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[PDF] GB/T 38472-2019 - 自动发货. 英文版

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GB/T 38472-2019 270 GB/T 38472-2019 9秒内发货PDF 再生铸造铝合金原料
基本信息
标准编号 GB/T 38472-2019 (GB/T38472-2019)
中文名称 再生铸造铝合金原料
英文名称 Recycling materials for cast aluminium alloys
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H61
国际标准分类 77.150.10
字数估计 26,220
发布日期 2019-12-31
实施日期 2020-07-01
引用标准 GB/T 7999; GB/T 8005.1; GB/T 8170; GB/T 17432; GB/T 20975.1; GB/T 20975.2; GB/T 20975.3; GB/T 20975.4; GB/T 20975.5; GB/T 20975.6; GB/T 20975.7; GB/T 20975.8; GB/T 20975.9; GB/T 20975.10; GB/T 20975.11; GB/T 20975.12; GB/T 20975.13; GB/T 20975.14; GB/T 20
发布机构 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会
范围 本标准规定了再生铸造铝合金原料的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单(或合同)内容。本标准适用于废旧的车辆、铝制器具、机械设备中的回收铝经分选等加工处理后得到的再生铸造铝合金用原料(以下简称原料)。

GB/T 38472-2019: 再生铸造铝合金原料 GB/T 38472-2019 英文名称: Recycling materials for cast aluminium alloys 1 范围 本标准规定了再生铸造铝合金原料的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单(或合同)内容。 本标准适用于废旧的车辆、铝制器具、机械设备中的回收铝经分选等加工处理后得到的再生铸造铝合金用原料(以下简称原料)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T 8005.1 铝及铝合金术语 第1部分:产品及加工处理工艺 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法 YS/T 491 变形铝及铝合金用熔剂 3 术语和定义 GB/T 8005.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 再生铸造铝合金原料 将回收的铸造铝合金或含有铝的混合金属进行分选等加工处理后,获得满足本标准有关要求的可 用于生产铸造铝合金锭或制品的原料。 3.2 夹杂物 掺杂或附着在原料上的非金属物质。 注:包括粉尘、木材、纺织物、塑料、玻璃、石材、纸、沙、橡胶、污泥等,不包括本产品的包装物及在运输过程中需使用的其他物质。 3.3 挥发物 在低于金属熔点的温度下经过适当的加热处理,可从原料中分离出的杂质。 3.4 铝及铝合金含量 原料中可挑出的铝材料的质量分数。 3.5 金属总含量 原料中可挑出的金属材料的质量分数。 注:金属材料主要包括铝、硅、铜、镁、锌等。 3.6 金属回收率 原料按照本标准规定的方法进行预处理和熔炼处理后所产出的金属材料的质量分数。 4 分类 原料可分为铸件、再生铝锭、铝块三类,原料描述和来源见表1,原料的典型照片参见附录A。 5 要求 5.1 外观质量 5.1.1 铸件、铝块不应混入明显的夹杂物。 5.1.2 再生铝锭表面应整洁,无较严重的飞边或气孔。 5.2 尺寸规格 5.2.1 铸件及再生铝锭的尺寸规格由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明。 5.2.2 铝块按尺寸分为大块、中块、小块,尺寸规格应符合表2规定。 5.3 挥发物含量 原料中的水分应由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明,其他挥发物含量应不大 于1%。 5.4 夹杂物含量 原料中夹杂物(包括木材、纸、塑料、橡胶、玻璃、石材、纺织物、粒径不大于2mm的粉状物等其他物质)的质量分数应不大于0.5%,其中夹杂和沾染的粒径不大于2mm的粉状物(粉尘、污泥、油污、结晶盐、纤维末等)的质量分数应小于0.1%。 5.5 再生铝锭断口组织 再生铝锭的断口组织应致密,不应有熔渣或夹杂物。 