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[PDF] GB/T 41792-2022 - 自动发货. 英文版

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GB/T 41792-2022 170 GB/T 41792-2022 9秒内发货PDF 塑料制品 薄膜和薄片 冷裂温度的测定
基本信息
标准编号 GB/T 41792-2022 (GB/T41792-2022)
中文名称 塑料制品 薄膜和薄片 冷裂温度的测定
英文名称 Plastics - Film and sheeting - Determination of cold-crack temperature
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 G33
国际标准分类 83.140.10
字数估计 10,131
发布日期 2022-10-14
实施日期 2023-05-01
发布机构 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会

GB/T 41792-2022: 塑料制品 薄膜和薄片 冷裂温度的测定 GB/T 41792-2022 英文名称: Plastics -- Film and sheeting -- Determination of cold-crack temperature ICS 83.140.10 CCSG33 中华人民共和国国家标准 2022-10-12发布 2023-05-01实施 国 家 市 场 监 督 管 理 总 局 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布 前言 本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。 本文件等同采用ISO 8570:1991《塑料制品 薄膜和薄片 冷裂温度的测定》。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国轻工业联合会提出。 本文件由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口。 本文件起草单位:昆山阿基里斯新材料科技有限公司、长虹美菱股份有限公司、青岛海士豪塑胶有 限公司、昆山阿喀斯检测科技服务有限公司、昆山市高分子材料质量与标准化协会、苏州艾驰博特检测 科技有限公司、昆山协孚新材料股份有限公司、黎明职业大学、重庆长安汽车股份有限公司、吉利汽车研 究院(宁波)有限公司、南京理工大学、四川大学、安徽江淮汽车集团股份有限公司、江苏协孚新材料科技 有限公司、斯塔尔精细涂料(苏州)有限公司、东莞市起点信息科技有限公司。 本文件主要起草人:赵建明、江峰、逄炜、陈清、杨浩、丁菊芳、邹建峰、丁润康、张凤、付军、郭小飞、 毛虎、高朝乾、王磊、贾红兵、范浩军、王经逸、袁翔、罗云针、沈龚华、朱永芳、郭祥、马锐军、谢远波。 塑料制品 薄膜和薄片 冷裂温度的测定 1 范围 本文件描述了评价塑料薄膜和薄片的低温脆性的方法。 通常用冷裂温度来比对塑料薄膜和薄片的低温表现,本文件以此为参考来评价。 本文件适用于表征给定厚度和花纹且不考虑其原材料成分的成品。未经任何其他应用型式或条件 的限定,本文件得出的数据不能被移用。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 注:GB/T 2918-2018 塑料 试样状态调节和试验的标准环境(ISO 291:2008,MOD) ISO 4593 塑料 薄膜和薄片 厚度测定机械测量法(Plastics-Filmandsheeting-Determinationof 注:GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片 厚度测定 机械测量法(ISO 4593:1993,IDT) 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 冷裂温度 按照本文件规定的方法试验,50%的试样破裂或显示损坏时的温度。 4 原理 将弯成环状的试样放置在冷却室内,使其承受冲击块自由落体冲击产生的瞬间折叠。 温度按5℃阶梯反复进行试验,从没有样品破裂或损坏开始,至所有样品破裂或损坏结束。 5 设备 图1是典型测试设备的示意图。物理原理相同的其他设备也可使用,图2展示的是另外可适用的 设计方案示意图。 5.1 冲击装置 5.1.1 试样固定器 将一个或者多个试样通过夹具(如弹簧片)紧固在试样台上,夹紧每个试样的整个宽度(15mm)和 保证试样环的每个末端被夹持长度10mm(见图1),以使试样环承受折叠部分长度为40mm。 试样台可以配备一个装备(如旋转式),使每个试样都能准确地轮转到位于冲击块导向套管下面的试验位置。 另一种可能是安装每个导向套管都配备各自冲击块的试验设备。导向管可以排成行或圆周,这个 主要取决于冷却室的空间许可。 5.1.2 刚性砧 刚性砧可以与试样台连接,或者是试样台的组成部分,其上的试样处于试验位置。 5.1.3 两个冲击块 两个冲击块的质量分别为200g和500g。 冲击块是直径18mm~29mm的金属圆柱体,下表面的边缘略呈弧形。 5.1.4 导向套管 可引导冲击块,上端安装可释放冲击块的机械装置(电磁线圈或机械触发器),大约250mm长,直 径大于冲击块1mm,垂直放置于试样试验位置的上方,调整使冲击高度(即冲击块底部到刚性砧的距 离)为(200±2)mm。 5.1.5 夹持装置 试样台和导向管对齐,使冲击块的中心与试样扁平环边缘重合(距离夹具20mm)。 5.2 冷却室 可容纳冲击装置。温度可按5℃的阶梯降温。可保持温度恒定不超过±1℃。 5.3 温度计 刻度为0.5℃,或精度为0.5℃的热电偶,安装于冷却室内靠近试样位置。 6 试样 6.1 形状和尺寸 试样由尺寸为60mm×15mm的样条组成,试样边缘无割伤、刮伤及其他缺陷。 厚度按ISO 4593测量。 6.2 取样 对于每一个温度,取10个长边(60mm)平行于样品纵向的试样和10个长边平行于样品横向的试 样。所有试样取样距边缘至少150mm,且距卷的始端和末端超过1m。 7 试样状态调节 试样弯曲成环状,安装于试样固定器上。如果试样薄膜或薄片单面有印刷或纹理,这一面应在环的外侧。 安装好的试样在选定的ISO 291规定的某一种环境下至少状态调节3h。 8 冲击块选择 如果未预先约定冲击块,若200g冲击块足以有效使试样折叠,就用此冲击块开始测试,否则使用 500g的冲击块。 下面的规范可以用来验证有效折叠。将与试样相同尺寸的纸条(约70g/m2)弯曲成环状,并把它 放在试样环内。按第9章步骤,用200g的冲击块测试塑料/纸组合试样,使用温度略高于冷裂温度以 防止试样破裂。检查纸条,环顶端有锐利折痕表示有效折叠。 9 步骤 9.1 导向套管对齐试样台上试样位置。 9.2 将装好试样的冲击装置放入冷却室。当冲击装置测试温度达到稳定时(大约15min),将试样(若 试样台使用旋转装置,即第一个试样)置于导向套管下,释放冲击块,然后冲击块复位到初始位置。如果 还有其他试样的话,重复此操作。 将试样台从冷却室取出,取下试样检查。 如果有任何肉眼可见的点状或线状的破裂痕迹,试样就视为损坏或破裂,碎裂或无碎片的完整断裂 也视为损坏或破裂(见图3)。着色或不着色的材料在折叠处可能会有白线,但是这不认为是失效的。 9.3 如果没有破裂或损坏的试样,降低冷却室的温度5℃,然后用新试样重复9.1和9.2中的测试。如 果试样还不受影响,继续降低5℃,重复9.1~9.2测试,每次均使用一组新的试样。按照9.2规定的测 试准则,记录每个温度下试样未破裂、破裂或损坏的数量。 继续测试直到温度达到所有试样破裂或损坏为止。 9.4 如果在首次测试时,一个或多个试样已破裂或损坏,则按照5℃的阶梯升高温度重复测试,直到无 试样损坏为止。然后从此温度开始按照9.3步骤测试。 10 结果表述 10.1 图解法 在概率纸上绘制每个温度下的失效百分比与对应的测试温度,然后通过这些结果画出最佳的直线。 从图表中读取冷裂温度(这条直线与50%概率线相交点)。 10.2 计算法 按公式......