[PDF] GB/T 42315-2023 - 自动发货. 英文版
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| GB/T 42315-2023 | 260 | GB/T 42315-2023 | 9秒内发货PDF | 电化学储能电站检修规程 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 42315-2023 (GB/T42315-2023) |
| 中文名称 | 电化学储能电站检修规程 |
| 英文名称 | Code of maintenance for electrochemical energy storage station |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | F19 |
| 国际标准分类 | 27.180 |
| 字数估计 | 14,166 |
| 发布日期 | 2023-03-17 |
| 实施日期 | 2023-10-01 |
| 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 |
GB/T 42315-2023: 电化学储能电站检修规程
GB/T 42315-2023 英文名称: Code of maintenance for electrochemical energy storage station
中华人民共和国国家标准
电化学储能电站检修规程
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
1 范围
本文件规定了电化学储能电站电池阵列、储能变流器、监控系统以及辅助设施检修的项目、方法和
质量要求。
本文件适用于功率为500kW且能量为500kW·h及以上的以锂离子电池、铅炭电池、液流电池、
燃料电池为储能载体的电化学储能电站,其他电化学储能电站参照使用。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
3 术语和定义
DL/T 2528、GB/T 24499界定的术语和定义适用于本文件。
4 总体要求
4.1 电化学储能电站检修前应制定检修计划,编制检修方案和应急预案。
4.2 电化学储能电站检修包括计划检修、故障检修,并宜根据设备运行情况开展状态检修。计划检修
周期宜为1年,并可根据评估结果调整计划检修周期。状态检修宜根据以运行数据为基础进行的设备
运行状态、故障部位、故障类型及严重程度的综合评估结果确定。
4.3 检修作业应结合设备状态开展外观检查、检测试验、修理、修后试验等。电池阵列、储能变流器、监
控系统等主要部件更换后应进行储能系统整体性能试验。
4.4 变压器、开关、避雷器、互感器等一次设备检修应按照 DL/T 573、DL/T 727、DL/T 1686、
DL/T 1689、DL/T 1700、DL/T 1702的规定执行,站用交直流系统、继电保护与自动化、计量等二次设
备检修应按照DL/T 724、DL/T 995、DL/T 1664的规定执行。
4.5 检修人员应定期进行培训,熟悉电站设计要求、运行情况和设备技术要求,掌握电站设备检修技能
及质量要求。
4.6 检修工器具应定期进行检验与校准,并在检验和校准日期内使用。
4.7 检修人员应根据检修计划和订货周期,提前准备备品备件。
4.8 电化学储能电站检修安全应符合GB/T 42288的要求。
4.9 电化学储能电站应制定检修过程中的环境保护措施,报废电池和电解液应进行回收处理。
4.10 检修完成后应进行储能电站检修评价,并编制检修报告。
5 电池阵列检修
5.1 一般规定
