[PDF] GB/T 39754-2021 - 自动发货. 英文版
| 标准号码 | 美元 | 购买PDF | 工期 | 标准名称(英文版) |
| GB/T 39754-2021 | 145 | GB/T 39754-2021 | 9秒内发货PDF | 波纹管用热镀层钢板及钢带 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 39754-2021 (GB/T39754-2021) |
| 中文名称 | |
| 英文名称 | Hot dip coating steel sheet and strip for corrugated pipe |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | H46 |
| 字数估计 | 10,146 |
| 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 |
GB/T 39754-2021
波纹管用热镀层钢板及钢带
Hot dip coating steel sheet and strip for corrugated pipe
1 范围
本标准规定了波纹管用热镀层钢板及钢带(以下简称钢板及钢带)的术语和定义、分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于制作管网、涵洞、地下储水罐、人行过道、汽车地下通道、公共管廊和现场安装的特殊形状构筑物所用的波纹钢结构厚度为0.7mm~10mm的热镀层钢板及钢带。
注:在各种使用条件下,根据各种波纹管的承受载荷合理设计波纹管的波纹类型、钢板厚度和强度、基础和回填类型、工厂制造控制和安装等。不同使用环境下的波纹钢管,根据实际环境和使用寿命要求合理选择镀层种类及镀层重量或厚度。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 1839 钢产品镀锌层质量试验方法
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素的测定 电感耦合等离子体发射光谱法
GB/T 20126 非合金钢 低碳含量的测定 第2部分:感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法
GB/T 25052 连续热浸镀层钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
热镀纯锌镀层
将经过预处理的钢带或钢板浸入锌含量不小于99%的熔融锌液中所获得的镀层。
3.2
热镀铝硅镀层
将经过预处理的钢带或钢板浸入铝含量为90%±2%、硅含量为10%±2%的镀液获得的镀层。
3.3
热镀铝锌镀层
将经过处理的钢带或钢板浸入铝含量为55%±3%,硅含量为1.6%±0.3%,余量为锌的镀液中所
得到的镀层。
3.4
基板厚度
无金属镀层或者其他涂层的钢板基体厚度。
3.5
波纹钢管
镀层钢带或钢板经过加工制成带有波纹的钢管。
3.6
波纹管用钢板或钢带
用于制造波纹钢管(结构波纹钢管、螺旋波纹钢管)带有镀层的钢板或钢带。
3.7
拼装波纹钢管
热轧钢板经过酸洗后再辊压成型的波纹板,采用溶剂法热镀锌或热镀其他镀层,而后用这些镀层波
纹钢板拼装成的大尺寸的钢管。
注:通常是用热轧钢板。
3.8
螺旋波纹钢管
镀层钢带经过螺旋缠绕工艺制成的钢管。
注:包括各种镀层的螺旋波纹管、特殊材质的波纹管及各种结构的波纹管。如碳钢波纹管、耐候波纹管、不锈钢波纹管等。
4 分类和代号
4.1 代号
4.1.1 用途代号
用途代号为“波纹管”的“波”字汉语拼音首字母“B”。
4.1.2 钢级代号
钢级代号第二位字母如果为C,代表基板规定为冷轧基板,第二位字母如果为D,代表基板规定为
热轧基板。
4.1.3 镀层种类代号
纯锌镀层表示为Z,铝锌镀层表示为AZ,铝硅镀层表示为AS。
4.2 牌号表示方法
钢板及钢带的牌号由产品用途代号、钢级代号、规定的最小抗拉强度值和镀层种类代号四部分构成,规定的最小抗拉强度值和镀层种类代号之间用加号“+”连接。
4.3 牌号及推荐用途
钢板及钢带的牌号及用途应符合表1规定。
4.4 镀层重量表示方法
上表面镀层重量/下表面镀层重量,例如:300/300,单位为克每平方米(g/m2)。
4.5 镀层表面处理类型及代号
镀层表面处理类型及代号应符合表2的规定。
5 订货内容
按照本标准订货的合同或订单应包括下列内容:
a) 产品名称(钢板或钢带);
b) 本标准编号;
c) 牌号;
d) 镀层种类及镀层重量代号;
e) 尺寸及其精度(包括厚度、宽度、长度、钢带内径等);
f) 表面处理;
g) 用途;
h) 重量;
i) 包装方式。
6 尺寸、外形和重量