5.6 铝及铝合金含量 铝及铝合金含量应符合表3的规定。 5.7 金属总含量 金属总含量应符合表4的规定。 5.8 金属回收率 金属回收率应符合表5的规定。 5.9 化学成分 原料的化学成分应符合表6的规定。 5.10 放射性污染物 原料中放射性污染物控制应符合以下要求: a) 不应混有放射性物质; b) 原料(含包装物)的外照射贯穿辐射剂量率不超过所在地正常天然辐射本底值+0.25μGy/h; c) 原料表面α、β放射性污染水平为:表面任何部分的300cm2 的最大检测水平的平均值α不超 过0.04Bq/cm2,β不超过0.4Bq/cm2。 5.11 其他要求 5.11.1 原料中不应混入易燃物,不应混入废弃炸弹、炮弹等爆炸物。 5.11.2 原料中不应混入密闭容器、压力容器。 6 试验方法 6.1 外观质量 目视检查试样外观。宜将试样平铺于干净的平面上检验。 6.2 尺寸规格 6.2.1 一般检验 目视检验试样尺寸。宜将试样平铺于干净的平面上检验。怀疑其不符合要求时,按6.2.2进行仲 裁检验。 6.2.2 仲裁检验 6.2.2.1 铸件及再生铝锭 采用相应精度的量具测量尺寸。 6.2.2.2 铝块 6.2.2.2.1 称取试样质量,记为m。 6.2.2.2.2 将试样用振筛机(参见附录B)进行筛分,振动时间为5min,用精度0.5kg的电子秤称量筛 下物质量,记为m'。 6.2.2.2.3 按式(1)计算铝块试样的筛分通过率 wS,数值以%表示,计算结果表示到个位,按 GB/T 8170的规定修约。 6.3 挥发物含量 按照附录C的规定检测试样的挥发物含量。 6.4 夹杂物含量 6.4.1 一般检验 目视估算试样中的夹杂物质量占比。宜将试样平铺于干净的平面上检验。怀疑其不符合要求时, 按6.4.2进行仲裁检验。 6.4.2 仲裁检验 6.4.2.1 称取试样质量,记为m。 6.4.2.2 采用振筛机(参见附录B)筛出粒径不大于2mm的粉状物(粉尘、污泥、结晶盐、纤维末等), 振动时间为5min,用精度0.01g的电子秤称量,记录分离出来的粉状物质量m1。 6.4.2.3 按式(2)计算粉状物质量分数 wF,数值以%表示,计算结果表示到小数点后1位,按 GB/T 8170的规定修约。 6.4.2.4 手工仔细分拣挑出木材、纸、塑料、橡胶、玻璃、石材、纺织物等夹杂物。试样尺寸过大,或怀疑其中嵌入夹杂物时,应将其破碎,对嵌入的夹杂物进行机械分离。称量、记录分离出来的夹杂物加上粉状物(m1)在内的夹杂物总质量m2。 6.4.2.5 按式(3)计算出夹杂物质量分数wJ,数值以%表示,计算结果表示到小数点后1位,按 GB/T 8170的规定修约。 6.5 再生铝锭断口组织 在铸锭浇口对面锭长1/4处,由底部锯至不大于锭厚1/3处,打断铸锭即制得试样,断口组织应目 测检验。 6.6 铝及铝合金含量、金属总含量 6.6.1 一般检验 通过目视估算试样中可挑出的铝材料或金属材料质量占比,判断试样中的铝及铝合金含量是否符 合表3规定、金属总含量是否符合表4规定。宜将试样平铺于干净的平面上检验。当怀疑其不符合要求时,按6.6.2进行仲裁检验。 6.6.2 仲裁检验 6.6.2.1 称取试样质量,记为m0。 6.6.2.2 手工仔细挑选出铝材料和非铝金属材料,试样尺寸过大,或怀疑其中含夹杂物时,应将其破 碎,将嵌入试样中的夹杂物进行机械分离。称量、记录分离出的铝材料质量m3 和非铝金属材料质量m4。 6.6.2.3 分别按式(4)和式(5)计算铝及铝合金含量wL、金属总含量wZ,数值以%表示,wL 的计算结果表示到个位,wZ的计算结果表示到小数点后1位,按GB/T 8170的规定修约。 6.7 金属回收率 应按照附录D的规定检测金属回收率。 6.8 化学成分 6.8.1 一般检验 采用便携式快速光谱仪(参见附录E)进行化学成分检验。怀疑其不符合要求时,按6.8.2进行仲裁 检验。 6.8.2 仲裁检验 按照GB/T 7999或GB/T 20975规定的方法检测化学成分。 6.9 放射性污染物 放射性污染物检验参照附录F规定进行。 6.10 其他要求 目视检验试样。宜将试样平铺于干净的平面上检验。 7 检验规则 7.1 检查和验收 7.1.1 产品出厂前应由供方进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并填写质 量证明书。 7.1.2 需方或相关监管部门可对收到的产品按本标准的规定进行复验,复验结果与本标准及订货单 (或合同)的规定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。如需仲裁,可委托供需双方认可的单位进行,并在需方共同取样。 7.2 组批 7.2.1 原料应成批提交检验,批重及批重偏差由供需双方协商确定。 7.2.2 每批铸件由同类铸件构成。 7.2.3 每批再生铝锭由不多于5个熔次铸锭构成。 7.2.4 每批铝块由相同来源及尺寸规格的铝块组成。 7.3 检验项目及取样 7.3.1 检验项目 每批原料应对外观质量、尺寸规格、夹杂物含量、化学成......