有限公司、浙江三孚科技有限公司、衡水佰
力橡胶制品有限公司、河北海恩橡塑制品有限公司、河北博通橡塑制品有限公司、河北九星橡塑制品有
限公司、杭州亿通塑胶实业有限公司、山东南海气囊工程有限公司、河南给力软管有限公司、四川道弘新
材料有限公司、沈阳橡胶研究设计院有限公司。
本文件主要起草人:黄流辉、蔺建刚、阎科、李阳、王伟京、蔡辉、胡海潮、王永福、李增益、姜海洋、
崔藏奎、赵永涛、刘宙鑫、赵建勋、李渐旺、徐猛、曹炜炜、周胜杰、吴炳兰、邵福祥、段青灵、周武刚、张领军、
王菲、李攀辉、张博、庞闯、周恒祥、孙卓亚、孙洋洋、王朋、刘香雪。
本文件于1992年首次发布为GB/T 3683-1992,2006年第一次修订为GB/T 3683.1-2006,2011年
第二次修订为GB/T 3863-2011,本次为第三次修订。
橡胶软管及软管组合件 油基或
水基流体适用的钢丝编织
增强液压型 规范
1 范围
本文件规定了公称内径为5~51的6个型别的钢丝编织增强型软管及软管组合件的要求。本文件
还规定了2SN型和R2AT型公称内径63的软管和2SN型公称内径为76的软管。
本文件适用于使用下列介质的软管和软管组合件:
---在-40℃~+100℃的温度范围内,ISO 6743-4定义的 HH、HL、HM、HR和 HV油基液压
流体;
---在0℃~+70℃的温度范围内,ISO 6743-4定义的 HFC、HFAE、HFAS和 HFB水基液压
流体;
---在0℃~+70℃的温度范围内的水。
本文件不包括管接头的要求,只限于软管及组合件的要求。
注:向软管制造商咨询以确认软管与所使用流体的相容性是使用者的责任。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
3 术语和定义
ISO 8330界定的术语和定义适用于本文件。
4 分类
根据结构、工作压力和耐油性能的不同,软管分为6个型别。
---1ST型:具有单层钢丝编织层和厚外覆层的软管;
---2ST型:具有两层钢丝编织层和厚外覆层的软管;
---1SN型和R1AT型:具有单层钢丝编织层和薄外覆层的软管;
---2SN型和R2AT型:具有两层钢丝编织层和薄外覆层的软管。
新产品设计不推荐使用1ST型和2ST型。
注:除具有较薄的外覆层以便组装软管接头时无需剥掉外覆层或部分外覆层外,1SN型和 R1AT型、2SN型和
R2AT型软管的增强层尺寸分别与1ST型和2ST型相同。
5 材料和结构
5.1 软管
软管应由耐油基或水基液压流体或耐水的橡胶内衬层、一层或两层高强度钢丝层以及一层耐天候
和耐油的橡胶外覆层组成。
5.2 软管组合件
软管组合件应使用符合本文件要求的软管制造。
软管组合件应只使用其功能已按7.2、7.4、7.5和7.6验证的管接头制造。制备和组装软管组合件
时应遵守制造方的说明书。
6 尺寸
6.1 软管尺寸和同心度
当按ISO 4671进行测量时,软管内径和增强层外径应符合表1给出的值。
当按ISO 4671进行测量时,软管外径和外覆层厚度(适用时)应符合表2给出的值。
当按ISO 4671进行测量时,软管的同心度应符合表3给出的值。
6.2 长度
软管和软管组件的供货长度应由制造厂和采购方商定。
注:软管和软管组件供货长度的建议在附录C中给出。
7 性能要求
7.1 通则
型式检验和例行检验项目按附录A的规定,生产验收检验的建议见附录B。
7.2 静液压要求
按ISO 1402或ISO 6605进行试验时,在表4给出的最大工作压力、验证压力和最小爆破压力
下,软管及软管组合件不应失效。
当按ISO 1402或ISO 6605进行试验时,软管及软管组合件在最大工作压力下的长度变化不应大
于+2%或小于-4%。
7.3 最小弯曲半径
当软管弯曲至表5给出的最小弯曲半径时,按ISO 10619-1:2017中第4章的方法A1进行测量,在
弯曲状态下,软管应符合7.4和7.6规定的脉冲和低温曲挠性要求。
7.4 脉冲性能
7.4.1 油基流体脉冲试验
应按ISO 6803或ISO 6605进行脉冲试验。试验流体温度应为100℃。
对于1ST型、1SN型和R1AT型软管,试验时,软管公称内径在25及以下的,脉冲压力为软管最大工
作压力的125%,软管公称内径为31.5及以上的,脉冲压力为最大工作压力,软管应承受至少150000次
脉冲。
对于2ST型、2SN型和R2AT型软管,试验时,脉冲压力为软管最大工作压力的133%,软管应承
