路径: 主页 > GB/T > 第98页 > GB/T 3903.43-2019 | 标准编号 | GB/T 3903.43-2019 (GB/T3903.43-2019) | | 中文名称 | 鞋类 帮面、衬里和内垫试验方法 缝合强度 | | 英文名称 | Footwear - Test methods for uppers, lining and insocks - Seam strength | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Y78 | | 国际标准分类 | 61.060 | | 字数估计 | 14,147 | | 发布日期 | 2019-08-30 | | 实施日期 | 2020-03-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 3903.43-2019: 鞋类 帮面、衬里和内垫试验方法 缝合强度
GB/T 3903.43-2019 英文名称: Footwear -- Test methods for uppers, lining and insocks -- Seam strength
1 范围
GB/T 3903的本部分规定了测定帮面、衬里和内垫的缝合强度的两种试验方法,目的是评估其最
终用途的适宜性。
本部分适用于各种材料的帮面、衬里和内垫。
两种试验方法为:
---方法A:针孔。测定将一排针从帮面材料上拉出所需要的力,施加力的方向与针列垂直。
---方法B:缝线。测定帮面和衬里材料缝线的撕裂力。本方法适用于从鞋上剪切下来的缝线部
位或制成模拟缝合试样。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
ISO 7500-1 金属材料 静态单轴向试验机的校准和检验 第1部分:拉力和(或)压力试验机
测力系统的校准和检验
ISO 17709 鞋类 样品和试样的取样位置、准备及环境调节时间
ISO 18454 鞋类 鞋类和鞋类部件环境调节及试验用标准环境
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
缝合强度
在规定条件下,使用拉力试验机测定缝线缝合的断裂强度。
3.2
帮面
鞋类外表面材料,与鞋底部件结合,覆盖脚背。
注:对于靴类产品,帮面还包括包裹腿的外面部分。只包括可见的材料,不考虑衬里等不可见材料。
3.3
成型帮面
通过适当的方法,对帮面进行缝制、粘合或层压组合装配而成,包括中间材料和所有衬里连同部件,
例如夹衬、胶粘剂、覆膜、泡沫或补强材料,但不包括包头和主跟。
4 仪器设备和材料
应使用以下试验设备和材料:
4.1 方法A
4.1.1 拉力试验机,夹具钳的移动速度为(100±10)mm/min,与试样相适应的试验力值范围(对鞋帮面
材料通常小于500N),符合ISO 7500-1的2级要求,力值测量精度大于2%。
4.1.2 针列夹具,见图1,包括以下部分:
4.1.2.1 两块矩形硬质板,每块板的宽度至少为30mm,厚度最大为6mm。每块板上均钻有17个孔,
其直径为(1.1±0.1)mm。孔列与板的一边平行并保持大约5mm 的距离。孔等距排列,距离最远的两
个孔心相距为(26.5±0.5)mm。
4.1.2.2 隔板,宽度与钻孔板的宽度大致相等,厚度为(3.5±0.5)mm。
4.1.2.3 隔板固定到一个钻孔板上,隔板端头与钻孔板上的孔的直线距离可以调节到(3.0±0.1)mm和
(6.0±0.2)mm。隔板和钻孔板组成底板。
4.1.2.4 另外一块钻孔板固定到隔板另一面上,作为面板,两块钻孔板上的孔对齐。
板离孔较远的一端固定到拉力试验机的夹具钳上,孔形成的直线与拉力机轴线垂直。
4.1.3 17个针,圆头针,公制90(号制14)。
4.1.4 冲模刀或其他可取T型试样的刀具。T型试样的规格尺寸如图2所示。
4.2 方法B
4.2.1 拉力试验机,夹具钳的移动速度为(100±10)mm/min,与试样相适应的力值范围(通常大于
2kN),符合ISO 7500-1的2级要求,力值测量精度大于2%。
4.2.2 小型锋利刀或剪刀,用来取样。
4.2.3 如果用从成型帮面上取缝合样进行试验,选用取尺寸为(50±2)mm×(50±2)mm试样的冲
模刀。
4.2.4 如果用模拟缝合试样进行试验,使用缝纫机和其他辅助工具。
5 取样和环境调节
5.1 方法A
5.1.1 将鞋、片材或帮面放置在符合ISO 18454要求的标准环境中进行环境调节,时间至少为24h,试
验也在此环境中进行。
5.1.2 取尺寸如图2所示的6个试样。其中三个试样的T型底边与材料的方向平行[皮革为背脊线方
向,非皮革试样为织边(经线)或机器方向]。另外三个试样与之垂直。
当衬里材料与帮面材料永久粘合在一起时,从成型帮面材料上取样。
从原材料上取样时,从片材中长宽可用的范围内取样,对于含有编织结构材料的取样,应避免两个
试样有相同的经线或纬线。
从帮面上取样时,不应包括任何穿孔的区域,其中三个试样的T型底边与帮面的X 轴方向平行(按
ISO 17709中规定),另外三个试样与X 轴垂直。
当从某些类型的鞋上取样时,鞋的尺寸可能无法满足试样的规格要求(尤其是童鞋)。此时,试样的
尺寸不能缩小。若不能从鞋帮上取得合适尺寸的试样时,对原材料进行试验。
5.1.3 在每个试样上标记方向。
5.2 方法B
5.2.1 将鞋、片材或帮面放置在符合ISO 18454要求的标准环境中进行环境调节,时间至少为24h,试
验也在此环境中进行。
5.2.2 从成鞋或帮面上取样。
5.2.2.1 可能情况下,用刀(4.2.2)从帮面上取两个长方形试样,尺寸为(90±10)mm×(50±2)mm,包
括所用衬里材料,缝线应在试样的中间位置(见图3)。
5.2.2.2 如果鞋帮面太小不能取样时,试样的尺寸可以降低,但中间部分的宽度不应小于10mm,见
5.2.2.3和图3。
5.2.2.3 在距缝线3mm 处进行切口,切口与试样的长边平行,并直到材料的短边末端,两个切口使试
样的中间宽度为(25±0.5)mm,两个边的宽度为(12.5±0.5)mm(见图3)。
5.2.3 制备模拟缝合样。
5.2.3.1 使用小型锋利刀、剪刀(4.2.2)或冲模刀(4.2.3)取样,缝合样中所用每个材料的尺寸为
(50±2)mm×(50±2)mm。材料的数量与缝合结构相关。可能由两片相同或不同的帮面材料缝合而
成,也可能包含一种或多种衬里材料,也可能包括补强带。取足够数量的试样以保证能完成每个方向所
需的三个缝合样。如有需要,试样在缝合前应被片削打磨。
试验方向为横向或纵向,应与缝线的方向垂直。试验方向的数量取决于帮面的结构。在试验中按
横向和纵向分开即可,但在某些情况下,试样可以从横向、纵向和斜......
|