[PDF] GB/T 37365-2019 - 自动发货. 英文版
| 标准号码 | 美元 | 购买PDF | 工期 | 标准名称(英文版) |
| GB/T 37365-2019 | 150 | GB/T 37365-2019 | 9秒内发货PDF | 压铸单元 性能检测方法 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 37365-2019 (GB/T37365-2019) |
| 中文名称 | 压铸单元 性能检测方法 |
| 英文名称 | Die casting unit - Performance testing method |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | J61 |
| 国际标准分类 | 25.120.30 |
| 字数估计 | 14,189 |
| 发布日期 | 2019-03-25 |
| 实施日期 | 2019-10-01 |
| 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 |
ICS25.120.30
J61
中华人民共和国国家标准
压铸单元 性能检测方法
2019-03-25发布
2019-10-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
中国国家标准化管理委员会 发 布
目次
前言 Ⅰ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 检测方法 2
4.1 通用要求 2
4.2 空循环时间的检测 2
4.3 噪声检测 2
4.4 电能消耗的检测 3
4.5 测量精度的检测 4
4.6 控制精度的检测 4
4.7 重复精度的检测 5
4.8 机器能力指数(CMK)的检测 5
4.9 集成控制系统功能与性能检查 6
附录A(资料性附录) 压铸单元性能测试相关表格 8
附录B(资料性附录) 压铸单元噪声检测点分布示意图 11
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草.
本标准由中国机械工业联合会提出.
本标准由全国铸造机械标准化技术委员会(SAC/TC186)归口.
本标准起草单位:苏州三基铸造装备股份有限公司, 深圳领威科技有限公司, 广东伊之密精密机械
股份有限公司, 济南铸锻所检验检测科技有限公司, 瑞立集团瑞安汽车零部件有限公司, 宁波力劲科技
有限公司, 东莞捷劲机械设备有限公司, 南安市中机标准化研究院有限公司, 江门市蓬江区珠西智谷智
能装备协同创新研究院, 江门市固创科技有限公司, 佛山市南海区盐步宗炫压铸设备厂, 深圳市蓝海华
腾技术股份有限公司, 深圳市鼎正鑫科技有限公司, 广东文灿压铸股份有限公司, 佛山市文杰智能机械
有限公司.
本标准主要起草人:许善新, 万水平, 刘相尚, 徐年生, 余壮志, 张建军, 李传武, 王新良, 叶伟雄,
朱斌, 李晓湛, 李小虎, 陈贤益, 胡雁南, 崔波, 王卓明, 杨杰, 周刚, 黄剑.
压铸单元 性能检测方法
1 范围
本标准规定了压铸单元性能的检测方法.
本标准适用于冷室压铸机压铸单元的性能检测.
本标准不适用于热室压铸机及其他铸造装备.
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件.
GB/T 3785.1-2010 电声学 声级计 第1部分:规范
GB/T 9813.4-2017 计算机通用规范 第4部分:工业应用微型计算机
GB/T 15969.1-2007 可编程序控制器 第1部分:通用信息
GB/T 15969.2-2008 可编程序控制器 第2部分:设备要求和测试
GB 20906 压铸单元安全技术要求
GB/T 21269 冷室压铸机
JB/T 10894 注塑机计算机控制系统 通用技术条件
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3.1
空循环时间 dryrunningcycletime
压铸单元在进行各项动作空运转的情况下,实现约定所有工序所需的最短时间.
注:空循环时间单位为秒(s).
3.2
CMK
评价压铸单元能满足压铸件生产要求并稳定生产的能力的指标.
3.3
按4.4方法进行测定的有功功率(见图1)所对应单元的电能消耗.
注:压铸单元电能消耗单位为千瓦时(kW·h).
图1 三角形功率图
3.4
压铸单元空循环一次的电能消耗.
4 检测方法
4.1 通用要求
4.1.1 压铸单元安全性能应符合GB 20906的要求.
4.1.2 压铸机应符合GB/T 21269的要求,经调试后处于稳定的工作状态.