受至少200000次脉冲。
在达到规定的脉冲次数之前,软管不应有泄漏或其他故障。
此项试验应视为破坏性试验,试验后应将试样废弃。
7.4.2 水基流体脉冲试验
应按ISO 6803或ISO 6605进行脉冲试验。试验流体温度应为70℃。使用的试验流体应为
ISO 6743-4定义的HFC、HFAE、HFAS或HFB水基液压流体。
对于1ST型、1SN型和R1AT型软管,试验时,软管公称内径在25及以下的,脉冲压力为软管最大
工作压力的125%,软管公称内径为31.5及以上的,脉冲压力为最大工作压力,软管应承受至少150000次
脉冲。
对于2ST型、2SN型和R2AT型软管,试验时,脉冲压力为软管最大工作压力的133%,软管应承
受至少200000次脉冲。
在达到规定的脉冲次数之前,软管不应有泄漏或其他故障。
此项试验应视为破坏性试验,试验后应将试样废弃。
可采用下列试验使试验效率最大化。
a) 将充注7.4.2规定的一种水基流体的组合件在70℃烘箱老化120h。
b) 用100℃的油基液压流体对老化后的组合件进行脉冲试验。
对于1ST型、1SN型和R1AT型软管,试验时,软管公称内径在25及以下的,脉冲压力为软管最大工
作压力的125%,软管公称内径为31.5及以上的,脉冲压力为最大工作压力,软管应承受至少150000次
脉冲。
对于2ST型、2SN型和R2AT型软管,试验时,脉冲压力为软管最大工作压力的133%,软管应承
受至少200000次脉冲。
在达到规定的脉冲次数之前,软管不应有泄漏或其他故障。
此项试验应视为破坏性试验,试验后应将试样废弃。
7.5 软管组合件的泄漏
当按ISO 1402或ISO 6605试验时,应无泄漏或失效现象。此项试验应被视为破坏性试验,试验后
应将试样废弃。
7.6 低温曲挠性能
当按ISO 10619-2:2017方法B第5章,在-40℃进行试验时,内衬层或外覆层应无龟裂。当恢复
至室温后,按ISO 1402或ISO 6605进行验证压力试验时,试样应无泄漏或龟裂。
7.7 层间粘合性能
当按ISO 8033测定时,内衬层与增强层、外覆层与增强层之间的粘合强度,1ST型、2ST型、
1SN型 和2SN型软管应不小于2.5kN/m,R1AT型和R2AT型软管应不小于1.8kN/m。
试样应按 GB/T 14905-2020中6.1和6.3所述,测定内衬层与增强层之间的粘合强度应选
5型,测定外覆层与增强层之间的粘合强度应选2型、6型或8型。
7.8 耐真空性能
当按ISO 7233试验时,软管及软管组合件应符合表6给出的值。
7.9 耐磨性
当有新的耐磨试验方法可用时,应增加耐磨试验要求。
7.10 耐流体性能
7.10.1 一般要求
耐流体试验应使用最小厚度为2mm,硫化程度与软管相同的模压的内衬层和外覆层胶片进行。
7.10.2 耐油性能
当按ISO 1817试验时,在100℃下浸泡于IRM903油中168h,1SN型、1ST型、2SN型和2ST型
软管内衬层的体积变化率应在0%~+25%之间,R1AT型和R2AT型软管应在0%~+100%之间(即
不准许收缩)。
当按ISO 1817试验时,在70℃下浸泡于IRM903油中168h,外覆层的体积变化率应在0%~
+100% 之间(即不准许收缩)。
7.10.3 耐水性能
当按ISO 1817试验时,在70℃下浸泡于蒸馏水中168h,所有型别的软管的内衬层的体积变化率
应在0%~+25%之间,外覆层的体积变化率应在0%~+100%之间(即不准许收缩)。
7.11 耐臭氧性能
当按ISO 7326:2016根据软管公称内径选择方法1或方法2试验时,放大2倍观察,外覆层应无龟
裂或其他老化现象。
7.12 目视检查
应检查软管外层有无可见缺陷,确认软管标识正确,并已正确标记。此外,应检查软管组合件,以确
认安装了正确的配件。
8 检验频次
型式检验和例行检验应符合附录A中的规定。
型式检验是用于验证采用某种特定设计方法和特定生产工艺制造的软管符合本文件的全部要求。
这些检验应每隔最多5年重复一次,或在制造方法或所用材料发生变化时应进行。除相同大小和结构
的软管,所有尺寸、类别和类型的软管都应进行型式检验。
例行检验是指在出厂前对每根成品软管进行的试验。
生产验收检验见附录B,这些检验是为了更好地控制生产质量。附录B中规定的频次仅供参考。
9 标志
9.1 ......
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