[PDF] GB/T 41080-2021 - 自动发货. 英文版
| 标准号码 | 美元 | 购买PDF | 工期 | 标准名称(英文版) |
| GB/T 41080-2021 | 230 | GB/T 41080-2021 | 9秒内发货PDF | 钼及钼合金金相检验方法 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 41080-2021 (GB/T41080-2021) |
| 中文名称 | |
| 英文名称 | Metallographic inspection method for molybdenum and molybdenum alloys |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | H24 |
| 字数估计 | 14,164 |
| 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 |
GB/T 41080-2021: 钼及钼合金金相检验方法
GB/T 41080-2021 英文名称: Metallographic inspection method for molybdenum and molybdenum alloys
1 范围
本文件描述了钼及钼合金材料的金相组织检测及晶粒评定方法。
本文件适用于烧结态、热加工态、冷加工态钼及钼合金的金相检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法
GB/T 13298 金属显微组织检验方法
3 术语和定义
GB/T 6394界定的术语和定义适用本文件。
4 原理
将样品经磨制、抛光后通过浸蚀显现出晶界,在显微镜下进行观察拍照分析。
5 试剂或材料
5.1 草酸(H2C2O4·2H2O),化学纯。
5.2 氢氧化钠,化学纯。
5.3 铁氰化钾,化学纯。
5.4 金相水砂纸。
5.5 抛光剂:氧化铝抛光粉或金刚砂抛光液(膏)等,粒度范围一般为1.5μm~9μm。
6 仪器设备
6.1 金相磨抛机。
6.2 电解抛光机。
6.3 金相显微镜。
7 样品
样品形状和大小以便于握在手中磨制为原则,样品尺寸一般以检测面面积小于300mm2,样品的
高度小于15mm为宜,样品过大时可进行切割,样品不宜握持时可按照GB/T 13298的规定进行镶嵌。
8 试验步骤
8.1 样品的磨制
将样品在不同粒度的砂纸上由粗到细依次磨制,磨制过程中需不断用流水冲洗。每进行下一步磨
制,需将磨制方向转动90°,直到上一步的磨痕全部去除为止。
8.2 样品的抛光
抛去样品上的磨痕以达镜面光洁度,且无磨制缺陷。抛光方法可采用机械抛光或电解抛光两种
方式:
a) 机械抛光:在装有尼纶、细帆布或呢绒的金相磨抛机上使用抛光剂进行抛光,抛光时间2min~
5min;
b) 电解抛光:使用电解抛光机进行抛光,推荐使用参数见表1。
8.3 样品的浸蚀
采用化学浸蚀法。浸蚀液宜采用15%铁氰化钾和15%氢氧化钠水溶液按照2∶1的比例混合。浸
蚀方法为擦拭,时间宜为5s~10s。浸蚀后用水冲洗干净样品,再用无水乙醇洗净并吹干,使样品表面
无水渍或污物残留。
8.4 观察与拍照
选择需要的物镜倍数,调整显微镜焦距,使图像清晰,观察样品全貌,选择有代表性的组织部位进行
拍照记录。
9 试验数据处理
9.1 金相图片选取
选取有代表性的金相图片报出,一般选用100×或200×。常见的钼及钼合金的典型组织类型参见
附录A。
9.2 晶粒的评定
9.2.1 比较法
对于等轴晶粒的钼烧结样品和再结晶样品,在200×下观察拍照后与标准评级图进行比较评级。
按照附录B进行比较评级。
9.2.2 面积法
计算单位面积的晶粒数NA 采用公式(1)圆形测量网格或公式(2)矩形测量网格计算:
注:可以选择合适的放大倍数,使试验圆内晶粒个数大于或等于50,或者使用矩形或正方形试验图形。
9.2.3 截点法
对于非均匀等轴晶粒应使用截点法。截点法有直线截点法和圆截点法。
9.3 晶粒评定偏差
比较法评级值的偏差不超过±1级,重现性为±1级,晶粒度和晶粒数评定有争议时用面积法仲裁。
10 试验报告
试验报告至少应包含以下内容:
---产品名称、牌号、规格及状态;
---本文件编号;
---......
英文网页English: GB/T 41080-2021
相关标准: GB/T 40067|GB/T 46224|GB/T 34474|GB/T 40067|GB/T 41080-2021|GB/T 41080|