4.1.3 测试专用模垫:
a) 应牢靠安装在压铸机的定模板中心;
b) 尺寸应大于或等于0.8b×0.8b(b为拉杆之间内尺寸);
c) 厚度应按GB/T 21269压铸模厚度最小值设定,并应为压铸机样本厚度的均值;
d) 与模板配合的两平面平行度小于0.05mm时,应保证在对应锁模力作用下应变小于30μm/m.
4.2 空循环时间的检测
4.2.1 检测仪器
检测工具为秒表.
4.2.2 检测条件
压铸单元主要设备包括压铸机及辅助设备,其中辅助设备应包括:浇注装置, 取件装置, 喷涂装置.
压铸单元主要动作流程包括:关门, 合模, 浇注, 压射, 开模, 开门, 顶出, 顶回, 压回, 取件, 喷涂.
参数设定见表A.1.
4.2.3 检测方法
4.2.3.1 应在全自动模式连续运行且运行数据满足表 A.1要求的状态下进行测试.锁模力小于
10000kN的压铸单元循环次数为50模次;锁模力大于或等于10000kN的压铸机循环次数为30模次.
4.2.3.2 测试过程中若出现报警导致停机,则应重新测试.
4.2.3.3 测量数据的平均值即为压铸单元空循环时间.
4.3 噪声检测
4.3.1 检测仪器
检测仪器为符合GB/T 3785.1-2010规定的1型声级计.
4.3.2 检测条件
压铸单元按表A.1参数连续稳定运转.
4.3.3 检测方法
4.3.3.1 整机检测点应在距离地面1.5m,距离被测压铸单元1.0m所环绕的水平轨迹上选取(参见图
B.1).检测点应不少于6个,两相邻检测点间的距离一般应小于2.0m.为简化被测压铸单元机械周边
形状,可忽略机器上对噪声测量无较大影响的个别突起物(如固定的防护栏).辅助装置距离主机2.0m
以上时,应分开单独测量.
4.3.3.2 操作位测点为单元所有固定操作位.
4.3.3.3 测量, 计算, 记录方法按照GB/T 3785.1-2010的规定进行,分别检测整机和操作位的噪声.
4.4 电能消耗的检测
4.4.1 检测仪器
检测仪器为精度不低于2%的三相电力测试仪/电功率分析仪/电能质量分析仪.
4.4.2 测检条件
4.4.2.1 电能消耗测试应在空压射条件下进行,测试参数应符合表A.1的规定.
4.4.2.2 压铸单元应有集中的电源进线.
4.4.2.3 测量次数按4.2.3.1的规定.
4.4.2.4 应对以下动作或元件产生的能耗进行测试:
a) 关门, 合模, 浇注, 压射, 开模, 开门, 顶出(无负载顶出), 顶回, 压回, 取件(无负载取件), 喷涂
(无吹气无涂料喷涂)等主要驱动动作;
b) 电气控制器件;
c) 内部维护装置(由制造商提供),如电气元件冷却系统,润滑系统,液压油冷却系统.
4.4.2.5 液压系统的油温为30℃~55℃.
4.4.2.6 压铸机不选择压射冲头跟踪功能.
4.4.3 检测方法
4.4.3.1 确认被测样机的完整性.
4.4.3.2 将三相电力测试仪与压铸单元集中进线电源线端进行可靠连接.
4.4.3.3 按照表A.1进行参数设定,并完成该表的填写.
4.4.3.4 待压铸单元进入全自动模式连续运行的状态,确认达到热平衡后,开始进行测试.
4.4.3.5 空循环次数按4.2.3.1的要求.
4.4.3.6 出现任何报警导致停机,则重新进行测试.
4.4.4 数据采集
测试结束后,应分别在三相电力测试仪和被测样机的人机界面上采集以下数据:
a) 压铸单元电能消耗(E),单位为千瓦时(kW·h);
b) 压铸单元功率因数(φ);
c) 循环次数(n),单位为模次;
d) 一次空循环时间(t),单位为秒(s).
