[PDF] GB/T 38973-2020 - 自动发货. 英文版
| 标准号码 | 美元 | 购买PDF | 工期 | 标准名称(英文版) |
| GB/T 38973-2020 | 170 | GB/T 38973-2020 | 9秒内发货PDF | 增材制造制粉用钛及钛合金棒材 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 38973-2020 (GB/T38973-2020) |
| 中文名称 | 增材制造制粉用钛及钛合金棒材 |
| 英文名称 | Titanium and titanium alloy bars for Additive manufactural powder |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | H64 |
| 国际标准分类 | 77.150.50; 25.030 |
| 字数估计 | 10,199 |
| 发布日期 | 2020-07-21 |
| 实施日期 | 2021-06-01 |
| 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 |
GB/T 38973-2020: 增材制造制粉用钛及钛合金棒材
GB/T 38973-2020 英文名称: Titanium and titanium alloy bars for additive manufactural powder
1 范围
本标准规定了增材制造制粉用钛及钛合金棒材(以下简称棒材)的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存、质量证明书及订货单(或合同)内容。
本标准适用于旋转电极法、气雾化法制粉用的钛及钛合金棒材。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3620.2 钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差
GB/T 4698(所有部分) 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法
GB/T 5193 钛及钛合金加工产品超声检验方法
GB/T 8180 钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存
YS/T 1262 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发
射光谱法
3 技术要求
3.1 产品分类
棒材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。如需其他规格时,应在订货单(或合同)中注明。
3.2 化学成分
3.2.1 棒材的化学成分应符合表2的规定。需方对成分有特殊要求时,应在订货单(或合同)中注明。
3.2.2 需方复验时,化学成分允许偏差应符合GB/T 3620.2的规定。
3.3 外形尺寸及允许偏差
3.3.1 棒材直径允许偏差为±0.1mm。
3.3.2 棒材长度允许偏差为±5mm,允许少量长度短于名义长度10mm~100mm以内的棒材,数量
不超过总支数的5%。
3.3.3 棒材的两端应切平整,切斜度应不大于4mm。
3.3.4 棒材平直度应不大于2mm/m。需方对平直度有特殊要求时,应在订货单(或合同)中注明。
3.4 超声检验
棒材应进行超声检验,超声检验应符合GB/T 5193中 A级的规定,不应存在内部裂纹及夹杂等
缺陷。
3.5 表面状况
棒材以机加工表面供货,表面粗糙度Ra值应不大于3.2μm。
3.6 外观质量
3.6.1 棒材表面应洁净,不准许有氧化皮、裂纹、折叠等缺陷。棒材表面的局部缺陷应予清除,清理深度应不超出直径允许偏差。
3.6.2 棒材表面允许存在不大于直径允许偏差之半的个别轻微划伤、压痕、麻点等缺陷。
4 试验方法
4.1 化学成分分析应按GB/T 4698或YS/T 1262进行,仲裁分析应按GB/T 4698进行。
4.2 外形尺寸及允许偏差检验应采用相应精度的量具进行。
4.3 超声检验应按GB/T 5193进行。
4.4 表面状况应采用标块对比法或粗糙度仪进行。
4.5 外观质量应采用目视检验。必要时,采用相应精度的量具进行。
5 检验规则
5.1 检查和验收
5.1.1 棒材应由供方质量检验部门进行检验,保证棒材质量符合本标准或订货单(或合同)的规定,并
填写质量证明书。
5.1.2 需方应对收到的棒材按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准的规定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收到产品之日起1个月内提出;属于其他要求的异议,应在收到产品之日起3个月内提出。如需仲裁,仲裁取样应由供需双方在需方收到的棒材上共同进行。
5.2 组批
棒材应成批提交验收。每批应由同一牌号、熔炼炉号、规格、状态、制造方法、热处理炉(批)和生产周期的棒材组成。
5.3 检验项目及取样规则
棒材的检验项目、取样位置及数量应符合表3的规定。
a 氢和氧含量在成品棒材上取样,其他化学成分,供方以原铸锭的分析结果报出,需方复验在棒材上取样。
5.4 检验结果的判定
5.4.1 化学成分检验结果不合格时,允许对不合格元素进行一次重复检验。若重复检验仍不合格,则判该批产品不合格。
5.4.2 外形尺寸及允许偏差、超声检验、表面状况、外观质量检验结果不合格时,判单支不合格。
6 标志、包装、运输、贮存和质量证明书
6.1 产品标志
每支棒材端面应标记以下内容:
a) 牌号;
b) 规格;
c) 状态;
d) 熔炼炉号或批号。
6.2 包装、标志、运输和贮存
棒材的包装、标志、运输和贮存应符合GB/T 8180的规定。
6.3 质量证明书
每批棒材应附有质量证明书,注明:
a) 供方名称;
b) 产品名称;
c) 订货单(或合同)号......
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相关标准: GB/T 39816|GB/T 47005|GB/T 38982|GB/T 39816|GB/T 38973-2020|GB/T 38973|