[PDF] GB/T 3765-2008 - 自动发货. 英文版
| 标准号码 | 美元 | 购买PDF | 工期 | 标准名称(英文版) |
| GB/T 3765-2008 | 225 | GB/T 3765-2008 | 9秒内发货PDF | 卡套式管接头技术条件 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 3765-2008 (GB/T3765-2008) |
| 中文名称 | 卡套式管接头技术条件 |
| 英文名称 | 24-degree cone connectors - Specification |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | J15 |
| 国际标准分类 | 21.060.60 |
| 字数估计 | 25,222 |
| 发布日期 | 2008-05-07 |
| 实施日期 | 2008-11-01 |
| 旧标准 (被替代) | GB/T 3765-1983 |
| 标准依据 | 国家标准批准发布公告2008年第7号(总第120号) |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | 本标准规定了卡套式管接头的材料、压力-温度要求、标记方法、被连接管要求、扳拧尺寸与公差、结构与制造、性能和试验要求、安装说明、采购信息、标志等技术要求。本标准适用于管子外径为4mm～42mm、最大工作压力为10MPa～63MPa的液压流体传动和一般用途的管路系统。 |
GB/T 3765-2008: 卡套式管接头技术条件
中华人民共和国国家标准
GB/T ３７６５-２００８
代替GB/T ３７６５-１９８３
卡套式管接头技术条件
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
１ 范围
本标准规定了卡套式管接头的材料、压力-温度要求、标记方法、被连接管要求、扳拧尺寸与公差、结
构与制造、性能和试验要求、安装说明、采购信息、标志等技术要求。
本标准适用于管子外径为４ｍｍ～４２ｍｍ、最大工作压力为１０ＭＰａ～６３ＭＰａ的液压流体传动和一般用途的管路系统。
注１：在新设计的液压流体动力系统中，应采用Ｆ型螺纹柱端。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
３ 术语和定义
GB/T １７４４６确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
４ 材料
４．１ 接头体
接头体材料应与传输介质相容，并保证有效连接。
用碳钢制造的接头体，应满足第５章规定的压力-温度要求；用不锈钢或铜合金等其他材料制造的
接头体，其压力-温度值由制造商规定。
４．２ 连接螺母
除非供需双方另有协议，与碳钢接头体配合使用的连接螺母应由碳钢制造，与不锈钢接头体配合使
用的连接螺母应由不锈钢制造，与铜合金接头体配合使用的连接螺母应由铜合金制造。
４．３ 卡套
卡套材料应与传输介质相容，并保证有效连接。
碳钢卡套与碳钢接头体和碳钢钢管配合使用，不锈钢卡套与不锈钢接头体和不锈钢管配合使用，铜
卡套与铜接头体和铜管配合使用。不同类型材料的配合使用，应由供需双方协商确定。
４．４ O形圈
如果没有其他规定，用于石油基液压油并符合第５章和表１压力-温度要求的Ｏ形圈应由丁腈橡胶
（ＮＢＲ）制造，其硬度应为（９０±５）ＩＲＨＤ，按GB/T ６０３１测定，其外观质量不低于GB/T ３４５２．２的Ｎ级
要求。对在第５章规定的压力-温度范围外或在非石油基液压油系统中使用的Ｏ形圈，可以选用其他硬
度或其他材料，但应当咨询接头制造商。
５ 压力-温度要求
５．１ 符合卡套式管接头标准的碳钢管接头，在介质温度为-４０℃～＋１２０℃范围使用时，应能承受表１
和表２规定的工作压力，不同工作压力下２４°锥密封焊接接管的壁厚应符合表３的规定。
５．２ 除非另有规定，对于带弹性密封件的管接头，用于石油基液压油系统时应给与特别的工作温度范
围，其工作温度范围可能缩小，也可能完全不适用于其他流体。制造商可提供适用于不同介质能满足温度范围要求的弹性密封件。
５．３ 根据不同的压力等级和使用条件，将卡套式管接头分为以下三个系列：
---ＬＬ：超轻载系列；
---Ｌ：轻载系列；
---Ｓ：重载系列。
６．２ 标记示例
接头系列为Ｌ，管子外径为１５ｍｍ，柱端螺纹为 Ｍ１８×１．５，柱端密封类型为Ｅ型，材料为碳钢的镀锌表面处理的卡套式端直通管接头标记为：