4.4.5 单模次能耗计算
单模次能耗按式(1)计算.
Ed=
(1)
式中:
Ed---单模次能耗,单位为千瓦时每模次[(kW·h)/模次];
E ---单元电能消耗,单位为千瓦时(kW·h);
n ---空循环次数,单位为模次.
4.5 测量精度的检测
4.5.1 检测项目
视单元配置检测以下项目:
a) 位移测量精度;
b) 速度测量精度;
c) 压力测量精度;
d) 锁模力测量精度;
e) 温度测量精度.
4.5.2 检测方法
按JB/T 10894规定的方法检测.
4.6 控制精度的检测
4.6.1 检测项目
视单元配置检测表A.2所列项目.
4.6.2 检测条件
4.6.2.1 应在全自动模式连续空压射运行的状态下进行测试,参数设置应符合表A.1的规定.
4.6.2.2 测试应至少包括关门, 合模, 浇注, 压射, 开模, 开门, 顶出(无负载顶出), 顶回, 压回, 取件(无负
载取件), 喷涂(无吹气无涂料喷涂)等主要驱动动作.
4.6.2.3 液压系统的油温为30℃~55℃.
4.6.2.4 压铸机不选择压射冲头跟踪功能.
4.6.3 检测方法
4.6.3.1 确认被测单元的完整性,对照表A.2,单元在相应部位应留有传感器接口.
4.6.3.2 确认传感器信号可靠准确读取.
4.6.3.3 待压铸单元机进入全自动模式连续运行的状态,确认达到无故障平稳运行后,开始进行数据
采集.
4.6.3.4 每组参数应至少重复检测10次.
4.6.3.5 尽量依靠无纸记录仪记录所有数据.
4.6.4 计算方法
控制精度按JB/T 10894规定的方法计算.
4.7 重复精度的检测
4.7.1 检测项目
重复精度检测应至少包括表A.3所列项目.
4.7.2 检测条件
4.7.2.1 应在全自动模式连续空压射运行的状态下进行测试,测试参数应符合A.1的规定.
4.7.2.2 测试应至少包括关门, 合模, 浇注, 压射, 开模, 开门, 顶出(无负载顶出), 顶回, 压回, 取件(无负
载取件), 喷涂(无吹气无涂料喷涂)等主要驱动动作.
4.7.2.3 液压系统的油温应在30℃~55℃之间.
4.7.2.4 压铸机不选择压射冲头跟踪功能.
4.7.3 检测方法
4.7.3.1 确认被测单元的完整性,对照表A.3,单元在相应部位应留有传感器接口.
4.7.3.2 确认传感器信号可靠准确地被无纸记录仪接受.
4.7.3.3 单元运动参数按照表A.1进行参数设定,并完成该表的填写.
4.7.3.4 待压铸单元机进入全自动模式连续运行的状态,确认达到无故障平稳运行后,开始进行数据
采集.
4.7.3.5 空循环次数按4.2.3.1的要求.
4.7.3.6 尽量依靠无纸记录仪的记录计算所有数据.
4.7.3.7 单项数据的采集及计算方法应符合压铸机及各辅助设备的标准.
4.7.4 计算方法
重复精度按式(2)计算.
s=max|(xi-x)| (2)
式中:
s ---重复精度;
xi---单个读数;
x ---读数的均值.
4.8 机器能力指数(CMK)的检测
4.8.1 检测项目
检测项目至少应包括表A.4所列项目.
4.8.2 检测条件
4.8.2.1 应在全自动模式连续空压射运行的状态下进行测试,测试参数应符合表A.1的规定.
4.8.2.2 测试应至少包括关门, 合模, 浇注, 压射, 开模, 开门, 顶出(无负载顶出), 顶回, 压回, 取件(无负
载取件), 喷涂(无吹气无涂料喷涂)等主要驱动动作.
4.8.2.3 液压系统的油温为30℃~55℃.
4.8.2.4 压铸机不选择压射冲头跟踪功能.
