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| 标准编号 | GB/T 3830-2008 (GB/T3830-2008) | | 中文名称 | 软聚氯乙烯压延薄膜和片材 | | 英文名称 | Calendered film and sheet from flexible polyvinyl chloride | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Y47 | | 国际标准分类 | 59.080.40 | | 字数估计 | 13,128 | | 发布日期 | 2008-08-19 | | 实施日期 | 2009-05-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 3830-1994 | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2008年第14号(总第127号) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了软聚氯乙烯压延薄膜和片材的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于由悬浮法聚氯乙烯树脂加入增塑剂、稳定剂及其他助剂, 以压延成型方法生产的光面或浅花纹软聚氯乙烯压延薄膜和片材。 | GB/T 3830-2008: 软聚氯乙烯压延薄膜和片材
GB/T 3830-2008 英文名称: Calendered film and sheet from flexible polyvinyl chloride
１ 范围
本标准规定了软聚氯乙烯压延薄膜和片材的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运
输、贮存。
本标准适用于由悬浮法聚氯乙烯树脂加入增塑剂、稳定剂及其他助剂，以压延成型方法生产的光面
或浅花纹软聚氯乙烯压延薄膜和片材。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T １０４０．３-２００６ 塑料 拉伸性能的测定 第３部分：薄膜和薄片的试验条件（ISO ５２７-３：１９９５，ＩＤＴ）
GB/T ２４１０-１９８０ 透明塑料透光率和雾度试验方法
GB/T ２８２８．１-２００３ 计数抽样检验程序 第１部分：按接收质量限（ＡＱＬ）检索的逐批检验抽样计划（ISO ２８５９-１：１９９９，ＩＤＴ）
GB/T ２９１８-１９９８ 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt ISO ２９１：１９９７）
GB/T ６６７２-２００１ 塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法（idt ISO ４５９３：１９９３）
GB/T ６６７３-２００１ 塑料薄膜与薄片长度和宽度的测定（idt ISO ４５９２：１９９２）
ＨＧ/T ２-１６３-１９６５ 塑料薄膜低温伸长试验方法
ＱＢ/T １１３０-１９９１ 塑料直角撕裂性能试验方法
ＡＳＴＭＤ１７９０-２００２ 用冲击法测定塑料薄板的脆化温度的标准试验方法
３ 产品分类
３．１ 产品按用途分类，见表１。
３．２ 产品按增塑剂添加量分类，见表２。
３．３ 产品按透明程度分类，见表３。
４ 要求
４．１ 厚度和宽度极限偏差
厚度极限偏差不超过公称尺寸的±１０％。
宽度公称尺寸小于１０００ｍｍ时，极限偏差为±１０ｍｍ。宽度公称尺寸大于等于１０００ｍｍ时，极限偏差为±２５ｍｍ。
４．２ 外观
外观应符合表４的规定，其黑点和杂质的累计许可量及分散度应符合表５的规定。
４．３ 物理力学性能
４．３．１ 雨衣膜、民杂膜、民杂片、印花膜、玩具膜、农业膜、工业膜物理力学性能
雨衣膜、民杂膜、民杂片、印花膜、玩具膜、农业膜、工业膜物理力学性能应符合表６的规定。
４．３．２ 特软膜、高透膜物理力学性能
特软膜、高透膜物理力学性能应符合表７的规定。
４．４ 其他
玩具膜同时需符合国家相关法律、法规和标准要求。
５ 试验方法
５．１ 取样
样本应从每交付批产品中随机抽取，在被抽取的产品卷上，从末端向内舍去约２ｍ后，裁取样品，
并在该样品上标明产品的纵方向。
５．２ 厚度
按GB/T ６６７２-２００１的规定进行。试验结果以试样厚度的最小值表示。
５．３ 宽度
按GB/T ６６７３-２００１的规定进行。
５．４ 外观
在自然光线下目测和用相应的量具测量。
卷端面错位是在被抽取的样本上用精度为１ｍｍ的量具分别测量每一侧最里和最外边缘的距离，
每一侧的错位距离均应在规定的偏差范围内。
收卷质量在被抽取的样本上目测判定。
５．５ 物理力学性能
５．５．１ 试样制备