6.1 钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 25052的规定。根据需方要求,并在合同中注明,也可供应其他尺寸精度的钢板及钢带。对于拼装波纹钢管用热镀层钢板及钢带的尺寸、外形及允许偏差由供需双方协商确定。
6.2 钢板及钢带的公称厚度指基板厚度和镀层厚度之和。
7 技术要求
7.1 化学成分
7.1.1 基板的化学成分(熔炼分析)参考值见表3。
7.1.2 钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
7.2 冶炼方法
钢应采用氧气转炉或电炉冶炼,除非另有规定,冶炼方式由供方选择。
7.3 交货状态
通常情况下,钢板及钢带经热镀或热镀加平整(或光整)后交货,如需方对镀层表面质量有特殊要
求,应在订货时协商确定。为保证咬口质量,应在热浸镀后,对钢板和钢带进行切边处理。
7.4 力学性能
7.4.1 钢板及钢带的力学性能应符合表4的规定。对于不同方向的力学性能如纵向拉伸性能和横向拉伸性能,除非另行规定,通常只保证横向拉伸性能。
7.4.2 钢板及钢带的应进行弯曲性能检验,弯曲压头直径D=a(a为试样厚度,单位为mm),弯曲试验
后,试样拉伸面不开裂。
7.5 镀层重量
7.5.1 双面公称镀层重量应符合表5的规定。经供需双方协商,也可提供其他镀层重量。
7.5.2 对于等厚镀层,镀层重量三点试验平均值应不小于规定公称镀层重量,镀层重量单点试验值应不小于规定公称镀层重量的85%。
7.5.3 对于差厚镀层,公称镀层重量及镀层重量试验值应符合表6的规定。
7.6 表面质量
7.6.1 钢板及钢带的表面质量应锌层均匀,无漏镀缺陷,表面光滑,不准许有明显流挂,结瘤等缺陷。
7.6.2 在连续生产过程中,钢带表面的局部缺陷不易发现和去除,因此,钢带允许带缺陷交货,但有缺
陷的部分不应超过每卷总长度的6%。
7.7 耐腐蚀试验
7.7.1 钢板及钢带的耐腐蚀试验采用耐中性盐雾试验进行评价,应满足300h不出现红锈的要求。
7.7.2 如供方能保证,可不做耐中性盐雾试验。
7.8 表面处理
7.8.1 对于后续需要进一步涂敷处理的镀层表面尽量避免涂油,避免影响后续涂敷的效果。在通常的包装、运输、装卸和储存条件下,供方应保证自制造完成之日起6个月内,钢板及钢带不产生表面黑锈。
注:通常把产品检验文件中的签发日期规定为产品的制造完成日期。
7.8.2 在钢板及钢带的运输或储存过程中,所有的表面处理方式都只能对产品表面提供临时保护,产品表面颜色可能会发生变化。
7.8.3 需方应根据其自身的产品加工工艺、涂敷方法等具体情况选择合适的表面处理方式,并尽量缩短钢板及钢带的储存时间。
7.8.4 选择合适的表面处理方式,可减轻运输和储存过程中产生黑锈和摩擦痕的倾向,同时能改善后续加工过程中涂漆层的黏附性,并对镀层起保护作用。
7.8.5 如需方指定采用表面不处理方式(U),应在合同中注明。对该类型产品在搬运、储存和使用过程中产生的黑锈、划伤及摩擦痕等表面缺陷,供方将不承担相应的产品质量责任。
7.9 表面处理方式
7.9.1 铬酸钝化(C)、三价铬钝化(C3)和无铬钝化(CN)
该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生黑锈。采用铬酸钝化处理方式,存在表面产生
摩擦黑点的风险。三价铬钝化处理时,对钝化膜中有害人体健康的六价铬物质进行限制。无铬钝化处理时,钝化膜中不含铬及铬离子。
7.9.2 铬酸钝化+涂油(CO)、三价铬钝化+涂油(CO3)和无铬钝化+涂油(CON)
该表面处理可进一步减少产品在运输和储存期间表面产生黑锈。三价铬钝化处理时,对钝化膜中
有害人体健康的六价铬物质进行限制。无铬钝化处理时,钝化膜中不含铬及铬离子。
7.9.3 涂油(O)
该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生黑锈,所涂的防锈油一般不作为后续加工用的
轧制油和冲压润滑油。
7.9.4 不处理(U)
不进行化学钝化,涂油和涂敷耐指纹膜等表面处理,该类型产品在搬运、储存和使用过程中易产生
白锈、划伤及摩擦痕等表面缺陷。
8 试验方法
8.1 钢的化学成分分析按GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T 20126或其他通用方法进行,仲裁时应按GB/T 223.5、GB/T 223.9、GB/T 223.59、GB/T 223.64、GB/T 2......
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相关标准: GB/T 38933|GB/T 13790|GB/T 11251|GB/T 38933|GB/T 39754-2021|GB/T 39754|