5.1.1 电池阵列检修前应断开一次回路交直流断路器、隔离开关,并在储能变流器交流侧装设接地线,
悬挂安全警示牌。
5.1.2 电池检修过程中,电池单体、电池模块、电池簇以及电堆正负极不应短路和反接。
5.1.3 锂离子电池、铅炭电池、液流电池及燃料电池阵列检修后,宜调整同一电池阵列电池簇簇间总电
压平衡,锂离子电池、铅炭电池簇间的总电压极差应不大于平均值的2%,液流电池簇间的总电压极差
应不大于平均值的4%,燃料电池簇间的总电压极差应不大于额定值的5%。
5.2 锂离子电池阵列检修
5.2.1 外观检查
5.2.1.1 检查电池模块外观,包括变形、开裂、漏液、腐蚀及电气连接紧固程度。
5.2.1.2 检查电池支架变形、破损、腐蚀及接地线连接紧固程度。
5.2.1.3 检查电池阵列风冷系统,包括风扇转动、异响等。
5.2.1.4 检查电池阵列液冷系统,包括液冷系统液位、温度,循环泵转动、流量、异响,液冷系统循环泵、
管道、阀门、法兰连接回路渗漏、损伤、开裂及阀门开关情况。
5.2.1.5 检查电池管理系统电源线、通信线连接紧固程度及电池管理系统工作电压、工作指示灯显示
情况。
5.2.1.6 检查电池管理系统人机界面,包括电池单体、模块电压、温度和电池簇电压、电流及系统时间等
数据显示和刷新情况,及告警信息记录。
5.2.2 检测试验
5.2.2.1 检测电池模块电压、电池簇电压。
5.2.2.2 校验电池管理系统电池电压传感器、温度传感器和电流传感器。
5.2.2.3 检测电池电压、温度和电流,并校验电池管理系统相应测量值。
5.2.2.4 检测电池簇电池单体电压极差、温度极差。
5.2.2.5 检测电池阵列风冷系统风机、风扇绝缘电阻,检测风机风量。
5.2.2.6 检测电池阵列液冷系统循环泵绝缘电阻,校验温度、流量传感器。
5.2.2.7 进行电池管理系统电池电压、温度和电流等保护功能模拟试验和通信功能试验。
5.2.2.8 进行锂离子电池储能系统充放电能量及效率试验,并在电池管理系统进行储能系统可充放电
能量标定。
5.2.3 修理
5.2.3.1 电池模块出现变形、开裂、漏液、腐蚀等现象时,应进行更换。
5.2.3.2 电池更换时,同一电池阵列内应更换为同一规格、参数电池。
5.2.3.3 储能系统处于停机状态持续15min后,电池簇内电池单体电压极差大于100mV时,应对电
压极差大的电池模块进行离线均衡,均衡后应满足电池簇电池电压极差的要求。
5.2.3.4 充放电过程中电池簇内电池电压极差大于300mV时,应对电压极差大的电池模块进行离线
均衡,均衡后应满足电池簇电池电压极差的要求。
5.2.3.5 更换电池单体、模块前,新电池单体、模块应进行电压、绝缘电阻试验,试验结果应符合
GB/T 36276要求。
5.2.3.6 电池单体、模块电压、温度数据异常时,应更换电池单体或电池模块。
5.2.3.7 锂离子电池储能系统充放电能量不符合GB/T 36558的要求,且离线均衡后电池电压极差不
符合要求时,应在同一电池阵列内更换为同一规格、参数电池模块。
5.2.3.8 电池支架变形、破损、腐蚀时,应更换电池支架。接地线连接不牢固或破损时,应紧固或更换接
地线。
5.2.3.9 电池阵列风冷系统风扇绝缘电阻不合格、转动异常时,应对风扇进行修理或更换。
5.2.3.10 电池阵列液冷系统循环泵绝缘电阻不合格、转动异常及温度、流量传感器故障时,应对循环
泵、传感器进行修理或更换为同一规格循环泵、传感器。
5.2.3.11 电池阵列液冷系统循环泵、管道、阀门、法兰等渗漏、损伤、开裂时,应更换为同一规格的循环
泵、管道、阀门、法兰。循环泵、法兰螺栓松动时,应进行紧固。阀门开关位置不正确、卡涩时,应进行
调整。
5.2.3.12 电池管理系统电池电压、温度和电流传感器故障时,应更换传感器。