按５．１规定，横向裁取足够量的样品一块，立即在尺寸变化率的取样位置上划上（２５０±１）ｍｍ×（２５０±１）ｍｍ的标线，供裁取尺寸变化率试样用。再按图１所示位置制备试样。
５．５．２ 试样状态调节和试验的标准环境
按GB/T ２９１８-１９９８规定的温度（２３±２）℃、湿度（５０％±１０％）标准环境和正常偏差范围进行，试样状态调节时间不少于４ｈ，并在此条件下进行试验。
５．５．３ 拉伸强度及断裂伸长率
按GB/T １０４０．３-２００６的规定进行。使用１Ｂ型试样，试验速度（空载）为（２５０±２５）ｍｍ／ｍｉｎ。计算每组试样试验结果的算术平均值，拉伸强度保留到小数点后第一位；断裂伸长率保留到整数位。
５．５．４ 低温伸长率
按ＨＧ/T ２-１６３-１９６５的规定进行。计算每组试样试验结果的算术平均值，保留到整数位。
５．５．５ 直角撕裂强度
按ＱＢ/T １１３０-１９９１的规定进行。计算每组试样试验结果的算术平均值，保留到整数位。
５．５．６ 尺寸变化率
按图１所示位置裁取已划定标线的试样两块，每块试样应标明每边的中点及方向（见图２）。
分别将两块试样置于表面平整且撒有少量滑石粉的纸板上（尺寸约４００ｍｍ×４００ｍｍ，厚度
约１ｍｍ），并用另一块撒有滑石粉的纸板盖上，然后用夹子把２块纸板夹在一起。试样应不受纸
板或夹子的约束，以免影响试样的自由变形。把夹有试样的纸板夹不重叠地置于（１００±２）℃的
烘箱内，在鼓风下保持３０ｍｉｎ后取出，放置１ｈ，去除纸板，用精度为１ｍｍ的钢板尺测量试样对边标记间的距离。
５．５．７ 加热损失率
按图１所示位置裁取４０ｍｍ×６０ｍｍ的试样３片，将试样组于干燥器中放置４ｈ后取出，逐片称
量，准确至０．０００１ｇ。把试样组放进（１００±２）℃的不鼓风烘箱中，试样应悬挂在与温度计水银球处于同一平面上，试样与水银球的距离应不大于８０ｍｍ，试样之间的距离应不小于３０ｍｍ，恒温６ｈ后取出，立即放入干燥器中冷却至室温。再逐片称量，准确至０．０００１ｇ。
５．５．８ 水抽出率
按图１所示位置裁取５０ｍｍ×１００ｍｍ的试样３片，将试样组于干燥器中放置４ｈ后取出，逐片称量，准确至０．０００１ｇ。把试样组放入５００ｍＬ的烧杯中，向烧杯内注入２００ｍＬ的蒸馏水，使试样沉入水中（若试样浮于水面，可用锦纶丝系重物使之下沉，试样间不应相互接触或贴于烧杯壁上）。将该烧杯置于（５０±２）℃的恒温处，２４ｈ后自烧杯中取出试样。逐片把试样置于２张干过滤纸间吸干水分，再将试样置于（５０±２）℃的烘箱内保持８ｈ后取出，在干燥器中冷却至室温。逐片称量，准确至０．０００１ｇ。
５．５．９ 耐油性
按图１所示位置裁取５０ｍｍ×１０ｍｍ的试样３片，将试样组置于（６０±１）℃的航空机油或１０号机油中保持５ｈ后取出，冷却至室温。用汽油轻轻擦净试样表面后，逐片将试样对折１８０°，然后摊平检查对折处，３片试样应全部不破裂（允许对折处发白）。
５．５．１０ 低温冲击性
按附录Ａ的规定进行。
５．５．１１ 雾度
按GB/T ２４１０-１９８０规定进行。
６ 检验规则
６．１ 组批
产品以批为单位进行检验。在同一设备上生产、同一配方、同一规格的产品为一批。每批数量不应
超过班产量。
６．２ 抽样
采取随机抽样方法。
规格及外观的检验采用GB/T ２８２８．１-２００３中规定的一般检查水平Ⅱ、接收质量限ＡＱＬ为６．５的二次抽样方案，其批量、样本、判定数组见表８。
６．３ 检验分类
６．３．１ 出厂检验
出厂检验项目为第４章中除加热损失率、水抽出率、耐油性及低温冲击性之外的全部项目。
６．３．２ 型式检验
按本标准规定的全部要求进行检验。正常生产时，每三个月至少进行一次；有下列情况之一时，应
进行型式检验：
ａ） 新产品的定型鉴定或老产品的转厂生产时；
ｂ） 正式生产后，如材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；
ｃ） 因故停产三个月以上，恢复生产时；
ｄ） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
ｅ） 上级质量监督机构提出进行型式检验要求时。
６．４ 判定规则
６．４．１ 样本单位的质量判定
规格、外观按４．１、４．２、４．３及４．４规定进行。被检验项目全部合格，则该样本单位为合格。
６．４．２ 合格批的质量判定
规格、外观按表８规定进行。
物理力学性能检验结果中若有不合格项，则应在原批中重新双倍取样，对不合格项进行复验，复验
结果若全部合格，则该批为合格批。
７ 标志、包装、运输、贮存
７．１ 标志
每卷产品应附有合格证，并具有以下标志：
ａ） 制造厂名称及地址；
ｂ） 产品名称；
ｃ） 产品类别；
ｄ） 产品规格；
ｅ） 生产日期或生产批号；
ｆ） 商标；
ｇ） 执行的产品标准编号；
ｈ） 检验员代号；
ｉ） 净质量。
７．２ 包装
产品用硬塑......
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