[PDF] GB/T 43117-2023 - 自动发货. 英文版
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| GB/T 43117-2023 | 165 | GB/T 43117-2023 | 9秒内发货PDF | 玻璃纤维增强热固性塑料（GRP）管 湿态或干态条件下环蠕变性能的测定 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 43117-2023 (GB/T43117-2023) |
| 中文名称 | 玻璃纤维增强热固性塑料（GRP）管 湿态或干态条件下环蠕变性能的测定 |
| 英文名称 | Glass-reinforced thermosetting plastics(GRP)pipes - Determination of the ring creep properties under wet or dry conditions |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | Q23 |
| 国际标准分类 | 83.120 |
| 字数估计 | 10,141 |
| 发布日期 | 2023-09-07 |
| 实施日期 | 2024-04-01 |
| 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 |
GB/T 43117-2023: 玻璃纤维增强热固性塑料（GRP）管 湿态或干态条件下环蠕变性能的测定
GB/T 43117-2023 英文版: Glass-reinforced thermosetting plastics(GRP)pipes - Determination of the ring creep properties under wet or dry conditions
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
玻璃纤维增强热固性塑料(GRP)管
湿态或干态条件下环蠕变性能的测定
1 范围
本文件描述了玻璃纤维增强热固性塑料(GRP)管在湿态(完全浸入水中)或干态条件下环蠕变性
能的测试方法。蠕变性能包括蠕变系数和长期蠕变刚度。
本文件适用于通过干态条件下的测试评估和控制原材料的一致性,或通过湿态条件下的测试确定
模拟使用条件下的长期蠕变性能。
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
4 原理
通过加载板或支撑梁在一定长度的水平放置的管环试样的整个长度上施加竖向压缩力,使管环达
到规定的应变水平[应变计算见公式(8)]。
保持管环的竖向压缩力恒定,定期测量竖向挠度。通过外推法估算长期环蠕变刚度。测定湿态条
件下的环蠕变时,应将管环浸入一定温度的水中。根据长期环蠕变刚度和同一试样在0.1h时的环刚
度确定蠕变系数,测量结果为两个试样的平均值。
由相关标准规定以下试验参数值:
a) 数据外推时间(见3.6和11.1);
b) 试验温度(见5.3和10.1);
c) 试样长度(见第6章);
d) 如适用,状态调节的参数:温度、湿度和持续时间(见第9章);
e) 试样在负载状态下持续时间的限制(见10.6);
f) 测试采用的应变水平;
g) 试验条件:干态条件或湿态条件。
5 试验装置
5.1 压缩加载机
加载机应有一个施加力的系统,能按照5.2的规定,对两个平行作用面施加载荷,使浸没在水中水
平放置的管试样受到无振动的竖向压缩,并能按10.6的规定在测试时间内保持一个恒定的竖向压
缩力。
加载机的测力精度为±1%。
加载机应保证竖向压缩力不受摩擦力和湿态条件下蠕变测试浮力的影响。
5.2 力的作用面
5.2.1 总体设计
可以选择加载板或支撑梁加载试样,但需要在试验报告中注明。在测定初始环刚度和长期环刚度
时应使用相同的加载方式(上下均使用加载板、支撑梁或加载板支撑梁混合使用)。
作用面应为符合5.2.2要求的一对加载板或符合5.2.3要求的一对支撑梁,或者是由一个加载板和
一个支撑梁组成;作用面应与竖向压缩力F 垂直,竖向压缩力F 在作用面中心位置,如图1所示。与试
样接触的两表面应平整、光滑和相互平行。
5.2.2 加载板
加载板的宽度至少为100mm,长度至少等于试样长度。为确保试验过程不会发生明显的弯曲或
变形,加载板应具有足够的刚度。
5.2.3 支撑梁
支撑梁的宽度为15mm~55mm,长度至少等于试样长度,同时应无锋利边沿。为确保试验过程
不会发生明显的弯曲或变形,支撑梁应具有足够的刚度。支撑梁的构造和支撑应使支撑梁结构的其他