4.8.3 检测方法
4.8.3.1 确认被测单元的完整性,对照表A.4,单元在相应部位应留有传感器接口.
4.8.3.2 确认传感器信号可靠准确地被无纸记录仪接受.
4.8.3.3 单元运动参数按照表A.1进行参数设定,并完成该表的填写.
4.8.3.4 待压铸单元机进入全自动模式连续运行的状态,确认达到无故障平稳运行后,开始进行数据
采集.
4.8.3.5 空循环次数按4.2.3.1的要求.
4.8.3.6 尽量依靠无纸记录仪记录计算所有数据.
4.8.3.7 单项数据的采集及计算方法应符合压铸机及各辅助设备的标准.
4.8.4 计算方法
取样:连续测试50次并记录下来.
机器能力指数计算的上控制限(USL)和下控制限(SLS)分别按式(3)和式(4)计算.
USL=x(1+3%) (3)
LSL=x(1-3%) (4)
式中:
USL ---上控制限;
LSL ---下控制限;
x ---参数值的名义值.
标准差(S)按式(5)计算.
S= ∑
i=1
(xi-x)2
n-1
(5)
式中:
S ---标准差;
xi ---单个读数;
x ---读数的均值;
n ---单个读数的总个数.
机器能力指数的上偏差(CMU)与下偏差(CML)分别按式(6)和式(7)计算.
CMU=
USL-x
3S
(6)
CML=
x-LSL
3S
(7)
式中:
CMU ---机器能力指数上偏差;
CML ---机器能力指数下偏差;
USL ---上控制限;
LSL ---下控制限;
x ---读数的均值;
S ---标准差.
CMK 为CMU 与CML 中较小的一个.
4.9 集成控制系统功能与性能检查
4.9.1 工业应用微型计算机控制系统
4.9.1.1 检查项目与方法
通过检查随机文件以及随机操作系统或其他监控应用软件,对工业应用微型计算机控制系统基本
功能及性能进行检查.检查项目与方法按GB/T 9813.4-2017中的5.3执行.
4.9.1.2 重点检查与记录项目
重点检查与记录项目为:
a) 中央处理器频率;
b) 总线速度;
c) 存储容量;
d) 数字I/O接口数量;
e) 模拟量I/O接口数量.
4.9.2 PLC控制系统
4.9.2.1 检查项目与方法
通过对PLC制造厂商提供的资料,以及编程和调试工具(PADT)的使用,对控制系统基本功能与
性能进行检查.
PLC基本功能与性能项目描述见GB/T 15969.1-2007第4章;PLC制造厂商提供的资料应符合
GB/T 15969.2-2008第7章的要求.
4.9.2.2 重点检查与记录项目
重点检查与记录项目为:
a) 扫描速度;
b) 用户程序存储容量;
c) 数字I/O实际点数与可扩展点数;
d) 模拟量I/O实际点数与可扩展点数;
e) 通讯功能(有无通讯模块,通讯接口类型,是否能扩展);
f) 特殊功能模块(有无,数量,是否能扩展).
附 录 A
(资料性附录)
压铸单元性能测试相关表格
压铸单元性能测试相关表格见表A.1~表A.4.