管接头 GB/T ３７３３-２００８ Ｌ １５／Ｍ１８×１．５ Ｅ·Ｆｅ·Ｚｎ
可简化标记为：
管接头 GB/T ３７３３ Ｌ１５Ｅ
７ 被连接管要求
被连接碳钢钢管应采用符合GB/T ３６３９规定的低碳钢正火态（ＮＢＫ）无缝钢管；不锈钢管应符合
ISO １１２７规定的退火态无缝钢管。
如果使用其他材料，由供需双方确定。
８ 扳拧尺寸与公差
８．１ 锻制扳拧对边尺寸小于或等于２４ｍｍ时的极限偏差为 ０-０．８ｍｍ，大于２４ｍｍ时的极限偏差为-１．０ｍｍ。
８．２ 六方对边尺寸S的公差应符合GB/T ３１０３．１的Ｂ级产品要求。六方对角尺寸应不小于１．０９２S，扳拧边长应不小于０．４３S。如果无另外规定或标注，六方应倒角１０°～３０°，倒角直径应等于六方对边尺寸S，倒角直径公差应为 ０-０．４ｍｍ。
９ 结构与制造
９．１ 外型结构
卡套式管接头型式与尺寸应符合相应标准的要求。标准中未规定的结构尺寸由制造商确定，但应
尽量减少流体阻力。
９．２ 尺寸
标准中规定的尺寸是指包括镀层或表面处理层厚度在内的成品尺寸，所有未注尺寸公差应为
±０．４ｍｍ，卡套端的２４°内锥座对其外螺纹中径的圆跳动公差应为０．２５ｍｍ，柱端螺纹中径对密封端面的垂直度公差应为０．１０ｍｍ。
９．３ 通道公差
接头体通道从两头加工时，汇合点的不重合偏差不得大于０．４ｍｍ，交叉通道的交汇横截面积不得
低于规定的最小通道截面积。
９．４ 角度公差
规格不大于１０ｍｍ的弯通、三通和四通的端口轴线的角度公差应为±２．５°，规格大于１０ｍｍ的弯通、三通和四通的端口轴线的角度公差应为±１．５°。
９．５ 螺纹
９．５．１ 普通螺纹应符合GB/T １９３的规定，外螺纹公差应符合GB/T １９７的６ｇ级规定，内螺纹公差应
符合GB/T １９７的６Ｈ级规定，端面应倒角。螺纹收尾、肩距、退刀槽应符合GB/T ３的规定。电镀后，外螺纹用６ｈ级通规验收。
９．５．２ ５５°非密封管螺纹应符合GB/T ７３０７的规定，外螺纹公差为Ａ级，端面应倒角。
９．５．３ ５５°密封管螺纹应符合GB/T ７３０６．１或GB/T ７３０６．２的规定，端面应倒角。
９．５．４ ６０°密封管螺纹应符合GB/T １２７１６的规定，端面应倒角。
９．６ 制造质量
所有接头体和配件不应有裂纹、气孔、毛刺、锐边等。接头体２４°内外锥面和组合接头体、可调向接
头体及锥密封体的Ｏ形圈沟槽表面粗糙度R犪≤３．２μｍ。不进行机械加工的零件表面允许有不超过其尺寸公差一半的凹陷和压痕。未标注要求的所有机械加工表面的粗糙度R犪≤６．３μｍ。所有未注棱边应倒钝角，倒角尺寸不应大于０．１５ｍｍ。
９．７ 表面处理
９．７．１ 如果供需双方没有其他协议，所有碳钢零件的外表面和螺纹应镀涂适当材料，通过７２ｈ中性盐雾试验。除下列区域外的任何盐雾试验红锈斑都应视为镀涂不合格。
---孔内壁表面；
---在批量生产的镀涂操作中或交付运输中有可能碰伤的六角顶、齿状结构顶、螺纹牙顶等；
---折、扩、弯或其他镀后成型操作有损伤镀涂的区域；
---试验中的悬挂或固定处（有可能有盐雾淤积）。
９．７．２ 需焊接的零件应涂油膜或磷化或经其他不影响焊接的防锈处理。
１０ 性能和试验要求
１０．１ 总则
按本章要求进行试验时，接头应符合或超过表１规定的压力要求。
１０．２ 重复安装试验
接头应按附录Ｂ的相关章节通过重复安装试验。
１０．３ 泄漏（气）试验
接头应按附录Ｂ的相关章节通过泄漏（气）试验。
１０．４ 耐压试验
接头应按附录Ｂ的相关章节通过耐压试验。
１０．５ 爆破试验
接头应按附录Ｂ的相关章节通过爆破试验。
１０．６ 循环脉冲试验
接头应按附录Ｂ的相关章节通过循环脉冲试验。按附录Ｂ的振动加循环脉冲试验可替代单独的
循环脉冲试验和振动试验。
１０．７ 振动试验
接头应按附录Ｂ的相关章节通过振动试验。按附录Ｂ的振动加循环脉冲试验可替代单独的循环
脉冲试验和振动试验。
１０．８ 过拧紧试验
接头应按附录Ｂ的相关章节通过过拧紧试验。
１１ 安装说明
卡套式管接头与被连接管的连接安装应在无额外作用力下进行。
制造商应制定卡套式管接头的安装使用说明，至少提供如下信息：
ａ） 对被连接管材料和质量的详细要求；
ｂ） 对被连接管的备料要求；
ｃ） 安装指示，如安装扳拧圈数或安装力矩；
ｄ） 推荐安装工具。
１２ 采购信息
采购方询价和定货时应提供如下信息：
ａ） 管接头或接头体及配件的名称；
ｂ） 管接头或接头体及配件的材料；
ｃ） 被连接管的材......