5.2.3.13 电池管理系统电压、温度采集线及通信线松动、脱落时,应恢复接线,断裂时应进行更换。
5.2.3.14 电池管理系统电池电压、温度和电流测量值异常时,应对电池管理系统、传感器进行修理或
更换。
5.2.4 修后试验
5.2.4.1 电池管理系统修理或更换后,应进行电池管理系统电池电压、温度和电流测量值校核,并进行
保护功能模拟试验、通信功能试验。
5.2.4.2 电池阵列完成电池离线均衡、更换后,宜进行电池簇内电池电压极差、温度极差测试和各电池
簇间电压极差测试。
5.2.4.3 电池阵列完成电池离线均衡、更换后,宜进行锂离子电池储能系统充放电能量及效率试验。
5.2.4.4 电池阵列风冷系统风扇和液冷系统循环泵修理或更换后,应进行各项性能检测。
5.3 铅炭电池阵列检修
5.3.1 外观检查
5.3.1.1 检查电池外观,包括变形、开裂、爬酸、漏液、腐蚀、安全阀动作及电气连接紧固程度。
5.3.1.2 检查电池电解液液位。
5.3.1.3 检查电池支架变形、破损、腐蚀及接地线连接紧固程度。
5.3.1.4 检查电池阵列风冷系统,包括风机转动、异响等。
5.3.1.5 检查电池管理系统电源线、通信线连接紧固程度及电池管理系统工作电压、工作指示灯显示
情况。
5.3.1.6 检查电池管理系统人机界面,包括电池电压、温度和电池簇电压、电流及系统时间等数据显示
和刷新情况,及告警信息记录。
5.3.2 检测试验
5.3.2.1 检测电池内阻,并校验电池管理系统相应测量值。
5.3.2.2 校验电池管理系统电池电压传感器、温度传感器和电流传感器。
5.3.2.3 检测电池电压、温度和电流,并校验电池管理系统相应测量值。
5.3.2.4 检测电池簇电池电压极差、温度极差。
5.3.2.5 检测电池阵列风冷系统风机绝缘电阻、风机风量。
5.3.2.6 进行电池管理系统电池电压、温度和电流等保护功能模拟试验和通信功能试验。
5.3.2.7 进行铅炭电池储能系统充放电能量及效率试验,并在电池管理系统进行储能系统可充放电能
量标定。
5.3.3 修理
5.3.3.1 电池出现变形、开裂、爬酸、漏液、腐蚀、安全阀动作等情况,应进行更换。
5.3.3.2 电池更换时,同一电池阵列内应更换为同一规格、参数电池。
5.3.3.3 电池更换前,新电池应进行电压、绝缘电阻试验,试验结果应符合GB/T 36280要求。
5.3.3.4 储能系统处于停机状态持续15min后,电池簇内电池电压极差大于100mV时,应对电压极
差大的电池进行离线均衡,均衡后应满足电池簇电池电压极差的要求。
5.3.3.5 充放电过程中电池簇内电池电压极差大于200mV时,应对电压极差大的电池进行离线均衡,
均衡后应满足电池簇电池电压极差的要求。
5.3.3.6 储能系统充放电能量不符合GB/T 36558的要求,且离线均衡后电池电压极差不符合要求时,
应进行更换。
5.3.3.7 电池电压、温度数据异常时,应更换电池。
5.3.3.8 电池电解液液位低时,应补充电解液。
5.3.3.9 电池支架变形、破损、腐蚀时,应更换电池支架。接地线不牢固或破损时,应紧固或更换接
地线。
5.3.3.10 电池阵列风冷系统风机绝缘电阻不合格、转动异常时,应对风机进行修理或更换。
5.3.3.11 电池管理系统电池电压、温度和电流传感器故障时,应更换传感器。
5.3.3.12 电池管理系统电压、温度采集线及通信线松动、脱落时,应恢复接线,断裂时应进行更换。
5.3.3.13 电池管理系统出现其他异常情况时,应对电池管理系统进行修理或更换。
5.3.4 修后试验
5.3.4.1 电池管理系统修理或更换后,应进行电池管理系统电池电压、温度和电流测量值校核,以及保