表A.1 压铸单元全自动运行参数设置表
区域 参数 参数设定值及范围 参数实际设定值
锁模部分
锁模力/kN 额定值的(90±5)%
开模行程/mm 最大开模行程的(90±5)%
快速开/合模速度/(m/s) 额定值的100%
顶出行程/mm 最大顶出行程的(80±5)%
顶出速度/(m/s) 额定值的100%
浇注部分
浇注量
(料勺翻转角度)(°)
翻转速度/(m/s)
最大翻转角度的(80±5)%
定量炉/s 3
压射部分
慢速压射速度/(m/s) 0.15±0.03
慢速压射行程/mm 最大压射行程的(50±5)%
慢速压射压力/MPa 系统压力
快速压射速度/(m/s) 3±0.5
压射时间/s
(慢压射行程设定值/
慢压射速度设定值)+2
建压时间/ms 40~60
储能压力/MPa 系统压力
压射冲头回程速度/(m/s) 最快回程速度的(50±5)%
压射冲头回程压力/MPa 系统压力的50%
取件装置
取件速度/(m/s) 额定值的(80±5)%
取件行程/mm
从模垫中心完成抓取动作后,
回缩, 退出到产品放置位
喷涂装置
喷涂速度/(m/s) 额定值的(80±5)%
喷涂行程/mm
从喷头机械原点开始运动,
以模垫中心±100mm为设定点,
循环喷涂2次
表A.2 控制精度检测项目及检测仪器, 量具
区域 参数 测定仪器, 量具 设定数据 测量数据 控制精度
压铸机
慢压射速度1
慢压射速度2
快压射速度
快速起始点
快速建速时间
增压稳态压力
增压建压时间
无纸记录仪a和位移传感器b
无纸记录仪和位移传感
无纸记录仪和位移传感
无纸记录仪和位移传感
无纸记录仪和位移传感
无纸记录仪和压力传感器c
无纸记录仪和压力传感器
熔体保温与
浇注设备
熔体温度
浇注量d
无纸记录仪, K型热电偶和变送器
电子秤e
a 无纸记录仪的运行不依托于压铸单元的电控系统程序,可独立进行数据和曲线的采集, 显示, 存储和输出.记
录时标0.001s,单次连续记录时间不低于20s.
b 位移传感器的量程不低于压铸机的压射行程,分辨率不低于0.1mm,精度为±0.5%.
c 压力传感器的量程为60MPa,精度为±0.1%.
d 浇注量应单独测量.
e 电子秤的精度为±0.01kg.
表A.3 重复精度检测项目及检测仪器, 量具
区域 参数 测定仪器, 量具 测量数据 重复精度
压铸单元 压铸单元空循环时间 秒表或无纸记录仪a
压铸机
锁模力
开模行程
慢压射速度1
慢压射速度2
快压射速度
快速起始点
快速建速时间
增压稳态压力
增压建压时间
4个应变传感器b 和无纸
记录仪或专用锁模力检测系统
长度测量量具c和人工记录
或电子尺和无纸记录仪
位移传感器d和无纸记录仪
位移传感器和无纸记录仪
位移传感器和无纸记录仪
位移传感器和无纸记录仪
位移传感器和无纸记录仪
压力传感器e和无纸记录仪
压力传感器和无纸记录仪
熔体保温与浇注设备
熔体温度
浇注量f
K型热电偶, 变送器和无纸记录仪
电子秤g
取件与传送设备 定位精度 3只百分表h
表A.3(续)
区域 参数 测定仪器, 量具 测量数据 重复精度
自动喷涂设备 定位精度 3只百分表h
a 无纸记录仪的运行不依托于压铸单元的电控系统程序,可独立进行数据和曲线的采集, 显示, 存储和输出.记
录时标0.001s,单次连续记录时间不低于20s.
b 应变传感器的精度为0.5%.
c 长度测量量具的精度为0.1mm.
d 位移传感器的量程不低于压铸机的压射行程,分辨率不低于0.1mm,精度为±0.5%.
e 压力传感器的量程为60MPa,精度为±0.1%.
f 浇注量应单独测量.
g 电子秤的精度为±0.01kg.
h 百分表的精度为0.01mm.
表A.4 压铸单元机器能力指数(CMK)测定项目及测定仪器, 量具
区域 参数 测定仪器, 量具 测量数据 CMK
压铸机
锁模力
慢压射速度1
慢压射速度2
快压射速度
快速起始点
快速建速时间
增压稳态压力
增压建压时间
无纸记录仪a和4个应变
传感器b 或专用锁模力检测系统
位移传感器c和无纸记录......
英文网页English: GB/T 37365-2019
相关标准: GB/T 39957|GB/T 23576|GB/T 39957|GB/T 39962|GB/T 37365-2019|GB/T 37365|