表面在测试过程中不会与试样接触。
5.3 贮水器
湿态条件下测试时,贮水器应具有足够大的容积,以确保第6章规定的承受竖向压缩力的试样完全
浸没在水中。水的温度应保持恒定且pH应为7±2。
水位应保持恒定,以避免试样测试过程中受到的竖向压缩力产生明显波动。
5.4 测量装置
测量装置符合以下要求:
a) 用于测量第8章规定的尺寸(长度、直径、壁厚)的装置应经过校准,测量精度应在被测量尺寸
的±1%以内;
b) 试验过程中,试样竖向挠度测量装置应经过校准,测量精度应在初始挠度值的±1%以内;
c) 用于测量载荷的装置应经过校准,其测量精度应在施加载荷值的±1%以内。
当选择试样竖向挠度测量装置时,宜考虑该装置所处的潜在腐蚀环境。
6 试样
试样应是一个完整的管环。试样的长度应满足有关标准规定,长度允许偏差为±5%。如果有关标
准中没有规定,则试样的长度取(300±15)mm。典型的蠕变测试装置见图1。
标引序号说明:
1---贮水器;
2---挠度测量装置;
3---水位;
4---恒定载荷;
5---竖向压缩力F 的作用方向;
6---加载板;
7---支撑梁;
8---试样;
9---支撑梁的作用面。
注1:对于湿态条件蠕变测试,在整个试验过程中,试样完全浸没在水中,挠度测量装置、恒定载荷装置以及试样上
方的加载板和支撑梁等装置均允许置于水面以上。
注2:图中所示的试验装置包括用于湿态条件下蠕变测试的贮水器。干态条件下的蠕变测试,除了水和贮水器
外,其他与湿态条件下蠕变测试相同。
试样的端部应平整,在截取时应保证切割方向垂直于管道的轴向。试样的两端切割面可进行封边
处理。
在试样的外侧或内侧沿长度方向上,围绕其圆周以60°为间隔画3对参考线。
7 试样数量
每组试样2个。
8 试样尺寸的测量
试样的尺寸(长度、厚度和平均直径)应按照ISO 3126测量。
9 试样状态调节
如适用,按有关标准要求对试样进行状态调节。
10 试验步骤
10.1 每个试样的试验温度均应满足有关标准的规定。
10.2 按照ISO 7685规定,使用恒定载荷法测试并记录试样的初始环刚度S0。采用指定“位置1”的一
对参考线处的S0 测量值,以估算在3min内压缩试样到特定的竖向挠度所需的压缩力,试样竖向挠度
值应满足“位置1”处的应变计算值在0.13%~0.17%之间,除非有关标准中另有规定。
10.3 将试样放置于试验装置中,用10.2规定的两条相对的参考线确定的“位置1”处与上、下加载板或
支撑梁接触,并垂直对齐。确保试样与每个加载板或支撑梁之间充分接触,加载板或支撑梁不向旁边倾
斜。湿态条件需将试验装置放置于贮水器中。
10.4 如果在湿态条件下进行试验,给贮水器注水直到试样完全浸没水中。
10.5 当试样完全浸入水中(如适用),按照10.2估算施加竖向压缩力F,在必要时应包含上加载板或
支撑梁的重量,在3min内加载至预定的竖向挠度,并记录实际的竖向压缩力值和相应竖向挠度。
10.6 整个测试过程保持恒定竖向压缩力。从加载后不超过1h开始,持续至指定的时间(对于湿态条
件下蠕变模量的测试,测试时间在10000h以上),测量并记录试样在大约相等的lg(小时数)间隔内的
挠度。测量精度应为初始挠度值的2%以内,记录时间间隔应为lg(小时数)整数区间内取10个近似等
分数对应的时间。
11 计算
11.1 挠度数据外推
如果有关标准有要求,对每个试样,采用从10.6获得的试验数据绘制lg(挠度)与lg(小时数)相关的函数曲线。
对每个试样,根据测量的挠度值和相应的1h至超过10000h之间测试时间的试验数据,用公式
(9)计算每个试样位置1处相应试验时间的环蠕变刚度,并按照ISO 10928分析环蠕变刚度与相应试验时间的试验数据。
12 试验报告
试验报告应包括如下内容:
a) 本文件和相关标准的编号;
b) 被测试管道的全部信息;
c) 试样数量;
d) 每个试样的尺寸;
e) 每个试样在管道中的具体位置;
f) 每个试样的初始环刚度S0 和位置1处0.1h时的环刚度S0.1;
g) 每个试样在3min时的竖向压缩力F、初始挠度值和初始应变;
h) 如使用,状态调节(见第9章)的详细信息;
i) 所有试样的切割端是否封边(见第6章);
j) 设备细节,包括:采用的支撑梁和/或加载板,如果有支撑梁,还包括其平面的宽度;
k) 如果是湿态条件测试,试验用水的温度和pH;
l) 如果有......
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相关标准: GB/T 42542|GB/T 43116|GB/T 43113|GB/T 42542|GB/T 43117-2023|GB/T 43117|