护功能模拟试验、通信功能试验。
5.3.4.2 电池阵列完成电池离线均衡、更换后,宜进行电池簇内电池单体电压极差、温度极差测试和各
电池簇间电压极差测试。
5.3.4.3 电池阵列完成电池离线均衡、更换后,宜进行电池储能系统充放电能量及效率试验。
5.3.4.4 电池阵列风冷系统风机修理或更换后,应进行各项性能检测。
5.4 液流电池阵列检修
5.4.1 外观检查
5.4.1.1 检查电堆变形、破损、渗漏液、腐蚀及压紧螺栓、正负极接线连接紧固程度。
5.4.1.2 检查电解液储罐变形、开裂、渗漏液、倾斜、液位指示等。
5.4.1.3 检查电池支架变形、破损、腐蚀等,及接地线连接紧固程度。
5.4.1.4 检查电解液循环泵,包括转动、异响、损伤、渗漏液等,及螺栓连接紧固程度。
5.4.1.5 检查管道、法兰、阀门,包括变形、损伤、开裂、渗漏液及螺栓连接紧固程度、阀门开关情况。
5.4.1.6 检查电压、电流、温度、压力、流量、漏液等传感器连接紧固程度。
5.4.1.7 检查电池管理系统电源线、通信线连接紧固程度及电池管理系统工作电压、工作指示灯显示
情况。
5.4.1.8 检查电池管理系统人机界面,包括电解液温度、电堆电压和电池阵列电流、压力、流量及系统时
间等数据显示和刷新情况,及告警信息记录。
5.4.2 检测试验
5.4.2.1 检测电解液组分浓度、活性物质价态、杂质元素含量。
5.4.2.2 校验电池管理系统温度、电压、电流、压力、流量传感器。
5.4.2.3 检测电堆绝缘电阻、充放电功率。
5.4.2.4 检测电解液循环泵绝缘电阻、流量。
5.4.2.5 检测液流电池电解液循环系统管路耐压。
5.4.2.6 检测电池管理系统的电解液温度、电堆电压和电池阵列电流、压力、流量,并校验电池管理系统
相应测量值。
5.4.2.7 进行液流电池储能系统充放电能量及效率试验,并进行储能系统充放电能量标定。
5.4.3 修理
5.4.3.1 修理前应排空修理部分电解液。
5.4.3.2 电堆未压紧时应紧固压紧螺栓,正负极接线松动时应进行紧固。
5.4.3.3 电堆出现变形、破损、渗漏液、腐蚀等现象,绝缘电阻小于1MΩ,电堆额定能量效率低于75%
时,应修理或更换为同一规格、参数电堆,新电堆应进行绝缘电阻、电堆电压极差、电堆效率、电解液回路
耐压试验。
5.4.3.4 管道、法兰松动、变形、损伤、开裂、渗漏液时,应进行修理或更换为同一规格的管道、法兰。
5.4.3.5 阀门变形、损伤、开裂、渗漏液、开合不到位、卡涩时,应进行修理或更换为同一规格阀门。电动
阀门电气故障时,应修理或更换电动操动机构。
5.4.3.6 电解液循环泵绝缘电阻不合格、转动异常,温度、压力、流量、漏液等传感器故障时,应对循环
泵、传感器进行修理或更换为同一规格循环泵、传感器。
5.4.3.7 电解液储罐变形、开裂、渗漏液时,应进行修理或更换。
5.4.3.8 电解液储罐液位低于正常液位时应补充电解液,活性物质价态不符合运行要求时应调整电解
液价态,电解液组分浓度、杂质元素含量不符合运行要求时应更换电解液。
5.4.3.9 电池管理系统温度、电压、电流、压力、流量测量值异常时,应对电池管理系统、传感器进行修理
或更换。
5.4.3.10 电池管理系统保护功能异常时,应对电池管理系统进行修理或更换。
5.4.4 修后试验
5.4.4.1 电解液补充、价态调整或更换后,应进行电解液组分浓度、活性物质价态检测。
5.4.4.2 电池管理系统修理或更换后,应进行精度校验以及保护功能、紧急停机功能试验。
5.4.4.3 电解液循环泵、管路、法兰、阀门更换后,应进行电解液循环系统耐压试验和流量、......
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